Усд 50 ультразвуковой дефектоскоп инструкция

•     Дисплей: Цветной TFT 135 x 100 мм (640 х 480 точек)
•     Усилитель: широкополосный 0.4 — 15 МГц
•     ВРЧ с диапазоном до 70 дБ, 12 дб/мкс с построением кривой по 32-м опорным точкам
•     Работа с кривой амплитуда-расстояние: измерение уровня сигнала в дБ относительно кривой и режим АСД по кривой АРК
•     Частота повторения ЗИ:  до 800Гц
•     Зоны контроля: две независимых, с индивидуальной логикой определения дефекта
•     Вывод сигналов в виде А-, В- сканов
•     Интерфейс RS232, USB
•     Питание: LiOn аккумулятор или внешний блок питания
•     до 8 часов работы от аккумулятора

Технические характеристики дефектоскопа УСД-50 (UCD-50):

Развертка:
мин.: 0 — 4мкс
макс.: 0 — 1000 мкс
регулируемая с шагом 1 мкс
Задержка:  от -0,5 мкс до 996 мкс, с шагом от 0,02 мкс
Максимальная длина контролируемого материала: до 3000 мм (эхо-режим)
Диапазон скоростей: 1000 — 9999 м/с
Задержка в призме: 0 — 100 мкс, с шагом 0,01 мкс
Демпфирование: 25 ом / 50 ом/ 1000 Ом
Входной импенданс: 50 Ом / 600 Ом
Зондирующий импульс
радиоимпульс, амплитудой 50 или 200 В, с регулируемым числом полупериодов (1-10),
с изменяемой длительность от 50 до 500 нс, с шагом 16 нс
Демпфер зондирующего импульса:
регулируемый от 0 до 10 полупериодов с задержкой демпфирования от 0 до 10 полупериодов
Частота повторений ЗИ: до 800Гц (в зависимости от установленных параметров)/ 40 Гц
Усилитель: широкополосный 0.4-15 МГц (-6 дБ)
Диапазон регулировки усиления: 110 дБ, с шагом 0.5, 1, 2 или 6 дБ
Дополнительная клавиша +dB: программируемая 0-40дБ, с шагом 0,5дБ
Временная Регулировка Чувствительности (ВРЧ):
диапазон до 90 дБ, 12 дб/мкс с построением кривой по 10 опорным точкам
введенным вручную или от контрольных отражателей
Кривая Амплитуда-Расстояние (АРК)
построение по 10 точкам, регулируемая по высоте
две дополнительных кривых АРК 0- 12 дБ от базовой (с шагом 0,5дБ)

Детектирование:
положительная или отрицательная полуволна, полное, радиосигнал (во всем диапазоне развертки), B-scan
Отсечка: компенсированная, 0 — 90% высоты экрана
Зоны контроля:
две независимых зоны, начало и ширина изменяются во всем диапазоне развертки,
уровни порогов задаются от 0 до 95% высоты экрана при детектировании и
от -95% до +95% при радиосигнале с шагом 1%, индивидуальная логика определения дефектов.
Автоматическая Сигнализация Дефектов (АСД):
световая для каждой зоны отдельно и звуковая
Измерение временных интервалов:
от 0 до первого сигнала в зоне или между сигналами в зонах, по фронту или по максимуму
сигнала
Измерение амплитуды:
в процентах от высоты экрана,
в дБ относительно уровня порога в зоне,
в дБ относительно опорного сигнала,
в дБ относительно кривой амплитуда-расстояние
Дисплей: Цветной, TFT 640 х 480 точек, 130 х 100 мм
А-сигнал:
480 x 300 точек в стандартном режиме
640х480 в полноэкранном режиме
Память:
100 настроек с А-сигналом
500 протоколов контроля (сигнал, огибающая, результат измерения, параметры работы прибора, дата, время и название протокола)
Интерфейс: RS232 / USB
Разъемы преобразователей: 2 Лемо0
Аккумулятор: LiOn 8 А/ч
Время работы: 8 часов от аккумуляторов
Внешнее питание: блок питания 220 В AC
Диапазон рабочих температур: от -20 C до +50 C
Размер (В x Ш x Д): 200 мм x 225 мм x 80 мм
Масса: 2 кг с аккумуляторами

