Установка винтового компрессора типовая инструкция

Винтовые компрессоры – это высокотехнологичное оборудование, которое применяется в различных сферах деятельности человека. Благодаря высокой производительности, компактным размерам, длительной эксплуатации винтовые установки нашли широкое применение в строительстве, медицине, машиностроении, металлургии, легкой и химической промышленностях.

Любые сложные механизмы требуют пристального внимания, ухода и обслуживания. Правильная установка такого оборудования продлит срок эксплуатации и значительно снизит затраты на обслуживание и ремонт. Не исключение и компрессоры, эксплуатация которых начинается с правильного монтажа. О том, как правильно установить винтовой компрессор, пойдет речь в этой статье.

Монтаж компрессора состоит из нескольких этапов:

• Выбор места установки.
• Подготовка помещения и площадки.
• Установка компрессора и вспомогательного оборудования.
• Подключение электрооборудования к электросети.
• Организация вентиляции и системы охлаждения.
• Подключение компрессора к пневмолиниям.
• Запуск и настройка параметров работы.

Выбор места для установки

Место под установку готовится с учетом предписаний инструкции по эксплуатации. Оно может быть спроектировано специально под определенную установку или приспособлено уже существующее. В последнем случае необходимо позаботиться о хорошей вентиляции, достаточного пространства для доступа обслуживающего персонала и необходимых коммуникаций (силовых кабелей, распределительных щитов).

Если в здании нет подходящего помещения для установки компрессора, его можно разместить на улице под навесом, защищающим от непогоды. Конструкция агрегата должна быть обязательно защищена специальными кожухами, предотвращающими попадание пыли и посторонних предметов к механизмам установки. Соблюдение всех этих мер увеличит длительность работы агрегата и снизит стоимость обслуживания.

Подготовка к установке

Помещение, которое выбрано для установки компрессора необходимо правильно подготовить. Самое первое, на что нужно обратить внимание – это вытяжка. В комнате должна быть установлена приточная или принудительная вентиляция для обеспечения стабильной влажности.

Помещение должно быть просторным с высокими потолками. Не допускается уровень потолка ниже одного метра над верхней точкой оборудования. Нужно знать, что плохой приток свежего воздуха способствует быстрому загрязнению воздушных фильтров и охлаждающих радиаторов. Все это может вести к перегреву оборудования и выходу его из строя.

Винтовой компрессор не создает сильных вибраций, а значит, не нуждается в специальном фундаменте. Однако площадка под установку должна быть ровной с твердым бетонным или асфальтовым покрытием. Толщина покрытия должна быть достаточной для заглубления анкерных болтов, которыми крепится оборудование.

Установка компрессора

Доставленное оборудование распаковывается и освобождается от всех конструкций, защищающих от ударов при транспортировке. Для установки на место используется вилочный погрузчик, если конструкцией предусмотрены специальные проушины. При использовании стропальных приспособлений или жестких металлических тросов под них подкладывают деревянный брус, чтобы избежать повреждения корпуса конструкции. После установки компрессор выравнивают по горизонтали, используя жидкостные уровни. Только правильное положение оборудования обеспечит стабильную работу и длительный срок службы.

Подключение компрессора к электросети

Практически все компрессоры винтового типа комплектуются электрическими двигателями. Исключение составляют дизельные установки передвижного типа. Они не нуждаются в подключении и могут работать сразу по прибытии на место. Промышленные агрегаты с асинхронными электродвигателями нуждаются в подключении к сетям трехфазного переменного тока напряжением 380 В и частотой 50 Гц.

Установки по умолчанию уже укомплектованы пускорегулирующей аппаратурой, которая отвечает за запуск, работу и остановку оборудования. По желанию заказчика в комплектации могут поставляться силовые кабели для подключения к электрооборудованию предприятия. Монтаж выполняют профессиональные электрики, имеющие специальные допуски к работе с электроустановками или заключается договор с сервисным центром предприятия, где был заказан компрессор. 

Двигатель компрессора подключают согласно инструкции по эксплуатации, где строго прописана маркировка кабелей. Направление вращения имеет очень большое значение, так как обратное прокручивание может привести заклиниванию винтовой пары и ее поломке. Но даже точное соблюдение маркировки не может гарантировать правильность подключения. Вполне возможно, что в самом щитке фазы перепутаны местами. И чтобы не играть в рулетку сначала двигатель отсоединяют от компрессора и запускают отдельно. Если обороты правильные заново маркируют кабель и собирают установку в единое целое.

Пристальное внимание нужно уделить и защите. Нередки случаи сбоев в работе трансформаторов предприятия, когда запросто может пропасть одна или даже две фазы в питании. Чтобы обезопасить компрессор, устанавливается защита контроля фаз и напряжения, которая автоматически отключает электродвигатель от сети при резких скачках тока. 

Организация системы охлаждения и вентиляции

Любое технологическое оборудование при работе выделяет тепло. Не исключение и винтовой компрессор. Винтовая система более эффективна, чем поршневая и процесс сжатия воздуха выделяет меньшее количество тепла. Тем не менее нагрев снижает производительность и увеличивает затраты на эксплуатацию. Поэтому для таких установок предусмотрена система вентиляции, которая отводит теплый воздух от механизмов, рассеивает в помещении или выводит на улицу.

