Унсг 01 инструкция весовая установка

Установка УНСГ-01 для наполнения бытовых баллонов объемом 5 л, 12 л, 27 л, 50 л на АГЗС предназначена для наполнения бытовых газовых баллонов по ГОСТ 15860-84 сжиженным углеводородным газом.

Установка УНСГ-01 состоит из поста наполнения, представляющего собой металлический корпус, в котором размещены модуль индикации, модуль коммутации, кнопки управления, устройства установки веса, датчик расхода и электромагнитный клапан, и весовой платформы, установленных на общее основание («пост») и пульта управления.

Сжиженный газ, подаваемый на установку, должен соответствовать ГОСТ 27578-87 «Газы углеводородные сжиженные для автомобильного транспорта» или ГОСТ 20448-90 (бытовой).

Пост питается от искробезопасных цепей пульта управления, предназначен для установки во взрывоопасных помещениях и наружных установках класса В-1Г согласно маркировке взрывозащиты, гл. 7.3. «Правил устройства электроустановок» и другим директивным элементам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных зонах.

Дополнительно установки могут комплектоваться адаптером связи с кассовым аппаратом или компьютером.

Технические характеристики УНСГ-01

1. Измерение веса:
   • Наибольший предел взвешивания (НПВ) 60 кг;
   • Наименьший предел взвешивания (НмПВ) 0,4 кг;
   • Цена деления 0,02 кг.
2. Пределы допускаемой погрешности при первичной поверке:
   • В диапазоне 0 — 40 кг — 0,02 кг;
   • В диапазоне 40 -60 кг — 0,04 кг.
3. Пределы допускаемой погрешности при эксплуатации:
   • В диапазоне 0 — 40 кг — 0,04 кг;
   • В диапазоне 40 — 60 кг — 0,06 кг.
4. Погрешность дозирования не более ±0,1 кг.
5. Масса наполнения:
   • Для баллона объёмом 5 л — не более 1,9 кг;
   • Для баллона объёмом 12 л — не более 4,9 кг;
   • Для баллона объёмом 27 л — не более 11,3 кг;
   • Для баллона объёмом 50 л — не более 22,1 кг.
6. Минимальная скорость наполнения 2 кг/мин.
7. Максимальная скорость наполнения 25 кг/мин.
8. Пределы задания дозы наполнения 1 ÷ 22 кг.
9. Измерение объёма:
   • Минимальная скорость наполнения 4,5 л/мин;
   • Максимальная скорость наполнения 45 л/мин.
10. Предел относительной погрешности измерений выдаваемых доз не более 1,0 %.
11. Пределы задания дозы налива 5 ÷ 250 л.
12. Общие характеристики:
    • Рабочее давление не более 1,6 МПа;
    • Режим работы — непрерывный;
    • Разрядность (для пульта управления):
      • Суммарных счетчиков — 10;
      • Счетчиков расхода за день — 8;
      • Разовых счётчиков — 5.
13. Цена младшего разряда счетчиков 0,01 кг .
14. Цена младшего разряда счетчиков 0,01 л.
15. Разрядность табло поста — 4+4.
16. Цена младшего разряда табло поста:
    • При индикации цены 0,01 руб;
    • При наборе дозы 1/1 л/руб;
    • При наполнении 0,1/0,1 кг/л;
    • При окончании наполнения 0,01/0,01 кг/л.
17. Параметры питания:
    • Напряжение переменного тока 187 В и 242 В;
    • Частота 50 ± 2 Гц.
18. Потребляемая мощность не более 20 В×А.
19. Расстояние от поста до пульта управления не более 100 м.
20. Сопротивление линий связи по цепям питания между пультом управления и постом не более 2 Ом.
21. Индуктивность соединительной линии и индуктивность поста не более 0,1 мГн.
22. Емкость соединительной линии и емкость поста не более 0,25 мкФ.
23. Температура окружающего воздуха:
    • Для поста от -20 °С до +40 °С;
    • Для пульта управления от -20 °С до +40 °С.
24. Относительная влажность воздуха:
    • Для поста не более 98 %;
    • Для пульта управления 85 %.
25. Степень защиты по ГОСТ 14254:
    • Для поста IP23;
    • Для пульта управления IP20.
26. Масса:
    • Поста не более 80 кг;
    • Пульта управления не более 3 кг.

Устройство и принцип работы УНСГ-01

Конструктивно установка УНСГ состоит из поста наполнения с весовой платформой, установленных на общее основание (далее «пост») и пульта управления. Пульт управления УНСГ предназначен для дистанционного управления постом и является искробезопасным источником питания поста. К пульту управления прилагается блок управления насосом, предназначенный для дополнительной развязки низковольтных цепей установки и цепей пускателя насоса.

Составные части поста

• Фильтр с установленными на нем 2-мя шаровыми кранами для повода газа и сброса на свечу;
• Турбинный преобразователь расхода с датчиком расхода (ДР);
• Манометр;
• Электромагнитный клапан (ЭМК);
• Модуль индикации (МИ);
• Модуль коммутации(МК);
• Блок кнопок управления (КУ);
• Устройство установки веса (УУВ);
• Шланг раздаточный со струбциной;
• 2 соединительных трубки с ответными штуцерами;
• Корпус;
• Весовая платформа (ВП).