Комплект поставки ультразвукового дефектоскопа металлов и пластика УСД-50

60101     электронный блок УСД-50 со встроенным Li-ion аккумулятором     1
39015     блок питания сетевой 15В / 220В     1
60111     защитный чехол с блендой и креплением на корпусе оператора     1
50211     кабель Lemo00-Lemo00 1,5м     2
15183     Преобразователь ультразвуковой П111-2,5-К12     1
15282     Преобразователь ультразвуковой П111-5-К6     1
15111     Преобразователь ультразвуковой П121-2,5-40     1
15216     Преобразователь утразвуковой П121-5-65     1
20250     Кабель USB для связи с ПК     1
Программное обеспечение на CD-диске     1
Комплект документации (руководство пользователя, паспорт с методикой поверки, сертификат метрологической поверки)     1
60120     Кейс для переноски     1

ИНСТРУКЦИЯ ПО НАСТРОЙКЕ ДЕФЕКТОСКОПА УСД-50 C НАКЛОННЫМ ИЗНОСОСТОЙКИМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ П121-5,0-65 SENDAST.

1. Общие положения (вводная часть)

Скачать эту статью в PDF

1.1. Настройка ультразвукового дефектоскопа является важнейшей частью технологического процесса ультразвукового контроля.

1.2. В настоящей инструкции описываются общие принципы настройки ультразвукового дефектоскопа УСД-50 совместно с пьзоэлектрическим преобразователем П121-5-65 SENDAST.

1.3. Алгоритм, описанный в настоящей инструкции, возможно, применить к любым наклонным преобразователям П121 SENDAST.

1.4. Данная инструкция может быть полезна дефектоскопистам 1-го и 2-го уровня, выполняющим ультразвуковой контроль основного металла и сварных соединений на различных опасных производственных объектах.

Рис. 1

Дефектоскоп УСД-50, преобразователь П121-5-65 SENDAST

2. Подготовка дефектоскопа к работе. Функциональные клавиши и структура меню.

2.1. Подключить к дефектоскопу наклонный совмещённый преобразователь П121-5-65 SENDAST. На верхней части прибора находятся разъёмы Lemo00 для подключения ультразвуковых преобразователей (правый разъём – генератор, левый разъём – приёмник). Так как используется совмещённый преобразователь, его можно подключать в любой из разъёмов.

Рис. 2

Вид прибора сверху

2.2. Включить прибор, для этого необходимо зажать и удерживать кнопку в течении 3-х секунд. Клавиатура прибора позволяет получить лёгкий и быстрый доступ к регулировке любого параметра работы прибора.

Перемещение по меню:

перемещение по главному. В правой части экрана отображается список параметров, соответствующих выбранному пункту меню.

выбор параметра в правой части экрана и изменение его значения.

вход в режим изменения значения параметра и выход из него.

Рис. 3

Клавиатура дефектоскопа

Также на клавиатуре находятся следующие кнопки (Рисунок 2):

— «Заморозка» экрана

— Увеличение сигнала в а-зоне на весь экран

— Сохранение результата

— Вход в дополнительное меню (если прибор не находится в режиме изменения значения параметра) или сервисная кнопка для активации дополнительных возможностей изменения параметров

— Увеличение усиления на заданное в дополнительном меню количество децибел

— Включение/выключение полноэкранного режима работы

— Включение/выключение прибора

2.3. Главное меню дефектоскопа.

Главное меню расположено внизу экрана и состоит из 17 пунктов, каждый из которых, в свою очередь, содержит четыре параметра работы, расположенные в правой части экрана.