Существует два способа правильно организовать вытяжку: воспользоваться общей вентиляцией предприятия и смонтировать отдельную систему коробов для отвода тепла за пределы помещения. Чем плох первый способ? Всегда существует вероятность, что при подключении добавочного оборудования общая система предприятия может не справиться со своей задачей. Тогда поднимется температура в цехах, что может повлиять на работу пневмооборудования.

Лучше всего работает индивидуальная система вентиляции, которая отводит тепло непосредственно за стены помещения. Она состоит из нескольких коробов, которые присоединяются к вытяжным воздушным решеткам компрессора, также и забор воздуха производится извне. Такая конструкция обеспечивает эффективную вентиляцию компрессора для стабильной работы. 

Модели компрессоров с водяным охлаждением не нуждаются в вытяжке. Ее заменяет охлаждающая жидкость, которая непрерывно циркулирует внутри водяной рубашки. Устройство очень простое, но эффективное. Антифриз, который выступает в роли хладагента, из емкости циркуляционным насосом подается к нагретым элементам конструкции и отводится в радиатор, где охлаждается потоком воздуха от встроенного вентилятора. Затем жидкость поступает обратно, и цикл повторяется.

Подключение компрессора к пневмолинии

Завершив установку, компрессорное оборудование подключают к пневмолинии. Это ответственная операция должна выполняться особенно тщательно. Прежде всего должна быть разработана схема самой пневматической системы, где учитываются параметры конечных потребителей, их количество и порядок подключения. Это важный момент – давление компрессора должно соответствовать совокупному давлению пневмоинструментов. Иначе оборудование будет работать на износ и срок его эксплуатации значительно сократится.

Далее проверяются все элементы пневмопровода: трубы, шланги и соединяющие фитинги не должны иметь трещин, вмятин и утечек воздуха. После этого трубопровод присоединяется к компрессору с помощью фланцев. После первого запуска обязательно проверяют герметичность всего контура воздушной системы.

Запуск и настройка

Первому пуску оборудования уделяют особое внимание. От этой операции зависит правильная работа оборудования и длительность эксплуатации. Самое правильное – это доверить установку, наладку и запуск специалистам сервисного центра. Только опытные инженеры, прошедшие обширную практику на заводах-изготовителях, знают, как правильно запустить компрессор промышленного назначения, чтобы агрегат не принес проблем клиенту в дальнейшем.

Включать в холодное время года компрессор не рекомендуется, если он не защищен специальными кожухами или не находиться в помещении. После пуска обязательно делают диагностику всех узлов и агрегатов. Работа компрессора не должна сопровождаться посторонними звуками и  шумами, а воздушная система пропускать воздух. При обнаружении неисправностей нужно сразу отключить оборудование и вызвать мастера сервисного центра.

Покупка качественного оборудования – это только первый шаг на пути создания надежной системы снабжения предприятия сжатым воздухом.

Теперь необходимо правильно смонтировать компрессор. Именно грамотный монтаж является залогом долгой и бесперебойной работы оборудования.

Здесь нельзя пренебрегать ни одним из этапов.

Ошибки при монтаже в дальнейшем могут стать причиной поломок компрессора и даже остановки предприятия. 

К сожалению, инструкции по эксплуатации для современных компрессоров и другого оборудования не всегда содержат необходимые сведения для правильного монтажа.

Итак, рассмотрим все этапы подробнее…

Выбор места установки

В настоящее время в России продолжают действовать «Правила безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов» ПБ-03-581-03. В этих Правилах подробно описаны требования к помещениям компрессорных установок.

Мы не будем повторять здесь эти требования. Просто остановимся на некоторых особо важных моментах.

Помещение для установки компрессора должно иметь достаточную площадь и высоту потолка для нормального воздухообмена. Более подробно проблемы охлаждения и вентиляции мы рассмотрим в соответствующем разделе.

Правильный выбор помещения ниже на фотографии:

Неправильно!

Нельзя размещать компрессор в помещении с низкими потолками, где расстояние от верхней части компрессора до потолка менее одного метра.

Это актуально для тех моделей компрессоров, у которых выброс горячего воздуха после охлаждения направлен вверх. 

Если других вариантов размещения оборудования нет, то в таком случае в потолке необходимо сделать отверстие. Площадь отверстия должна совпадать с площадью вентиляционного отверстия компрессора на крыше компрессора.

Также рекомендуется устанавливать металлические короба для направления потока горячего воздуха.

Чистота помещения компрессорной станции

Еще одним требованием является чистота воздуха в помещении.

Все современные винтовые компрессоры предназначены для установки в чистых, сухих и отапливаемых помещениях без пыли и других примесей в окружающем воздухе.

Как показывает практика, не всегда имеются такие «идеальные» условия. 

Наличие пыли и механических частиц в воздухе губительно для оборудования. Нарушается нормальный приток воздуха в корпус компрессора. Засоряются воздушный и масляный радиаторы. Следствие – перегрев и сокращение срока службы оборудования.

Приведенные фотографии наглядно показывают, о чем идет речь. Как говорится, комментарии излишни…

Пыль на всасывающей решетке корпуса компрессора:

Запыленный воздушный фильтр:

Пыль в отсеке вентилятора:

Пыль на радиаторах. Для очистки радиаторов их приходится демонтировать:

Пыль в электрическом щите компрессора:

И еще… Пыль в электрическом щите компрессора:

Очень мелкая пыль способна даже проникать через воздушный фильтр в винтовой блок компрессора. Последствия этого могут быть плачевны.