Устройство поста наполнения

Функции пульта управления (ПУ) УНСГ

• Формирование искробезопасного напряжения питания для питания поста (U0=9.5 В I0=0.7 А );
• Дистанционное управление постом;
• Просмотр настроек поста и накопительных счетчиков;
• Выдача сигнала включения насоса для блока управления насосом (БУН);
• Стыковка установки с кассовым аппаратом (компьютером) через адаптер связи;
• Контроль работоспособности поста.

Модуль индикации УНСГ-01 (МИ) является контроллером поста и обеспечивает его функционирование, выдачу информации на пульт управления и прием команд с него. К нему через модуль коммутации подключаются модуль датчика силы (МДС), датчик расхода (ДР), 3 кнопки управления (КУ), электромагнитный клапан (ЭМК), устройство ввода веса (УВВ), электромеханический суммарный счетчик (СЧ).

Сжиженный газ поступает из трубы системы газоснабжения, заведенной в корпус поста, через соединительную медную трубку в фильтр, где происходит очистка сжиженного газа от механических примесей. Затем сжиженный газ проходит через турбинный преобразователь расхода, состоящий из корпуса и переходных деталей, чувствительного элемента и двух обтекателей (струевыпрямителей).

Чувствительным элементом преобразователя является вращающаяся турбинка, помещенная в поток измеряемой жидкости.

Угловая скорость вращения турбинки определяется скоростью потока измеряемой жидкости и преобразуется с помощью датчика расхода в частотно-модулированное электрическое напряжение, частота модуляции пропорциональна расходу.

Из турбинного преобразователя расхода сжиженный газ через электромагнитный клапан с усилителем (ЭМК), разрывную муфту (опция), заправочный шланг и струбцину поступает в наполняемый баллон, установленный на весовую платформу. К усилителю электромагнитного клапана подсоединяется манометр посредством медной трубки через успокоитель.

Модуль индикации

На лицевой панели МИ расположены 2 основных 4-х разрядных ЖК дисплея и вспомогательный буквенно-цифровой 8-ми разрядный ЖК дисплей, 4 светодиода объёма установленного баллона, 3 светодиода состояния и цифровая клавиатура.

Модуль индикации соединяется 34-х проводным шлейфом с модулем коммутации, к которому и подключаются все блоки поста.

На задней стенке МИ расположены кнопка «ЗАПИСЬ».

Маркировка взрывозащиты МИ «1ExibIIВT4»

Указание мер безопасности

По способу защиты человека от поражения электрическим током установки УНСГ-01 относятся к классу 2 по ГОСТ 12.2.007.0-75.

Не допускается эксплуатация установок в системах, рабочее избыточное давление в которых может превышать 1,6 МПа.

Напряжение электропитания пульта управления – 220 В, поэтому прикосновение к элементам схемы, расположенным внутри корпуса пульта управления, ОПАСНО.

При выполнении профилактических осмотров, замене вставки плавкой необходимо отключать пульт управления (ПУ) от сети.

При эксплуатации необходимо соблюдать «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» для установок напряжением до 1000 В.

Установки УНСГ-01 должны обслуживаться персоналом, имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации установок потребителей».

Профилактическое обслуживание должно проводится только при отключенном электропитании.

Эксплуатация установок УНСГ-01 разрешается только при наличии инструкции по технике безопасности, утвержденной руководителем предприятия и учитывающей специфику применения установок УНСГ-01 в конкретном технологическом процессе.

Порядок установки

При выборе места установки следует учитывать следующее:

1. Место установки должно обеспечивать удобство обслуживания поста;
2. Напряженность магнитных полей, вызванных внешними источниками переменного тока, не должна превышать 400 А/м, вызванных внешними источниками постоянного тока – 80 А/м;
3. Параметры вибрации не должны превышать значения, соответствующие исполнению М1 по ГОСТ 15150;
4. Соединение между постом и пультом управления должно выполняться медным 3-х жильным кабелем в двойной изоляции (типа ПВС-3) с сечением жилы не менее 1,5 мм², размещенным в металлической трубе диаметром не менее d_у=12 мм;
5. Над постом рекомендуется устанавливать навес площадью не менее 2х2 м.

Установка подключается к системе газоснабжения по схеме без возврата паровой фракции в резервуар со сжиженным газом. Допускается выход на свечу использовать для возврата паровой фракции в резервуар со сжиженным газом. Для проведения ремонтных работ на установке необходимо перекрыть вентиль 1. В самом посту перекрыть вентиль подвода жидкой фазы и открыть вентиль на свечу. При этом газ из колонки и заправочного шланга выйдет через свечу. В качестве вентиля 1 рекомендуется устанавливать шаровые краны, выбираемых исходя из диаметра трубы газопровода.

Порядок работы

На пульте управления находятся следующие кнопки и выключатели:

1. Кнопки ввода цифр 0-9;
2. Кнопки управления ‘ПУСК’, ‘СТОП’, ‘СБРОС’;
3. Кнопки задания ‘ЛИТРЫ’, ‘КГ’;
4. Тумблер ‘СЕТЬ’.

Элементы индикации пульта управления:

1. ЖКИ индикатор, 2 строки по 16 символов;
2. Светодиод «клапан» – индикация включения клапана;
3. Светодиод «насос» – индикация включения насоса.

На посту расположены:

1. Два четырехразрядных цифровых ЖКИ, один 8-разрядный ЖКИ, 7 информационных светодиодов и цифровая клавиатура;
2. Кнопки ‘ПУСК’, ‘СТОП’, ‘СБРОС’;
3. Электронный суммарный счетчик.