Структура главного представлена в таблице

1. Таблица 1

Таблица 1 Структура главного меню дефектоскопа УСД-50

Главное меню	Параметры
ОСНОВНЫЕ	Скорость	Развёртка	Задержка	Отсечка
А-ЗОНА	а-порог	а-начало	а-ширина	а-режим
Б-ЗОНА	б-порог	б-начало	б-ширина	б-режим
АСД	Режим	Звук	Свет
ВРЧ	Точка	Положение	Усиление	Включить
ТРАКТ	Полоса	Фильтр	Детектор	R входа
ГЕНЕРАТОР	Напряжение	Частота ЗИ	Периодов	Част.повт.
ДЕМПФЕР	R выхода	Длит. ЭД	Задерж. ЭД	L выхода
ДАТЧИК	Совм. режим	Угол ввода	Протектор
ИЗМЕРЕНИЕ	Величина	Время	Импульс	Образец
ЭКРАН	Подсветка	Сетка	Заполнение	График ВРЧ
РЕЗУЛЬТАТЫ	Файл	Запомнить значение	Просмотр файла	Очистить файл
НАСТРОЙКИ	Загрузить настройку	Сохранить настройку	Загрузить рабочую	Сохранить рабочую
РЕЖИМ	Б-скан	Огибающая	а-масштаб
ЦВЕТ 1	Фон	Разметка	Текст меню	Курсор
ЦВЕТ 2	Сетка	Сигнал	а-зона	б-зона
ЦВЕТ 3	Огибающая	График ВРЧ	График АРК	Результаты

Далее, при указании изменения параметров будем обозначать пункт главного меню большими буквами через тире параметр, который необходимо изменить.

Пример: необходимо изменить значение скорости распространения ультразвуковой волны на 3250 м/с.

Запись будет выглядеть следующим образом: Установить скорость распространения ультразвуковой волны. ОСНОВНЫЕ-Скорость = 3250 м/с.

3. Установка параметров преобразователя П 121-5-65 SENDAST и скорости распространения ультразвуковой поперечной волны.

3.1. Установить совмещённый режим: ДАТЧИК- Совм. Режим = Да.

3.2. Установить частоту зондирующего импульса преобразователя ГЕНРАТОР-Частота ЗИ= 5МГц.

3.3. Установить скорость распространения поперечной ультразвуковой волны. ОСНОВНЫЕ-Скорость = 3250 м/с.

Рис. 4 Установка параметров преобразователя и скорости распространения ультразвуковой поперечной волны

4. Определение параметров преобразователя П121-5-65 SENDAST.

4.1. Определить положение точки выхода ультразвукового луча (стрелу) пьзоэлектрического преобразователя, используя меру СО-3.

Нанести контактную жидкость на плоскую поверхность меры СО-3. Установить П 121-5-65 SENDAST, совместив обозначенную на боковой поверхности точку выхода ультразвукового луча с обозначением нуля на мере СО-3. Перемещением преобразователя влево-вправо вдоль поверхности меры СО-3, добиться получения на экране дефектоскопа максимума эхо-сигнала от вогнутой поверхности. Определить длину стрелы преобразователя, используя шкалу меры СО-3.

Примечание. Для более удобного использования меры СО-3 возможно использовать специальные направляющие рейсшины RELS СО-3 и подставку OPORA СО-3 производства ООО «3Т».

Рис. 5 Определение точки выхода луча преобразователя

4.2. Определить задержку в призме преобразователя, используя меру СО-3. Провести действия, аналогичные п. 4.1. Получив максимум эхо-сигнала от вогнутой поверхности меры СО-3, установить ИЗМЕРЕНИЕ-Величина = S, мм (дефектоскоп показывает значение пройденного ультразвуковой волной расстояния). Изменяя значение параметра ДАТЧИК- Протектор мкс, добиться значения S=55,00 мм.

Примечание. При использовании других настроечных образцов или мер, значение S должно быть равно радиусу кривизны, используемого образца.

Для удобства работы по установке параметров, можно использовать функцию «заморозки» экрана, нажав кнопку , после получения на экране дефектоскопа максимума эхо-сигнала от вогнутой поверхности.

4.3. Определить действительный угол ввода ультразвукового луча преобразователя, используя меру СО-2.