На фото ниже можно увидеть истирание уплотнительных колец поршня всасывающего клапана:

Пыль в магистральном фильтре после компрессора. Вся эта пыль прошла сквозь компрессор!

В основном, проблемы с запыленностью присутствуют на цементных и горно-добывающих предприятиях, на сахарных заводах и деревообрабатывающих производствах и т.д.

Можно ли защитить компрессор от пыли и как это сделать? — это отдельный большой вопрос, который мы также затронем на нашем сайте.

На данном этапе крайне рекомендуем выбирать максимально чистые и незапыленные помещения.

Установка компрессора

Компрессор необходимо устанавливать на ровное твердое основание (бетонный или асфальтовый пол).

Несущая способность основания обязательно должна соответствовать весу устанавливаемого оборудования. Благодаря продуманной конструкции корпуса компрессора никаких дополнительных креплений не требуется.

Также на нашем сайте есть отдельная статья про фундамент для компрессора (см. ссылку в конце страницы).

Перед транспортировкой компрессора необходимо снять двери корпуса:

Это откроет доступ к транспортным отверстиям под вилы погрузчика:

В некоторых моделях компрессоров отверстия для вилочных погрузчиков находятся в открытом доступе и всегда обозначены рисунками.

Нельзя перемещать компрессор с помощью крана без использования специальных «пауков» и приспособлений. Стропы могут помять корпус компрессора.

Если пренебречь этими простыми указаниями, можно повредить двери. Они перестанут плотно закрываться и это нарушит нормальную вентиляцию корпуса компрессора.

Как правило, в любой инструкции по эксплуатации компрессора указаны минимальные расстояния до стен помещения и другого оборудования. Эти требования должны быть обязательно соблюдены.

Электрические подключения

Подвод электропитания в щит управления компрессора необходимо производить в строгом соответствии с Инструкцией по эксплуатации. Также необходимо соблюдать требования «Правил устройства электроустановок» и «Правил технической эксплуатации установок потребителей».

Площадь сечения токопроводящих жил силового кабеля указана в инструкции по эксплуатации каждого компрессора. Там же указан номинал плавких вставок, которые необходимо установить во внешнем силовом электрощите.

Плавкие вставки во внешнем щите:  

Подключение кабеля к компрессору:

Силовой кабель желательно подвести к компрессору в лотке или трубе. Внутрь компрессора кабель должен быть пропущен через кабельный ввод.

Пример внешнего силового шкафа для подключения четырех компрессоров:

Ввод силового кабеля в компрессор:

Направление вращения вала электродвигателя винтового компрессора строго определено маркировкой. Даже кратковременное (несколько секунд) вращение в обратном направлении неизбежно приводит к поломке винтового блока.

Смена чередования фаз питающего напряжения может произойти, например, после ремонта в системах электроснабжения предприятия.

Поэтому компрессор необходимо защитить от таких ситуаций. Сделать это можно с помощью специального реле, блокирующего работу компрессора.

Примерно в 95% винтовых компрессоров защита от чредования фаз не входит в комплект поставки компрессора. Об установке дополнительной защиты приходится заботиться самостоятельно. 

Обычно мы устанавливаем защитный цифровой вольтметр. Он запрещает работу компрессора в следующих ситуациях:

• нарушение порядка чередования фаз
• пропадание одной или нескольких фаз
• выход величины питающего напряжения за установленные пределы
• выход частоты питающего напряжения за установленные пределы

Защитный цифровой вольтметр:

Подключение компрессора к пневмосети 

Подключение винтового компрессора к существующей или создаваемой пневмосети имеет некоторые особенности. Разберем их подробнее.

Размер выходного патрубка компрессора указан в сопроводительной документации. Поэтому диаметр трубопровода рекомендуется выбирать в соответствии с этим размером.

Трубопровод меньшего сечения вызовет дополнительное падение давления по длине. Это потребует настройки системы управления компрессора на большее рабочее давление. В некоторых случаях может потребоваться даже приобретение более дорогого компрессора. Ведь от максимального рабочего давления компрессора зависит его стоимость.

Пример неудачного подключения (сужение):

При подключении нескольких компрессоров к единому коллектору не допускается «встречное» включение. Потоки сжатого воздуха от компрессоров должны быть направлены в одну сторону.

Правильное подключение нескольких компрессоров:

Неправильное подключение:

При работе винтового компрессора вибрации практически отсутствуют.

Но подключать компрессор к трубопроводу все же следует через компенсатор. Ведь он предназначен не только для поглощения вибраций.

Еще одна функция такой «гибкой вставки» — компенсация температурных деформаций трубопровода.

В принципе, можно подключить компрессор и таким образом:

В этом случае немедленных последствий не будет, однако возможны проблемы из-за остаточных вибраций компрессора.

Охлаждение и вентиляция

Правильная организация охлаждения винтового компрессора и вентиляции помещения также играет очень важную роль при монтаже оборудования. Однако именно на этом этапе совершается максимальное количество ошибок.

Рассмотрим сначала компрессор с воздушным охлаждением. На фотографиях ниже наглядно показаны потоки воздуха, проходящие через корпус компрессора.