Включение установки

Для включения установки необходимо включить в сеть пульт управления и блок управления насосом, убедиться, что к пульту управления подсоединен разъем связи с постом и включить тумблерами ‘СЕТЬ’ пульт управления и блок управления насосом. При первоначальном включении записать показания электронного суммарного счетчика с помощью пульта управления. Для отключения установки после работы необходимо тумблер ‘СЕТЬ’ пульта управления поставить в положение ‘ВЫКЛ’, тумблер ‘СЕТЬ’ блока управления насосом также поставить в положение ‘ВЫКЛ’ и закрыть вентиль, установленный на магистрали подвода газа.

Ввод исходной информации

Установка цены: 1) нажмите последовательно кнопки ‘9’, ‘0’ и ‘СУММА’; 2) введите цену за 1 кг в формате 00.00; 3) для отмены режима установки цены нажмите ‘СБРОС’; 4) нажмите кнопку ‘СТОП’ – новая цена запишется в память и установка готова к работе. 5) нажмите последовательно кнопки ‘9’, ‘0’ и ‘СУММА’; 6) нажмите кнопку ‘ЛИТРЫ’; 7) введите цену за 1 л в формате 00.00;

Управление наполнением с пульта управления

(если в настройках установки разрешен режим наполнения баллонов а/м и весовая платформа свободна).

Возможно несколько способов наполнения:

1. Наполнение «до полного»;
2. Наполнение с набором дозы;
3. Наполнение с набором суммы.

Схема подключения поста наполнения к системе газоснабжения

(1 – шаровый кран)

Пост наполнения УНСГ-01 крепится к основанию четырьмя болтами М12. Центральное отверстие d=100 мм предназначено для ввода соединительного кабеля.

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
Настоящая методика по поверке распространяется на установки УНСГ-01, изготавливаемые по ТУ 4213-002-53462108-2006, устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Межповерочный интервал — 1 год.

1. Операции поверки
При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операций	Номера пунктов методики	Обязательность проведения операций при поверке
	поверки	первичной	периодической
1. Внешний осмотр	6.1	Да	Да
2. Проверка герметичности установки	6.2	Да	Да
3. Проверка работоспособности	6.3	Да	Да
4. Определение относительной погрешности	6.4	Да	Да

2. Средства поверки.
2.1. При проведении поверки должны быть применены следующие средства поверки:

• мерник металлический технический для сжиженных газов вместимостью 10 л с погрешностью не более 0,5 ;
• термометр с ценой деления 1,0С и диапазоном изменения температуры от —60 С до +50 С.

2.2. Допускается применять приборы других типов с характеристиками, аналогичными характеристикам приборов, указанных в п. 2.1.

2.3. Измеряемая среда — пропан, бутан и их смеси по ГОСТ 27858. Первичную поверку допускается производить на воде, при этом в разделе 20 руководства по эксплуатации делают соответствующую отметку и указывают о необходимости проведения настройки установки УЗСГ-01 при вводе в эксплуатацию на работу на рабочей среде. После настройки производят поверку и при положительных результатах выдают свидетельство установленной формы.
3. Условия поверки.
3.1. Поверку установки на рабочей среде производят при любом сочетании значений влияющих факторов, соответствующих рабочим условиям эксплуатации:

температура окружающей среды, С

для установки от –20 до +40

для пульта управления от +5 до +40

атмосферное давление, мм.рт.ст. 630…795

относительная влажность, 

для установки до 98 при 25С

для пульта управления до 85 при 25С

Первичную поверку с использованием воды производят при нормальных условиях.

4. Требования безопасности.
4.1. При поверке установки необходимо соблюдать требования безопасности для поверяемой установки в соответствии с эксплуатационной документацией, а также требования безопасности проведения работ установленные на предприятии, где производится поверка.

4.2. Источником опасности при испытаниях и эксплуатации установки может быть измеряемая среда — сжиженные газы, находящиеся под давлением.

4.3. Установка должна обслуживаться персоналом, имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже второй, в соответствии с “Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей”.
5. Подготовка к поверке.
5.1. Перед проведением поверки необходимо:

1. проверить наличие протокола испытаний сопротивления изоляции и прочности электрической изоляции электрических цепей установки;
2. проверить наличие функционального заземления;

3) проверить наличие действующего клейма о поверке манометра колонки.

4) присоединить установку к системе водоснабжения при первичной поверке или к системе газоснабжения при эксплуатации и подготовить ее к работе в соответствии с руководством по эксплуатации;

5) подсоединить к раздаточному рукаву мерник.

6. Проведение поверки.
6.1. Внешний осмотр.

При внешнем осмотре проверяется:

• соответствие комплектности установки требованиям технической документации.
• наличие неповрежденных пломб и оттиска клейма органа государственной метрологической службы.
• отсутствие крупных дефектов в окраске корпуса.
• соответствие маркировки установки требованиям технической документации.

6.2. Проверка герметичности соединений колонки.

6.2.1. Проверка герметичности осуществляется подачей измеряемой среды в закрытый газопровод колонки под давлением 1,6 МПа.

Колонка считается выдержавшей испытание, если в течение 1,5 минут не наблюдается падение давления по манометру колонки и не появляется течь в соединениях колонки.

6.3 Проверка работоспособности установки.