Нанести контактную жидкость, установить преобразователь на меру СО-2, совместив отмеченную на боковой поверхности точку выхода ультразвукового луча с номинальным значением угла ввода на шкале. Перемещая преобразователь вдоль поверхности меры, добиться получения на экране дефектоскопа максимума эхо-сигнала от бокового цилиндрического отверстия диаметром 6 мм. Считать значение действительного угла ввода по шкале меры СО-2. Ввести полученное значение ДАТЧИК- Угол ввода.

Примечание. Для более удобного использования меры СО-2 возможно использовать специальные направляющие рейсшины RELS СО-2 производства ООО «3Т».

Рис. 6 Определение задержки в призме преобразователя

Рис. 7

Определение угла ввода преобразователя

4.4. Определить мёртвую зону преобразователя. Нанести контактную жидкость, установить преобразователь на меру СО-2.

Перемещая преобразователь вдоль поверхности меры, добиться получения на экране дефектоскопа максимума эхо-сигнала от бокового цилиндрического отверстия диаметром 2 мм на глубине 3 мм.

Примечание. Особенностью преобразователей SENDAST является очень малая мёртвая зона – менее 1 мм.

Рис. 8 Определение мёртвой зоны преобразователя

5. Настройка чувствительности и сохранение настройки.

5.1. Установить значение величины измерения ИЗМЕРЕНИЕ-Величина = H, dB.

5.2. Установить толщину образца ИЗМЕРЕНИЕ-Образец = 12,00 мм. 5.3. Установить браковочный уровень А-ЗОНА-а-порог = 50%

5.4. Установить уровень фиксации Б-ЗОНА-б-порог = 25%

5.5. Включить график ВРЧ ЭКРАН-График ВРЧ = ВРЧ.

5.6. Определить первую точку ВРЧ.

Нанести контактную жидкость, установить преобразователь на стандартный образец.

Перемещая преобразователь по поверхности образца, добиться получения на экране дефектоскопа максимума эхо-сигнала от отражателя типа «зарубка». Выбрать ВРЧ-Точка = 1. Изменяя положение ВРЧ-Положение, установить первую точку ВРЧ напротив полученного на экране дефектоскопа эхо-сигнала.

Рис. 9 Установка браковочного уровня и уровня фиксации

Рис. 10 Установка величины измерения и толщины образца

Рис. 11 Определение первой точки ВРЧ 5.7.

Определить вторую точку ВРЧ. Провести действия, аналогичные п. 5.6, получить максимум эхо-сигнала от верхней «зарубки» стандартного образца. Выбрать ВРЧ-Точка = 2. Изменяя положение ВРЧ-Положение, установить вторую точку ВРЧ напротив полученного на экране дефектоскопа эхо-сигнала. Добавить усиление ВРЧ-Усиление. Включить ВРЧ ВРЧ-Включить = Да.

Рис. 12 Определение второй точки ВРЧ

5.8. Установить развёртку экрана ОСНОВНЫЕ-Развёртка таким образом, чтобы обе точки ВРЧ попадали в зону экрана.

5.9. Установить начало браковочного уровня А-ЗОНА-а-начало как можно ближе к зондирующему импульсу, но так, чтобы в зону контроля не попадали лишние сигналы.

5.10. Установить ширину браковочного уровня А-ЗОНА-а-ширина по второй точке ВРЧ.

Рис. 13

Установка развёртки экрана

5.11. Установить начало уровня фиксации Б-ЗОНА-б-начало, равную началу браковочного уровня.

5.12. Установить ширину уровня фиксации Б-ЗОНА-б-ширина, равную ширине браковочного уровня.

Рис. 14 Установка начала и ширины уровня фиксации

5.13. Сохранить настройку НАСТРОЙКИ-Сохранить.

Примечание. Для удобства можно использовать следующую структуру записи настройки: Объект контроля или толщина_Частота преобразователя-Угол ввода_Номер преобразователя.