Внимание: в зависимости от производителя компрессора направление потоков может отличаться от изображения на фотографии выше. См. инструкцию по эксплуатации на ваш компрессор. 

Также в технической документации на компрессор должна содержаться информация по потоку охлаждающего воздуха в м³/мин. Выходящий из компрессора воздух уносит с собой в виде тепла почти всю мощность, потребляемую компрессором из электрической сети (около 90% от мощности установленного электродвигателя).

Именно эти данные следует принимать во внимание при проектировании системы вентиляции помещения компрессорной станции.

Производители компрессоров рекомендуют два типа организации системы вентиляции.

Отвод теплого воздуха от компрессора через вентиляционный короб:

Отвод теплого воздуха из помещения при помощи вентилятора:

В первом случае горячий воздух отводится из корпуса компрессора через вентиляционный короб. Поток воздуха создается внутренним вентилятором агрегата. Поперечное сечение короба должно соответствовать поперечному сечению отверстия выхода горячего воздуха из компрессора.

Следует обратить внимание на то, что эти данные приведены для короба длиной до 5 м с одним плавным изгибом и скоростью воздуха в нем 5 м/с. При другой конфигурации короба может потребоваться увеличение его сечения или установка дополнительных вентиляторов.

При размещении в помещении нескольких компрессоров на каждый из них устанавливается индивидуальный короб. Объединение коробов в единый коллектор не рекомендуется. В случае объединения возможно возникновение встречных потоков. Также возможен возврат горячего воздуха в помещение через корпус остановленного в данный момент компрессора.

Во втором случае внешний короб не используется.

Горячий воздух отводится из помещения при помощи внешнего вентилятора. При этом производительность вентилятора должна на 15 – 20% превышать суммарный поток охлаждающего воздуха, потребляемого всеми компрессорами в помещении.

В обоих случаях должен быть обеспечен приток в помещение наружного воздуха. Он может осуществляться через проем в стене или через клапан в оконной раме. Следует обязательно позаботиться, чтобы в помещение через проем не проникали пыль и мусор.

Температура в помещении компрессорной станции не должна выходить за указанные производителем пределы: + 1…+ 45°С. Поэтому в холодное время года необходимо обязательно позаботиться об отоплении.

В случае применения системы вентиляции с коробом можно установить в нем управляемый клапан. В холодное время часть горячего воздуха от компрессора через клапан возвращается в помещение. Это позволит температуре быстрее достичь комфортных условий в холодное время года.

Удачная и неудачная системы вентиляции

Далее показаны примеры удачной и неудачной реализации систем вентиляции компрессорной станции.

Неудачная реализация системы вентиляции

В первом примере допущена грубейшая ошибка при проектировании.

В достаточно просторном отапливаемом помещении установлены четыре винтовых компрессора. Суммарная потребляемая мощность составляет около 200 кВт.

Суммарное потребление охлаждающего воздуха – 360 м³/мин.

Приток воздуха реализован через трубу с решетками:

Короба на компрессоры не установлены. Вытяжка выполнена в виде вентилятора:

Вытяжной вентилятор настолько мал, что не может обеспечить рекомендованную производительность (360 + 20% = 430 м³/мин).

Результат: 

Даже при двух работающих компрессорах температура в помещении превышает критическое значение. Компрессоры находятся на грани перегрева. Встроенные в компрессоры рефрижераторные осушители перегреваются и отключаются.

Решение проблемы:

Необходимо отказаться от вытяжного вентилятора и установить на каждый компрессор вентиляционный короб. Это обеспечит отвод всего горячего воздуха из помещения. Установка на короба дополнительных клапанов не требуется – помещение хорошо отапливается.

Удачная реализация системы вентиляции

Следующий пример иллюстрирует удачную реализацию системы вентиляции. 

В неотапливаемом помещении установлены три винтовых компрессора. Суммарная потребляемая мощность составляет 150 кВт. Суммарное потребление охлаждающего воздуха – 240 м³/мин.

Приток организован через клапаны, установленные над дверным проемом. На каждом коробе имеются клапаны для возврата горячего воздуха внутрь помещения в холодное время года:

Выброс горячего воздуха:

Клапаны приводятся в действие при помощи системы управления с термостатом. При снижении температуры в помещении ниже установленного значения часть горячего воздуха возвращается внутрь через открывшиеся клапаны.

После остановки оборудования в холодное время года температура снижается ниже допустимого уровня (помещение неотапливаемое). Перед повторным запуском компрессоров для быстрого нагрева используется тепловая пушка. Далее компрессоры «греют себя сами».

Результат:

Отсутствуют проблемы перегрева оборудования. Отсутствуют проблемы встречных потоков охлаждающего воздуха (индивидуальные короба). Температура в помещении поддерживается на комфортном уровне системой управления клапанами возврата горячего воздуха.

Дополнительная информация по вентиляции

При размещении компрессоров в очень больших помещениях (цехах, машинных залах) можно обойтись без установки коробов и вытяжных вентиляторов. 

Но в этом случае остается актуальной проблема борьбы с пылью. При сильной запыленности можно применить модульную конструкцию с внешней системой фильтрации всасываемого воздуха.

Вентиляция компрессоров с водяным охлаждением

Компрессоры с водяным охлаждением не требуют монтажа вентиляционных коробов. В корпусах таких агрегатов также установлены вентиляторы. Но они уносят в виде тепла всего 10% потребляемой компрессором электрической мощности. Остальная тепловая энергия удаляется с потоком охлаждающей жидкости.