Проверка работоспособности установки проводится в соответствии с разделом «Порядок работы» руководства по эксплуатации.

При обнаружении нарушений установка бракуется.

6.4. Определение относительной погрешности.

6.4.1. Проверку относительной погрешности установки определяют двукратным измерением выдаваемой дозы в соответствии с п. 6.4.2.

6.4.2. Погрешность установки определяют объёмным методом путем непосредственного сличения дозы, выдаваемой установкой, с показаниями мерника вместимостью 10л. Относительную погрешность _у для каждого измерения доз жидкости выдаваемой установкой вычисляют по формуле:

_у = (V_м – V_д)/V_д

где V_д — заданная доза, л;

V_м— показания мерника, л, с учетом температурной поправки.

При относительной погрешности, превышающей нормированную 1,0 , установка бракуется.

7. Оформление результатов поверки.

7.1. Результаты поверки оформляют протоколом, форма которого приведена в приложении 1.

7.2. Установки, прошедшие поверку с положительными результатами, подлежат клеймению в местах, определенных руководством по эксплуатации в соответствии с ПР50.2.007, при первичной поверке делают соответствующую отметку в разделе 20 руководства по эксплуатации, а при периодической поверке оформляют свидетельство в соответствии с ПР50.2.006.

7.3. При отрицательных результатах поверки установки не допускают к выпуску из производства и ремонта, а находящуюся в эксплуатации к применению, при этом поверительные клейма гасят и выписывается извещение о непригодности в соответствии с ПР50.2.006.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
П Р О Т О К О Л

поверки установки

УНСГ-01
Установка типа ________________ Заводской номер __________________

Изготовитель _______________________________________________________

Средство поверки — мерник металлический технический для сжиженных газов зав. № ___________________, погрешность _________

Температура окружающей среды ______ С.
Результаты внешнего осмотра_____________________________________

Проверка герметичности установки _______________________________

Узсг 01 пульт управления схема подключения

УЗСГ-01 предназначена для заправки баллонов автомобилей сжиженным газом.

Установка состоит из заправочной колонки и пульта управления.

Колонка питается от искробезопасных цепей пульта управления, предназначена для установки во взрывоопасных помещениях и наружных установках класса В-1Г согласно маркировке взрывозащиты Подробнее.

Технические характеристики УЗСГ-01 Подробнее.

Принцип работы заправочной колонки УЗСГ-01 Подробнее.

Структурная схема установки УЗСГ-01

Электрическая структурная схема колонки Подробнее.

УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ УЗСГ-01

По способу защиты человека от поражения электрическим током установки УЗСГ-01 относятся к классу 2 по ГОСТ 12.2.007.0-75.

Не допускается эксплуатация колонок в системах, рабочее избыточное давление в которых может превышать 1,6 МПа.

Напряжение электропитания пульта управления 220В, поэтому прикосновение к элементам схемы, расположенным внутри корпуса пульта управления, ОПАСНО.

При выполнении профилактических осмотров, замене вставки плавкой необходимо отключать пульт управления (ПУ) от сети.

При эксплуатации необходимо соблюдать «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» для установок напряжением до 1000 В.

Установки УЗСГ-01 должны обслуживаться персоналом, имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации установок потребителей».

Профилактическое обслуживание должно проводится только при отключенном электропитании.

Эксплуатация установок УЗСГ-01 разрешается только при наличии инструкции по технике безопасности, утвержденной руководителем предприятия и учитывающей специфику применения установок УЗСГ-01 в конкретном технологическом процессе.

Заправка автомобилей осуществляется только операторами, прошедшими и сдавшими техникум по работе на установке УЗСГ-01.

Перечень запасных частей и принадлежностей,

Источник

Узсг 01 пульт управления схема подключения

Если Ваш авто уважает бензин,

Документация Установка и монтаж

Документация

При выборе места установки следует учитывать следующее:

1) место установки должно обеспечивать удобство обслуживания колонки;

2) напряженность магнитных полей, вызванных внешними источниками переменного тока, не должна превышать 400 А/м, вызванных внешними источниками постоянного тока — 80 А/м;

3> Параметры вибрации не должны превышать значения, соответствующие исполнению M1 по ГОСТ 15150;

4) Соединение между колонкой и пультом управления должно выполняться медным 3-х жильным кабелем в двойной изоляции <типа ПВС-3) с сечением жилы не менее 0.75 мм , размещенным в металлической трубе диаметром не менее dy=12 мм

5) над колонкой рекомендуется устанавливать навес площадью не менее 2×2 м.

Схема подключения колонки к системе газоснабжения

(1 — шаровый кран)

Установка подключается к системе газоснабжения по схеме без возврата паровой фракции в резервуар со сжиженным газом.

Для проведения ремонтных работ на уста-новке необходимо пере-крыть вентиль 1 и открыть вентиль 2. При этом газ из колонки и заправочного шланга выйдет через свечу.

В качестве вентилей 1 и 2 рекомендуется устана-вливать шаровые краны, выбираемые исходя из диаметра трубы газопро-вода.

Колонка должна устанавливаться под навесом, предотвращающим прямое попадание атмосферных осадков, на бетонный фундамент высотой 50-70 см.

Колонка одевается на шпильки M12, забетонированные в фундамент согласно чертежу основания и крепится 4-мя гайками.

Центральное отверстие d=100 мм предназначено для ввода соединитель-ного кабеля.