Рис. 15 Сохранение настройки

ОКРОПУС

Научно-Производственный Центр

УСД-50

Дефектоскоп ультразвуковой универсальный

Паспорт
Методика поверки

2010

10 Методика поверки

Настоящая методика поверки устанавливает методы и средства первичной и периодической поверки прибора.

Межповерочный интервал — 1 год.

10.1 Операции поверки

• 10.1.1 При проведении поверки должны выполняться операции поверки, указанные в таблице 4.

• 10.1.2 Поверка проводится организациями Госстандарта или уполномоченными им организациями.

• 10.1.3 В случае отрицательного результата при проведении одной из операций, поверку дефектоскопа прекращают, а дефектоскоп признают не прошедшим поверку.

Таблица 4

Наименование операции	Номера пунктов
Внешний осмотр	10.7.1
Опробование	10.7.2
Проверка диапазона рабочих частот приемника	.    10.7.3
Проверка максимальной чувствительности приемника	10.7.4
Проверка абсолютной погрешности измерения амплитуды входных сигналов и погрешности регулировки усиления	10.7.5
Проверка относительной погрешности измерения временных интервалов               ’	10.7.6

10.2 Средства поверки

• 10.2.1 При проведении поверки должны применяться средства, указанные в таблице 5.

• 10.2.2 Средства поверки должны быть поверены в установленном порядке.

10.3 Требования к квалификации поверителя *

• 10.3.1 К проведению измерений при поверке и обработке результатов измерений допускают лиц, имеющих квалификацию государственного или ведомственного поверителя и изучивших устройство и принцип действия аппаратуры по эксплуатационной документации.

10.4 Требования безопасности при проведении поверки

При проведении поверки должны быть соблюдены общие требования безопасности при работе с прибором и требования ГОСТ 12.3.019.

10.5 Условия поверки и подготовка к ней

При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

• — температура окружающей среды (20 ± 5) °C;

• — относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

• — атмосферное давление (750 ± 30) мм рт. ст. (от 86 до 106,7 кПа);

• — напряжение питания от входящего в комплект поставки блока питания от сети переменного тока 220 В при 50 Гц;

• — внешние электромагнитные поля не более 40 А/м.

  24

Паспорт дефектоскопа УСД-50

Таблица 5

	Наименование средств измерения	Требуемые характеристики	Рекомендуемые средства поверки
пределы измерений	погрешность измерений
1	Осциллограф	Полоса пропускания от 0 до 35 МГц Чувствительность от 0,005 до 10 В/дел	± 6 %	Cl-65A,TDS-1012
2	Генератор сигналов низкочастотный	Частота 10 КГц — 25 МГц Амплитуда не менее 3 В под нагрузкой Аттенюатор от 0 до 80 дБ, шаг 10 и 1 дБ	± 5 % ± 5 % ± 0,8 дБ	Г4-158
3	Частотомер	Диапазон измеряемых частот от 10 Гц до 20 МГц	Не более 0,01 %	43-24
4	Контрольные -образцы из КОУ-2 ГОСТ 14782-86	№ 1: диапазон глубин 5 — 60 мм Т=20 мкс № 2: диапазон определения угла ввода УЗК от 0° до 70° Т=20 мкс № 3: диапазон определения точки ввода УЗК от 0 до 10 мм	± 2 дБ ± 1 мкс ± 10 ± 1 мкс 0,5 мм	СО-1, СО-2, СО-3

Примечание: контрольно-измерительная аппаратура и оборудование могут быть заменены на аналогичные, поверенные в установленном порядке, обеспечивающие необходимую точность.

10.6 Подготовка к поверке

Перед проведением поверки дефектоскоп должен быть установлен и подготовлен к работе согласно требованиям,его эксплуатационной документации.

• 10.7 Проведение поверки

10.7.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие дефектоскопа следующим требования:

• — комплектность дефектоскопа и прилагаемой документации;

• — отсутствие механических повреждений дефектоскопа и его составных частей;

• — наличие маркировки дефектоскопа;                  >

• — наличие всех органов регулировки и коммутации.