В этом случае требуется соблюдение указаний инструкции по эксплуатации по параметрам системы охлаждения:

• максимальный поток охлаждающей жидкости через теплообменники компрессора;
• максимальное/минимальное давление охлаждающей жидкости на входе в компрессор;
• максимальная/минимальная температура охлаждающей жидкости на входе в компрессор;
• перепад давления охлаждающей жидкости между входом и выходом компрессора;
• перепад температуры охлаждающей жидкости между входом и выходом компрессора;
• допустимое содержание примесей в охлаждающей жидкости.

Упрощенная схема замкнутой системы жидкостного охлаждения показана на рисунке ниже:

В качестве рабочей жидкости, как правило, используется раствор этиленгликоля. Жидкость перемещается по замкнутому контуру при помощи насоса. В теплообменниках компрессора она поглощает тепло от масла и сжатого воздуха. В охладителе это тепло отдается окружающей среде. Температура жидкости на выходе охладителя превышает окружающую на 5°С (типичное значение).

Компоненты охлаждающего контура управляются системой автоматического регулирования температуры.

Расчет системы жидкостного охлаждения – достаточно сложная задача. Ее расчет лучше доверить компаниям, специализирующимся на поставках теплообменного оборудования.

На этом все.

Все возникшие вопросы можно задать в форме ниже. Мы ответим в течение рабочего дня.

Да, и еще…

Если вам некогда заниматься монтажом винтового компрессора и вспомогательного оборудования, то вы можете заказать эту услугу в нашей компании.

Информацию можно получить, позвонив по телефону:

+7 (812) 448-08-67

или отправив запрос на электронную почту:

sales@covint.ru

C уважением,

Константин Широких & Сергей Борисюк

Вернуться в раздел Полезная информация

Еще по теме:

Фундамент для компрессоров. Нужен ли специальный фундамент?

Монтаж винтового компрессора

Ни в одной инструкции по эксплуатации нет точных указаний, как правильно проводить монтаж винтового компрессора. Только общие рекомендации. Как правильно смонтировать воздушное оборудование, знают только специалисты, прошедшие квалифицированное обучение на предприятиях-изготовителях и получившие сертификат на допуск к установке, наладке и обслуживанию компрессорных агрегатов. В этой статье мы попробуем разобраться, как правильно установить винтовой компрессор и какие условия должны соблюдаться при его эксплуатации.

Устройство, виды и применение винтовых компрессоров

Компрессор – это машина, приводящая в движение пневматические инструменты: отбойные молотки, гайковерты, прессы, сверлильные станки и другое технологическое оборудование. Сфера применения компрессорной техники очень широка. Системы сжатого воздуха используются в нефтяной и газовой индустрии, тяжелой и легкой промышленности, медицине, горнодобывающих и строительных работах.

Устройство и принцип действия винтовых агрегатов отличается от поршневых компрессоров. Сжатие воздуха происходит за счет вращения механизма винтового блока. Такие системы более эффективны, так как давление на выходе стабильнее, и они могут работать в бесперебойном режиме, останавливаясь только на обслуживание и ремонт. По способу установки винтовые машины делятся на два типа.

Стационарные

Такие системы устанавливаются на жесткую металлическую раму и приводятся в движение асинхронными двигателями переменного тока. В зависимости от сферы использования могут оснащаться дополнительным оборудованием, защитными всепогодными кожухами, антивибрационными подушками и системами подготовки воздуха.

Для подключения потребителей используются пневмомагистрали, которые подсоединяются непосредственно к компрессору. Винтовые агрегаты могут устанавливаться на неподготовленные площадки без специального фундамента с ровной бетонной или асфальтированной поверхностью.

Передвижные

Установки сжатого воздуха могут монтироваться на специальное шасси и транспортироваться непосредственно к нужному месту наземным транспортом. Такие системы широко применяются в дорожных или строительных работах, когда нет необходимости в стационарном оборудовании. Эти легкие агрегаты приводятся в движение электрическими, бензиновыми или дизельными двигателями. Потребители подключаются с помощью специальных рукавов, рассчитанных на давление определенного типа компрессора.

Как правильно выбрать место для установки

Несмотря на то, что винтовые компрессоры могут устанавливаться на любую неподготовленную площадку, место для их расположения подбирается, исходя из требований к условиям эксплуатации. Помещение должно быть сухое, отапливаемое с достаточной площадью и объемом для монтажа пневмолиний и дополнительного оборудования.

Решающую роль имеет правильный воздухообмен: поддерживается определенная температура в помещении, а высота потолков должна составлять не менее одного метра над верхней точкой установки. Это особенно актуально для компрессоров с вертикальной системой вентиляции. При несоблюдении этих условий доступ к обслуживанию системы может быть затруднен, а циркуляция окажется недостаточной для правильной работы оборудования.

Чистота помещения – залог длительной работы оборудования

Воздух в помещении, где эксплуатируется компрессор, должен быть чист. Как показывает практика – это условие соблюдается не всегда и не везде. Механические примеси могут оказать губительное действие на агрегаты: пыль забивает воздушные фильтры, осаживается на радиаторах, нарушая охлаждение, попадает в щиты электрооборудования, негативно воздействуя на работу приборов.