Подготовка УЗСГ-01 к монтажу

1) снять верхний щит ящика;

2) достать пульт управления и документацию;

Перед монтажом следует осмотреть установку. При этом необходимо обратить внимание на:

1) наличие крепящих винтов, пломб;

2) маркировку взрывозащиты;

3) целостность корпусов, отдельно проверить состояние за­щитной оболочки электромагнитного клапана (ЭМК), трещины, вмятины и другие дефекты не допускаются;

4) наличие винта заземления на колонке;

5) сопротивление контура заземления не должно превышать 4 Ом.

1. Снять дверцу нижнего отсека колонки (ключи упакованы вместе с документацией), извлечь заправочный шланг со струбциной.

2. Установить колонку на подготовленное основание, заведя газопровод со штуцером вовнутрь колонки через отверстие в нижнем отсеке колонки.

3. Прикрутить колонку к шпилькам основания 4-мя гайками М12.

4. Соединение колонки с газопроводом производится внутри колонки посредством медной трубки с d=12 мм только по жидкой фазе газа, подвод паровой фазы газа не требуется. Технологическая схема подвода газа к колонке приведена на рисунке Подробнее.

5. Подсоединить медную трубку от штуцера фильтра к штуцеру газопровода.

6. Подсоединить заправочный шланг к разрывной муфте, установив между ними прокладку из ЗИПа.

7. Пульт управления устанавливается вне взрывоопасной зоны в помещении на рабочем столе в положении, удобном для управления и контроля. Расстояние между стоящими рядом пультами не лимитируется. Не допускается закрывать вентиляционные отверстия в корпусе пульта управления.

8. Блок управления насосом устанавливается в непосредственной близости от пульта управления в месте, удобном для управления и контроля.

9. Монтаж соединительных проводов или кабелей производить в соответствии с «Правилами устройства электроустановок» (ПЭУ-76), «Инструкцией по монтажу электрооборудования силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон ВСН 332-24/ММССССР», главой ЭШ 13 «Электроустановки взрывоопасных производств», «Правил технической эксплуатации и правил техники безопасности», и настоящим руководством по эксплуатации.

10. Кабель связи пульта управления и колонки прокладывают в стальной трубе в земле, согласно действующих СниП.

От подводящей трубы до промежуточного отсека колонки кабель связи прокладывают в металлорукаве с заделкой в соответствующих концевых соединителях в соответствии со схемой соединения. Кабель связи — медный, трехжильный с сечением жилы не менее 1.5 мм, с двойной изоляцией, типа ПВС 3×1.5.

11. Схема соединений между пультом управления и колонкой, пультом управления и блоком управления насосом приведена ниже.

12. Колонка должна быть заземлена в соответствии с положением о заземлении промышленных установок и отво­де статического электричества.

В месте подсоединения наружного заземляющего проводника площадка должна быть тщательно зачищена и предохра­нена от коррозии слоем консистентной смазки. По окончании монтажа должна быть проверена величина сопротивления заземляющего устройства, которая должна быть не более 4 Ом.

Электрическая схема монтажа

Установка поставляется настроенной на предприятии-изготовителе и прошедшей первичную поверку.

1. Подключить колонку к пульту управления согласно схеме электрической монтажа.

2. Подключить блок управления насосом к пульту управления согласно схеме электрической монтажа.

3. Пусковая аппаратура насоса подключается к контактам разъема Х1/2 и Х1/4 блока управления насосом. Схема подключения Подробнее.

4. Катушка пускателя — на 220В или 380В, ток нагрузки контактов блока управления насосом — 1А.

Источник

Порядок установки

При выборе места установки следует учитывать следующее:

1) место установки должно обеспечивать удобство обслуживания колонки;

2) напряженность магнитных полей, вызванных внешними источниками переменного тока, не должна превышать 400 А/м, вызванных внешними источниками постоянного тока — 80 А/м;

3> Параметры вибрации не должны превышать значения, соответствующие исполнению M1 по ГОСТ 15150;

4) Соединение между колонкой и пультом управления должно выполняться медным 3-х жильным кабелем в двойной изоляции <типа ПВС-3) с сечением жилы не менее 0.75 мм, размещенным в металлической трубе диаметром не менее dy=12 мм

5) над колонкой рекомендуется устанавливать навес площадью не менее 2×2 м.

Схема подключения колонки к системе газоснабжения

Установка подключается к системе газоснабжения по схеме без возврата паровой фракции в резервуар со сжиженным газом.

Для проведения ремонтных работ на уста-новке необходимо пере-крыть вентиль 1 и открыть вентиль 2. При этом газ из колонки и заправочного шланга выйдет через свечу.

В качестве вентилей 1 и 2 рекомендуется устана-вливать шаровые краны, выбираемые исходя из диаметра трубы газопро-вода.

Колонка должна устанавливаться под навесом, предотвращающим прямое попадание атмосферных осадков, на бетонный фундамент высотой 50-70 см.

Колонка одевается на шпильки M12, забетонированные в фундамент согласно чертежу основания и крепится 4-мя гайками.

Центральное отверстие d=100 мм предназначено для ввода соединитель-ного кабеля.