10.7.2 Опробование

• 10.7.2.1 Проверка исправности всех органов управления и индикации.

Подготовить дефектоскоп к работе в соответствии с п. 5 настоящего РЭ. Установить параметры настройки в соответствии с Приложением 1. К дефектоскопу подключить согласованный ПЭП с рабочей частотой от 1 до 10 МГц. Преобразователь установить на стандартный образец, предварительно нанеся на него слой контактной жидкости. В качестве контактной смазки допускается использовать минеральное масло, глицерин и т.п. В качестве стандартного образца использовать один из образцов СО-1, СО-2 и СО-3, в зависимости от типа ПЭП.

По п. б настроить параметры работы дефектоскопа под конкретный ПЭП.

Проверяется форма эхо-импульса эхосигнала от отражателей образца, его длительность и частота согласно ГОСТ 23702.

Выбором групп функций и их значений проверяется работоспособность клавиатуры, работоспособность свето/звукового сигнализаторов АСД, регулировка контрастности и яркости подсветки экрана, режимов работы дефектоскопа.

• 10.7.2.2 Проверка энергонезависимой памяти параметров настройки и результатов контроля.

  

Проверка функционирования энергонезависимой памяти режимов настройки и результатов контроля производится путем записи в память и чтения из памяти режимов настройки и результатов контроля. После проведения указанной проверки производится выключение дефектоскопа и, после повторного включения, вновь проверяется содержимое ячеек памяти режимов настройки и результатов контроля.

• 10.7.2.3 Проверка амплитуды импульса возбуждения.

Подготовить дефектоскоп к работе в соответствии с п. 5 РЭ и установить параметры настройки в соответствии с Приложением 1. Выбрать в группу параметров «ГЕНЕРАТОР» установить параметры, » Напряжение» — 200 В » Частота ЗИ» -5 МГц, «Периодов» — 1.0. Отключить совмещенный режим

Подключить к выходу генератора импульсов возбуждения дефектоскопа эквивалентную нагрузку, состоящую из последовательно включенных конденсатора емкостью от 1000 до 3000 пФ и резистора от 51 до 75 Ом и, с помощью осциллографа, измерить амплитуду импульса возбуждения. При включенном параметре «R вых» -50 Ом в группе функций «Демпфер» внешнюю нагрузку можно не использовать.

• 10.7.2.4 Проверка длительности импульса возбуждения

После выполнения п. 10.7.2.3 произвести с помощью осциллографа измерение длительности импульса возбуждения на эквивалентной нагрузке. Изменяя ‘частоту от минимального до максимального значений, контролировать длительность мёжду пиковыми значениями импульсов отрицательной и положительной полярности. Длительность должна изменяться в диапазоне от 25 до до 1000 нс. с шагом не более 25 нс.

• 10.7.2.5 Проверка частоты следования импульсов возбуждения

После выполнения п. 10.7.2.4 подключить вместо осциллографа частотомер и произвести измерение частоты следования импульсов возбуждения. С помощью клавиатуры выбрать групп-у функций «ГЕНЕРАТОР» и произвести измерение частоты повторения импульсов возбуждения с помощью функции «Част, повтор.» Значения частоты повторения импульсов возбуждения, измеренные с помощью частотомера и встроенной функции не должны отличаться более чем на ± 1,0 Гц. Допускается измерять частоту повторения встроенным в осциллограф частотомером.

Г

10.7.3 Проверка диапазона рабочих частот приемника.

Подготовить дефектоскоп к работе в соответствии с п. 5 РЭ и установить параметры настройки в соответствии с Приложением 1. Подключить к входу приемника дефектоскопа генератор, установить на выходе генератора Частоту (5 ± 0,1) МГц и амплитуду сигнала 1 В, контролируя ее осциллографом. Установить усиление, соответствующее высоте сигнала на экране равной 100 %. Если показания «A, dBc» отличаются от «0» больше чем на 0,2 дБ, произвести корректировку опорной A, dBc в дополнительном меню.                                       W

Произвести измерение амплитуд сигналов изменяя частоту генератора сигналов в диапазоне рабочих частот. Отклонение амплитуды сигналов в диапазоне рабочих частот не должно отличаться от среднего значения более чем на (3 ± 1) дБ.