Самое плачевное, что может приключиться – это проникновение пыли в винтовой блок агрегата. Выход из строя этого узла грозит дорогостоящим ремонтом или даже замене всего блока. Известны случаи, когда забивался магистральный фильтр, установленный на выходе компрессора. Такие проблемы могут возникнуть при использовании компрессоров на загрязненных производствах: деревообрабатывающих предприятиях, сахарных и мукомольных заводах, в горнодобывающей индустрии.

Подключение к электрическим сетям

Когда процесс установки компрессора завершен, остается подсоединить его к источнику энергии. Неправильное подключение к электросети может привести к нежелательным последствиям. Кабеля и номинал автоматических выключателей должны соответствовать требованию «Правил устройства электроустановок» исходя из мощности электродвигателей и особенности эксплуатации.

Особенно важно соблюдать направление вращения электромотора, так как обратное включение ведет к неизбежной поломке винтового блока. Для защиты от таких ситуаций оборудование комплектуется специальным защитным реле, которое блокирует работу при нарушении фазности или отключении одной из фаз. Подключение к электрическим сетям производится только квалифицированными специалистами-электриками со специальным допуском.

Подключение компрессора к пневмомагистрали

Особые требования предъявляются к соединению магистральных трубопроводов. Пристальное внимание уделяют к диаметру пневматической системы: он должен совпадать с выходом компрессора, параметры которого указываются в паспорте устройства. Только такие условия могут обеспечить стабильный уровень давления и устойчивую работу потребителей.

В ситуации, когда необходимо подключить сразу несколько компрессоров в единую сеть, нельзя использовать встречное включение: потоки воздуха не должны пересекаться. Промежуточным звеном между компрессором и магистралью служит гибкий компенсатор. Его основная функция – компенсировать температурные и вибрационные колебания, возникающие при работе системы.

Требования к охлаждению и вентиляции установок

Значимую роль в правильной эксплуатации агрегата играет вентиляция помещения. Системы вентиляции могут быть приточно-вытяжные и принудительные.

Приточная

В этом случае вытяжка организуется через специальный вентиляционный короб. Циркуляция воздуха происходит естественным путем: горячий воздух, нагреваясь, поднимается, уступая место холодному. Такая система мало эффективна, но достаточна для охлаждения электродвигателей и механизмов установок небольших мощностей.

Принудительная

При таком способе применяются мощные вентиляторы, вытягивающие нагретый воздух из помещения. Это более эффективный способ, не требующий особых затрат на изготовление и установку специальных коробов. К тому же принудительная вентиляция создает стабильный поток воздуха, что способствует более эффективному охлаждению и стабильной работы всей установки.

Эксплуатация компрессоров с водяным охлаждением

Жидкостное охлаждение применяется в больших промышленных установках, которые отдают много тепловой энергии. Существуют закрытые и открытые системы охлаждения. В первом случае жидкость циркулирует в замкнутом пространстве между винтовым блоком и радиатором. Чтобы избежать известкового налета в таких агрегатах в качестве хладагента применяют антифризы или масла. Преимущества такого способа очевидны: небольшой расход охлаждающей жидкости, возможность использования в местах с ограниченным доступом к воде.

В открытых системах применяется проточная жидкость (вода). Для организации такого охлаждения используют городской водопровод или природные источники (пруды, озера, реки). Преимущества – простой монтаж, высокая эффективность, простота конструкции. Но нужно учитывать, что использование центрального водоснабжения влечет к дополнительным затратам на водоотведение.

Ошибки при монтаже и их последствия

Как и любая установка, монтаж компрессорных систем может иметь последствия, если выполнен неправильно. Площадка для установки должна быть ровная, а сам агрегат выставлен строго по уровню. Помещение должно быть достаточно просторным, сухим, отапливаемым, а вытяжка соответствовать правилам эксплуатации данной установки. При несоблюдении этих норм возможен перегрев агрегатов, снижение производительности и даже выход из строя некоторых узлов. Сотрудники компании, осуществляющие установку винтовых компрессоров, должны иметь соответствующую квалификацию и допуск к работе с оборудованием данного типа.

Установка винтового компрессора типовая инструкция

Нередко при проектировании компрессорных станций одним из дискуссионных вопросов становится последовательность подключения оборудования. Если установка ресивера после винтового компрессора вполне очевидна, то для осушителя существует, как минимум, два варианта подключения: до или после ресивера. Рассмотрим основные плюсы и минусы каждого из них.

Первый вариант: компрессор – ресивер – осушитель

Наиболее распространенной является схема компоновки компрессорной станции, когда вначале устанавливается собственно винтовой компрессор, затем ресивер и уже после него – осушитель.

Данное исполнение имеет неоспоримые эксплуатационные преимущества.

В ресивере осаждается значительная часть конденсата, содержащегося в сжатом воздухе. При этом сжатый воздух остывает и поступает в осушитель, имея более низкую температуру, чем выходе из компрессора.

Ресивер, работая как буферная емкость, сглаживает пиковые нагрузки в пневмосистеме. Вследствие этого выравнивается нагрузка на осушитель и стабилизируется температура точки росы.

Все это позволяет использовать менее производительный и, соответственно, более доступный по стоимости осушитель.

Производительность осушителя при подключении по данной схеме должна превышать производительность компрессора не более чем 25-30%.