Подготовка УЗСГ-01 к монтажу

1) снять верхний щит ящика;

2) достать пульт управления и документацию;

Перед монтажом следует осмотреть установку. При этом необходимо обратить внимание на:

1) наличие крепящих винтов, пломб;

2) маркировку взрывозащиты;

3) целостность корпусов, отдельно проверить состояние за­щитной оболочки электромагнитного клапана (ЭМК), трещины, вмятины и другие дефекты не допускаются;

4) наличие винта заземления на колонке;

5) сопротивление контура заземления не должно превышать 4 Ом.

1. Снять дверцу нижнего отсека колонки (ключи упакованы вместе с документацией), извлечь заправочный шланг со струбциной.

2. Установить колонку на подготовленное основание, заведя газопровод со штуцером вовнутрь колонки через отверстие в нижнем отсеке колонки.

3. Прикрутить колонку к шпилькам основания 4-мя гайками М12.

4. Соединение колонки с газопроводом производится внутри колонки посредством медной трубки с d=12 мм только по жидкой фазе газа, подвод паровой фазы газа не требуется. Технологическая схема подвода газа к колонке приведена на рисунке Подробнее.

5. Подсоединить медную трубку от штуцера фильтра к штуцеру газопровода.

6. Подсоединить заправочный шланг к разрывной муфте, установив между ними прокладку из ЗИПа.

7. Пульт управления устанавливается вне взрывоопасной зоны в помещении на рабочем столе в положении, удобном для управления и контроля. Расстояние между стоящими рядом пультами не лимитируется. Не допускается закрывать вентиляционные отверстия в корпусе пульта управления.

8. Блок управления насосом устанавливается в непосредственной близости от пульта управления в месте, удобном для управления и контроля.

9. Монтаж соединительных проводов или кабелей производить в соответствии с «Правилами устройства электроустановок» (ПЭУ-76), «Инструкцией по монтажу электрооборудования силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон ВСН 332-24/ММССССР», главой ЭШ 13 «Электроустановки взрывоопасных производств», «Правил технической эксплуатации и правил техники безопасности», и настоящим руководством по эксплуатации.

10. Кабель связи пульта управления и колонки прокладывают в стальной трубе в земле, согласно действующих СниП.

От подводящей трубы до промежуточного отсека колонки кабель связи прокладывают в металлорукаве с заделкой в соответствующих концевых соединителях в соответствии со схемой соединения. Кабель связи — медный, трехжильный с сечением жилы не менее 1.5 мм, с двойной изоляцией, типа ПВС 3×1.5.

11. Схема соединений между пультом управления и колонкой, пультом управления и блоком управления насосом приведена ниже.

12. Колонка должна быть заземлена в соответствии с положением о заземлении промышленных установок и отво­де статического электричества.

В месте подсоединения наружного заземляющего проводника площадка должна быть тщательно зачищена и предохра­нена от коррозии слоем консистентной смазки. По окончании монтажа должна быть проверена величина сопротивления заземляющего устройства, которая должна быть не более 4 Ом.

Электрическая схема монтажа

Установка поставляется настроенной на предприятии-изготовителе и прошедшей первичную поверку.

1. Подключить колонку к пульту управления согласно схеме электрической монтажа.

2. Подключить блок управления насосом к пульту управления согласно схеме электрической монтажа.

3. Пусковая аппаратура насоса подключается к контактам разъема Х1/2 и Х1/4 блока управления насосом.

4. Катушка пускателя — на 220В или 380В, ток нагрузки контактов блока управления насосом — 1А.

5. Если используется один из двух насосов, тогда между конт.2 и катушками пускателей следует установить дополнительный переключатель для выбора насоса.

Источник

Инструкция по эксплуатации весовой установки УНСГ-01

Установка УНСГ-01 для наполнения бытовых баллонов объемом 5 л, 12 л, 27 л, 50 л на АГЗС предназначена для наполнения бытовых газовых баллонов по ГОСТ 15860-84 сжиженным углеводородным газом.

Установка УНСГ-01 состоит из поста наполнения, представляющего собой металлический корпус, в котором размещены модуль индикации, модуль коммутации, кнопки управления, устройства установки веса, датчик расхода и электромагнитный клапан, и весовой платформы, установленных на общее основание («пост») и пульта управления.

Сжиженный газ, подаваемый на установку, должен соответствовать ГОСТ 27578-87 «Газы углеводородные сжиженные для автомобильного транспорта» или ГОСТ 20448-90 (бытовой).

Пост питается от искробезопасных цепей пульта управления, предназначен для установки во взрывоопасных помещениях и наружных установках класса В-1Г согласно маркировке взрывозащиты, гл. 7.3. «Правил устройства электроустановок» и другим директивным элементам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных зонах.

Дополнительно установки могут комплектоваться адаптером связи с кассовым аппаратом или компьютером.