10.7.4 Проверка максимальной чувствительности приемника.

Подготовить дефектоскоп к работе в соответствии с п. 5 РЭ и установить параметры настройки в соответствии Приложением 1. Выполнить п.10.7.3, если он еще не выполнялся. Установить усиление меньше максимального на 10 дБ. Выбрать группу функций «ТРАКТ» и, установив параметр «ПОЛОСА» 7 МГц, и » Фильтр» — 4.0-6.0. Отключить генератор от входа приемника дефектоскопа и записать показание цифрового индикатора, соответствующее амплитуде собственных шумов приемника приведенных к входу, которая должна быть не более минус 88 дБ. Подключить генератор к входу приемника через аттенюатор с затуханием 60 дБ (установить встроенный аттенюатор в положение 60 дБ). Установить частоту выходного сигнала генератора (5 ± 0,1) МГц и амплитуду сигнала, соответствующую показаниям цифрового индикатора дефектоскопа, превышающую на 6 дБ показания до подключения генератора. С помощью осциллографа измерить амплитуду выходного сигнала генератора на входе приемника при отключенном аттенюаторе или положении встроенного аттенюатора -«0» дБ.

Полученное значение не должно превышать 80 мВ, что соответствует выход-ному сигналу генератора при включенном аттенюаторе 80 мкВ.

10.7.5 Проверка абсолютной погрешности измерения амплитуды входных сигналов, абсолютной погрешности регулировки усиления.

Подготовить дефектоскоп к работе в соответствии с п. 5 РЭ и установить параметры настройки в соответствии с Приложением 1. Выполнить п. 10.7.3, если он еще не выполнялся. Установить усиление 30 дБ. Выбрав группу функций «ТРАКТ», установить параметр «Полоса» — 7 МГц. Подключить к входу приемного тракта генератор и установить частоту      (5 ± 0,1) МГц. Установить аттенюатор генератора в положе

ние «0» дБ. Установить значение параметра «Опорная A, dBc» в дополнительном меню 30 дБ. Плавной регулировкой выходного напряжения генератора установить показания цифрового индикатора дефектоскопа равными (0 ± 0,1) дБ. Ввести ослабление аттенюатора генератора 20 дБ. Уровень сигнала на экране дефектоскопа должен составить около 10 % высоты экрана, а цифровые показания должны соответствовать введенному затуханию аттенюатора (20 ± 1) дБ. Увеличивая усиление через 1 дБ от 30 до 50 дБ, записать все показания уровня сигналов «А, дБс». Вычислить среднее значение:

Аср= (Amax+Amin)/2,

и вычислить максимальное отклонение от среднего значения. Указанная величина соответствует максимальной абсолютной погрешности измерения амплитуд сигнала в пределах от 10 до 100 % высоты экрана и не должна превышать ± 1 дБ.

Установить затухание аттенюатора генератора в положение «0». Установить значение усиления приемного тракта усилителя 10 дБ. Показания «А/ dBc» на экране дефектоскопа должны соответствовать значению затухания аттенюатора. Увеличивая ступенями по 1 дБ усиление приемного тракта от 10 дБ до значения меньше максимального на 10 дБ и увеличивая ступенями по 10 дБ затухание аттенюатора от 10 до 80 дБ так, чтобы уровень сигнала на экране дефектоскопа находился в пределах от 30 до 100 % высоты экрана, определить максимальное отклонение показаний «A, dBc» от значения установленного затухания аттенюатора. Для всех значений усиления приемного тракта максимальное отклонение не должно превышать ± 2 дБ.