К недостаткам схемы «компрессор – ресивер – осушитель» можно отнести осаждение конденсата из сжатого воздуха в ресивере, что ускоряет процесс коррозии данного узла, а также отсутствие большого запаса осушенного сжатого воздуха на случай непредвиденных пиковых нагрузок в пневматической системе. Однако, резервуар сжатого воздуха – отнюдь не самый дорогостоящий элемент пневмосистемы, а вторая проблема легко решается установкой дополнительного ресивера после осушителя.

Второй вариант: компрессор – осушитель – ресивер

Схема компрессорной станции, когда вслед за винтовым компрессором подключается осушитель сжатого воздуха и уже после него ресивер, встречается значительно реже. Однако, у нее также есть свои преимущества.

Во-первых, данная схема позволяет получить большой запас сжатого воздуха на период пиковых нагрузок.

Во-вторых, коррозия в ресивере проходит медленнее, ввиду меньшего попадания влаги.

К недостаткам можно отнести необходимость приобретения более производительного и, следовательно, более дорогостоящего осушителя.

Производительность осушителя сжатого воздуха при подключении по данной схеме должна быть на 35-40% больше производительности компрессора.

Как выбрать ресивер и осушитель для винтового компрессора?

При выборе ресивера и осушителя необходимо учитывать как рабочее давление в пневматической системе, так и производительность компрессора.

Возьмем для примера винтовой компрессор с ременным приводом Harrison HRS-941500, производительностью 1500 литров в минуту.

Вне зависимости от места установки, объем резервуара должен составлять порядка 30% от того объема сжатого воздуха, который производит компрессор за единицу времени. Следовательно, компрессорную станцию нужно будет укомплектовать ресивером Harrison HRS-T9950010, объемом 500 литров.

Если же говорить об осушителе, то при подключении по первой схеме его производительность должна составить около 1850 литров в минуту, а по второй – около 2100 литров в минуту. Таким образом, для обеих схем компоновки компрессорного узла отлично подойдет осушитель Harrison HRS-D982500, производительностью 2500 литров в минуту.

Источник

Винтовые компрессоры. Установка, устройство, принцип работы

Установка компрессоров

Компрессоры должны устанавливаться таким образом, чтобы они были легкодоступны и гарантировалось необходимое охлаждение.
Требования по легкодоступности выполнены, если при установке компрессоров их управление и техническое обслуживание не затруднено.
Температура окружающей среды в основном не должна превышать 40°С в случае, стационарных компрессоров с масляной камерой с воздушным охлаждением, т.е. должна обеспечиваться «Аэрация компрессорного помещения». Естественная аэрация просто использует физические законы: при нагревании компрессора, в помещении возникает поток восходящего воздуха.
Как правило, естественная аэрация неэффективна для отвода тепла от компрессоров с мощностью более 15 кВт.
Искусственная аэрация подчиняется тем же правилам, что и естественная: вход холодного воздуха должен располагаться внизу, около пола, выход тёплого воздуха — вблизи потолка помещения, в котором расположен компрессор. В этом случае, также, компрессор располагается в пределах воображаемой линии движения потока воздуха. При температурах ниже +2°С отверстие для входа аэрационного воздуха должно иметь возможность закрываться заслонкой.
Например, компрессор модели IRN-45 оборудован приводным двигателем мощностью 45 кВт — для него необходим поток охлаждающего воздуха 2,96 м3/с. Скорость воздушного потока в воздуховоде должна быть 5 м/с. Воздуховод длиной 1 м с изгибом на угол 90° или прямой воздуховод максимальной длины 5 метров соответствует максимальному разрешённому значению. Если воздуховод длиннее 5 м или имеет несколько изгибов, то в нём должен быть установлен дополнительный вентилятор.
Компрессоры могут быть установлены в рабочей зоне только при условии, что их уровень звукового давления не превышает 85 дб.
Помещения, предназначенные для установки компрессоров с впрыском масла с мощностью двигателя более 40 кВт, должны быть установлены или оборудованы таким образом, чтобы в случае возгорания одного из компрессоров, пламя не могло распространиться на прилегающие рабочие зоны.
Компрессоры с приводными двигателями мощностью более 100 кВт должны устанавливаться в отдельных помещениях.
Всасывающие патрубки воздушных компрессоров должны располагаться таким образом, чтобы опасные вещества не попали в компрессоры вместе с воздухом. Опасные загрязнения включают пары растворителей, пыль и другие опасные материалы и искры.