Технические характеристики УНСГ-01

1. Измерение веса:
   • Наибольший предел взвешивания (НПВ) 60 кг;
   • Наименьший предел взвешивания (НмПВ) 0,4 кг;
   • Цена деления 0,02 кг.
2. Пределы допускаемой погрешности при первичной поверке:
   • В диапазоне 0 — 40 кг — 0,02 кг;
   • В диапазоне 40 -60 кг — 0,04 кг.
3. Пределы допускаемой погрешности при эксплуатации:
   • В диапазоне 0 — 40 кг — 0,04 кг;
   • В диапазоне 40 — 60 кг — 0,06 кг.
4. Погрешность дозирования не более ±0,1 кг.
5. Масса наполнения:
   • Для баллона объёмом 5 л — не более 1,9 кг;
   • Для баллона объёмом 12 л — не более 4,9 кг;
   • Для баллона объёмом 27 л — не более 11,3 кг;
   • Для баллона объёмом 50 л — не более 22,1 кг.
6. Минимальная скорость наполнения 2 кг/мин.
7. Максимальная скорость наполнения 25 кг/мин.
8. Пределы задания дозы наполнения 1 ÷ 22 кг.
9. Измерение объёма:
   • Минимальная скорость наполнения 4,5 л/мин;
   • Максимальная скорость наполнения 45 л/мин.
10. Предел относительной погрешности измерений выдаваемых доз не более 1,0 %.
11. Пределы задания дозы налива 5 ÷ 250 л.
12. Общие характеристики:
    • Рабочее давление не более 1,6 МПа;
    • Режим работы — непрерывный;
    • Разрядность (для пульта управления):
      • Суммарных счетчиков — 10;
      • Счетчиков расхода за день — 8;
      • Разовых счётчиков — 5.
13. Цена младшего разряда счетчиков 0,01 кг .
14. Цена младшего разряда счетчиков 0,01 л.
15. Разрядность табло поста — 4+4.
16. Цена младшего разряда табло поста:
    • При индикации цены 0,01 руб;
    • При наборе дозы 1/1 л/руб;
    • При наполнении 0,1/0,1 кг/л;
    • При окончании наполнения 0,01/0,01 кг/л.
17. Параметры питания:
    • Напряжение переменного тока 187 В и 242 В;
    • Частота 50 ± 2 Гц.
18. Потребляемая мощность не более 20 В×А.
19. Расстояние от поста до пульта управления не более 100 м.
20. Сопротивление линий связи по цепям питания между пультом управления и постом не более 2 Ом.
21. Индуктивность соединительной линии и индуктивность поста не более 0,1 мГн.
22. Емкость соединительной линии и емкость поста не более 0,25 мкФ.
23. Температура окружающего воздуха:
    • Для поста от -20 °С до +40 °С;
    • Для пульта управления от -20 °С до +40 °С.
24. Относительная влажность воздуха:
    • Для поста не более 98 %;
    • Для пульта управления 85 %.
25. Степень защиты по ГОСТ 14254:
    • Для поста IP23;
    • Для пульта управления IP20.
26. Масса:
    • Поста не более 80 кг;
    • Пульта управления не более 3 кг.

Устройство и принцип работы УНСГ-01

Конструктивно установка УНСГ состоит из поста наполнения с весовой платформой, установленных на общее основание (далее «пост») и пульта управления. Пульт управления УНСГ предназначен для дистанционного управления постом и является искробезопасным источником питания поста. К пульту управления прилагается блок управления насосом, предназначенный для дополнительной развязки низковольтных цепей установки и цепей пускателя насоса.

Составные части поста

• Фильтр с установленными на нем 2-мя шаровыми кранами для повода газа и сброса на свечу;
• Турбинный преобразователь расхода с датчиком расхода (ДР);
• Манометр;
• Электромагнитный клапан (ЭМК);
• Модуль индикации (МИ);
• Модуль коммутации(МК);
• Блок кнопок управления (КУ);
• Устройство установки веса (УУВ);
• Шланг раздаточный со струбциной;
• 2 соединительных трубки с ответными штуцерами;
• Корпус;
• Весовая платформа (ВП).

Устройство поста наполнения

Функции пульта управления (ПУ) УНСГ

• Формирование искробезопасного напряжения питания для питания поста (U0=9.5 В I0=0.7 А );
• Дистанционное управление постом;
• Просмотр настроек поста и накопительных счетчиков;
• Выдача сигнала включения насоса для блока управления насосом (БУН);
• Стыковка установки с кассовым аппаратом (компьютером) через адаптер связи;
• Контроль работоспособности поста.

Модуль индикации УНСГ-01 (МИ) является контроллером поста и обеспечивает его функционирование, выдачу информации на пульт управления и прием команд с него. К нему через модуль коммутации подключаются модуль датчика силы (МДС), датчик расхода (ДР), 3 кнопки управления (КУ), электромагнитный клапан (ЭМК), устройство ввода веса (УВВ), электромеханический суммарный счетчик (СЧ).

Сжиженный газ поступает из трубы системы газоснабжения, заведенной в корпус поста, через соединительную медную трубку в фильтр, где происходит очистка сжиженного газа от механических примесей. Затем сжиженный газ проходит через турбинный преобразователь расхода, состоящий из корпуса и переходных деталей, чувствительного элемента и двух обтекателей (струевыпрямителей).

Чувствительным элементом преобразователя является вращающаяся турбинка, помещенная в поток измеряемой жидкости.

Угловая скорость вращения турбинки определяется скоростью потока измеряемой жидкости и преобразуется с помощью датчика расхода в частотно-модулированное электрическое напряжение, частота модуляции пропорциональна расходу.

Из турбинного преобразователя расхода сжиженный газ через электромагнитный клапан с усилителем (ЭМК), разрывную муфту (опция), заправочный шланг и струбцину поступает в наполняемый баллон, установленный на весовую платформу. К усилителю электромагнитного клапана подсоединяется манометр посредством медной трубки через успокоитель.

Модуль индикации

На лицевой панели МИ расположены 2 основных 4-х разрядных ЖК дисплея и вспомогательный буквенно-цифровой 8-ми разрядный ЖК дисплей, 4 светодиода объёма установленного баллона, 3 светодиода состояния и цифровая клавиатура.