10.7.6 Проверка относительного отклонения основной опорной частоты и относительной погрешности измерения временных интервалов

Подготовить дефектоскоп к работе в соответствии с п. 5 РЭ, войти в дополнительное меню и выбрать режим «Осн. Частота». При этом дефектоскоп перейдет в специальный режим работы, предусмотренный только для данной операции. На выход генератора подаются импульсы опорной частоты, уменьшенной в 1000 раз — 20 кГц. Данная частота является опорной для измерения временных интервалов при определении глубины залегания дефектов, толщины, при формировании временных характеристик зон контроля, развертки, ВРЧ, частоты следования импульсов возбуждения и др. Произведя измерение указанной частоты (Fn) на выходном разъеме генератора импульсов возбуждения с помощью частотомера и сравнив ее с отображаемой на экране дефектоскопа, определяют дискретность и погрешность измерения временных интервалов и погрешность при установке временных и частотных характеристик дефектоскопа по следующим формулам:

• — относительное отклонение основной опорной частоты:

8o=(Ffl-Fn)/Ffl,

где Ffl и Fn — индицируемая дефектоскопом и измеренная частоты, Гц;

• — относительная погрешность измерения временных интервалов в режиме измерения толщины и глубины:

8 = ± (8о+дТ / Т) ‘100 %,

где Т — измеряемый временной интервал, мкс.

ДТ — дискретность измерения временных интервалов в режиме измерения толщины и глубины, мкс:

ДТ= (0,5 / Fn),

где Fn — измеренная опорная частота, кГц;

10.8 Оформление результатов поверки

• 10.8.1 Результаты поверки должны заноситься в протокол, форма которого приведена в Приложении 2.

• 10.8.2 Приборы, прошедшие поверку с отрицательным результатом, до проведения ремонта и повторной поверки к применению не допускаются.

11 Транспортирование и хранение

• 11.1 Транспортирование дефектоскопа осуществляют упакованным в специальную сумку или кейс, входящий в комплект поставки.

• 11.2 Транспортирование дефектоскопа может осуществляться любым видом пассажирского транспорта, предохраняющим дефектоскопы от непосредственного воздействия осадков, при температуре окружающей среды от минус 25 до 55 °C. При транспортировании допускается дополнительная упаковка кейса с дефектоскопом в полиэтиленовый мешок, картонную коробку или ящик, предохраняющие его от внешнего загрязнения и повреждения.

• 11.3 Дефектоскоп должен храниться упакованным в чехол или специальный кейс.

• 11.4 Дефектоскопы не подлежат формированию в транспортные пакеты.

12 Гарантии изготовителя

• 12.1 Изготовитель гарантирует соответствие дефектоскопа требованиям техни

ческих условий ТУ 4276-012-33044610-07, при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения. •                                 ‘

• 12.2 Гарантийный срок хранения — 6 месяцев с момента изготовления дефектоскопа.

  

частей (кабели, датчики, аккумуляторы и пр.) в процессе эксплуатации.

• 12.4 В случае обнаружения неисправностей в дефектоскопе, в период гарантийного срока, потребителем должен быть составлен акт о необходимости устранения неисправности прибора. Один экземпляр акта направляется директору ООО «НВП «КРОПУС» по адресу: 142400, Московская обл., г. Ногинск, а/я 47.

Тел./факс: +7 (49651) 5-50-56

13 Свидетельство о выпуске

Дефектоскоп ультразвуковой УСД-50, заводской номер*’             соответ

ствует ТУ 4276-012-33044610-07.

Дата выпуска «*______20 г г.

Дефектоскоп ультразвуковой УСД-50 в комплекте с преобразователями:

/7 /У/’- J»

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (продолжение)

Настройка дефектоскопа для поверки

Дополнительное меню (справочно)
Время	I 1
МЕНЮ	Русский
Режим контроля	Эхо
Заполнение	Нет
Частота посылок	максимум
Опорная A, dBc	24.0
Амплитуда АРК, %	80
АРК1, dB	0.0
АРК2, dB	0.0
Скорость 1	5950
Скорость 2	3260
Скорость 3	2780
Скорость 4	2000
Развертка 1	50
Развертка 2	100
Развертка 3	250
Развертка 4	500
Осн. частота	20 000 Гц
*

Паспорт дефектоскопа УСД-50

J0