Модуль индикации соединяется 34-х проводным шлейфом с модулем коммутации, к которому и подключаются все блоки поста.

На задней стенке МИ расположены кнопка «ЗАПИСЬ».

Маркировка взрывозащиты МИ «1ExibIIВT4»

Указание мер безопасности

По способу защиты человека от поражения электрическим током установки УНСГ-01 относятся к классу 2 по ГОСТ 12.2.007.0-75.

Не допускается эксплуатация установок в системах, рабочее избыточное давление в которых может превышать 1,6 МПа.

Напряжение электропитания пульта управления – 220 В, поэтому прикосновение к элементам схемы, расположенным внутри корпуса пульта управления, ОПАСНО.

При выполнении профилактических осмотров, замене вставки плавкой необходимо отключать пульт управления (ПУ) от сети.

При эксплуатации необходимо соблюдать «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» для установок напряжением до 1000 В.

Установки УНСГ-01 должны обслуживаться персоналом, имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации установок потребителей».

Профилактическое обслуживание должно проводится только при отключенном электропитании.

Эксплуатация установок УНСГ-01 разрешается только при наличии инструкции по технике безопасности, утвержденной руководителем предприятия и учитывающей специфику применения установок УНСГ-01 в конкретном технологическом процессе.

Порядок установки

При выборе места установки следует учитывать следующее:

1. Место установки должно обеспечивать удобство обслуживания поста;
2. Напряженность магнитных полей, вызванных внешними источниками переменного тока, не должна превышать 400 А/м, вызванных внешними источниками постоянного тока – 80 А/м;
3. Параметры вибрации не должны превышать значения, соответствующие исполнению М1 по ГОСТ 15150;
4. Соединение между постом и пультом управления должно выполняться медным 3-х жильным кабелем в двойной изоляции (типа ПВС-3) с сечением жилы не менее 1,5 мм 2 , размещенным в металлической трубе диаметром не менее d_у=12 мм;
5. Над постом рекомендуется устанавливать навес площадью не менее 2х2 м.

Установка подключается к системе газоснабжения по схеме без возврата паровой фракции в резервуар со сжиженным газом. Допускается выход на свечу использовать для возврата паровой фракции в резервуар со сжиженным газом. Для проведения ремонтных работ на установке необходимо перекрыть вентиль 1. В самом посту перекрыть вентиль подвода жидкой фазы и открыть вентиль на свечу. При этом газ из колонки и заправочного шланга выйдет через свечу. В качестве вентиля 1 рекомендуется устанавливать шаровые краны, выбираемых исходя из диаметра трубы газопровода.

Порядок работы

На пульте управления находятся следующие кнопки и выключатели:

1. Кнопки ввода цифр 0-9;
2. Кнопки управления ‘ПУСК’, ‘СТОП’, ‘СБРОС’;
3. Кнопки задания ‘ЛИТРЫ’, ‘КГ’;
4. Тумблер ‘СЕТЬ’.

Элементы индикации пульта управления:

1. ЖКИ индикатор, 2 строки по 16 символов;
2. Светодиод «клапан» – индикация включения клапана;
3. Светодиод «насос» – индикация включения насоса.

1. Два четырехразрядных цифровых ЖКИ, один 8-разрядный ЖКИ, 7 информационных светодиодов и цифровая клавиатура;
2. Кнопки ‘ПУСК’, ‘СТОП’, ‘СБРОС’;
3. Электронный суммарный счетчик.

Включение установки

Для включения установки необходимо включить в сеть пульт управления и блок управления насосом, убедиться, что к пульту управления подсоединен разъем связи с постом и включить тумблерами ‘СЕТЬ’ пульт управления и блок управления насосом. При первоначальном включении записать показания электронного суммарного счетчика с помощью пульта управления. Для отключения установки после работы необходимо тумблер ‘СЕТЬ’ пульта управления поставить в положение ‘ВЫКЛ’, тумблер ‘СЕТЬ’ блока управления насосом также поставить в положение ‘ВЫКЛ’ и закрыть вентиль, установленный на магистрали подвода газа.

Ввод исходной информации

Установка цены: 1) нажмите последовательно кнопки ‘9’, ‘0’ и ‘СУММА’; 2) введите цену за 1 кг в формате 00.00; 3) для отмены режима установки цены нажмите ‘СБРОС’; 4) нажмите кнопку ‘СТОП’ – новая цена запишется в память и установка готова к работе. 5) нажмите последовательно кнопки ‘9’, ‘0’ и ‘СУММА’; 6) нажмите кнопку ‘ЛИТРЫ’; 7) введите цену за 1 л в формате 00.00;

Управление наполнением с пульта управления

(если в настройках установки разрешен режим наполнения баллонов а/м и весовая платформа свободна).

Возможно несколько способов наполнения:

1. Наполнение «до полного»;
2. Наполнение с набором дозы;
3. Наполнение с набором суммы.

Схема подключения поста наполнения к системе газоснабжения

Пост наполнения УНСГ-01 крепится к основанию четырьмя болтами М12. Центральное отверстие d=100 мм предназначено для ввода соединительного кабеля.

Источник

Adblock
detector

Предложите, как улучшить StudyLib

(Для жалоб на нарушения авторских прав, используйте

другую форму
)