Устройство и принцип работы винтового компрессора

Винтовой компрессор — ротационный компрессор, в котором сжатие среды достигается с помощью двух сцепленных между собой роторов с винтовыми зубьями. Компрессор винтовой — один из наиболее эффективных способов получения сжатого воздуха на производстве. Винтовой компрессор обеспечивает надёжность и высокие рабочие характеристики компрессорного оборудования при низких эксплуатационных расходах.
Компрессор винтовой состоит из корпуса (цилиндра), ведущего и ведомого роторов с зубчато-винтовыми лопастями. В винтовом компрессоре винтовая пара засасывает воздух, вращаясь в масляном слое, что обеспечивает низкий коэффициент трения, дополнительное масляное уплотнение, гарантирующее герметичность системы, а также эффективный теплоотвод от рабочей зоны. В типовых условиях производства всё более популярными становятся винтовые компрессоры, поскольку для этих условий они являются более выгодными.
Использование винтового компрессора, при всех достоинствах поршневых, резко сокращает стоимость обслуживания компрессорного оборудования. Винтовой компрессор, в среднем, должен быть обслужен один раз в год и фактически работает как необслуживаемая машина. Кроме того, для обслуживания компрессора винтового не требуется квалифицированный персонал, как в случае с поршневой техникой. В то время как поршневой компрессор требует периодического отдыха, винтовой рассчитан на постоянный режим работы. Винтовой компрессор равной производительности компактнее, качество воздуха с точки зрения концентрации частиц воды и масла выше, а эксплуатационные расходы ниже.
Если же иметь в виду большие производства, особенно в условиях многосменного режима работы, винтовой компрессор вне конкуренции. Винтовой компрессор также позволяет экономить электроэнергию: основная экономия скрыта в системах регулирования, за счёт которых можно сократить расход электроэнергии минимум на 30%.

Винтовой компрессор не требует больших начальных вложений Компрессор винтовой требует гораздо меньших вложений в монтаж и наладку. Ему практически не свойственна вибрация, поэтому для его установки не нужен фундамент и отдельное здание (экономия на строительно-монтажных работах).

Винтовые компрессоры имеют низкий уровень шума. Объём ресивера в винтовом компрессоре гораздо меньше, чем в поршневом, поскольку он требуется только для сглаживания неравномерности потребления сжатого воздуха. Поэтому винтовые машины компактны и имеют низкий уровень шума .
Компрессор винтовой объединяет в себе все вышеуказанные достоинства. Они сделаны на основе совершенных материалов и комплектующих и предназначены для работы в жестких условиях длительной непрерывной эксплуатации.

1. Соленоидный клапан (Blowdown)
2. Всасывающий клапан (Inlet)
3. Воздушный фильтр
4. Винтовой блок (Airend)
5. Шланг воздух/масло (Винтовой блок — масляный бак)
6. Масляный бак
7. Масляный шланг с термостатическим клапаном
8. Масляный шланг (винтовая пара — фильтр)
9. Масляный фильтр
10. Масляный шланг (термостат клапан — масляный бак)
11. Воздушно-масляный радиатор
12. Масляный шланг (радиатор — термостат клапан)
13. Воздушно-масляный сепаратор
14. Клапан минимального давления (MPV)

При первом пуске двигатель включается по схеме «звезда». В этой стадии винтовой компрессор запускается при низком числе оборотов, электро клапан (1) (Blowdown) открыт и регулятор всасываемого воздуха (2) (Inlet) находится в закрытом положении.
Компрессор работает в вышеописанных условиях в течение около 5-7 секунд.
По истечении этого времени происходит переключение двигателя со звезды на треугольник: электроклапан (1) (Blowdown) закрывается, обеспечивая открытие регулятора (2) (Inlet), который забирает атмосферный воздух через фильтр (3).
В этой стадии винтовой компрессор работает на полном режиме, обеспечивая сжатие воздуха внутри ресивера (6).
Сжатый воздух не может выходить через клапан минимального давления (14), настроенный на 3-4 бар.
Под действием сжатого воздуха содержащееся в баке (6) масло протекает через трубу (7).
Далее масло поступает в радиатор (11), из которого подается через фильтр (9) и трубопровод (8) в компрессор (4). Здесь оно смешивается с воздухом, образуя масловоздушную смесь, обеспечивающую герметичность и смазывание движущихся органов компрессора.
Далее масло-воздушная смесь возвращается в бак (6), где происходит предварительное отделение масла из воздуха под действием центробежной силы и дальнейшее окончательное отделение масла, осуществляемое фильтром-сепаратором (13).
Выходящий из бака очищенный воздух протекает по трубопроводу (15) в радиатор (11), из которого через отсеченный кран (16) направляется в сеть.
Остатки масла, накопившиеся в нижней части фильтра-сепаратора опять направляются в компрессор.

Осушка воздуха

Загрязнения сжатого воздуха оказывают отрицательное физическое и химическое воздействие на пневмоустройства и снижают их долговечность в 3-7 раз и более. До 80% отказов в пневмосистемах происходит по причине плохого качества сжатого воздуха. Загрязнения попадают в сжатый воздух из 3х источников. Этими источниками являются: атмосфера, сам компрессор и трубопроводы. В 1 м3 городского воздуха содержится около 140 млн. пылевых частиц. Из них 80% составляют частицы размером менее 2 микрон, которые не задерживаются фильтрами на всасывании. Кроме твердых частиц в атмосфере содержатся пары углеводородов (до 0,05-0,5 мг/нм3), несгоревших топлив до 0,5 мг/нм3, масел, микроорганизмы до 3850 шт/нм3, бактерии, грибки, котельная пыль и сажа до 10 мг/нм3, влага до 10-11 мг/нм3 и т.п.

В самом компрессоре добавляются продукты износа и смазочное масло. В зависимости от типа компрессора в сжатый газ добавляется 5-50 мг/нм3 частиц масла в виде аэрозоли и паров. В поршневых компрессорах из-за высоких температур масло частично разлагается, окисляется, образуя нагар.

При транспортировке по трубопроводам сжатый воздух дополнительно загрязняется окалиной и ржавчиной в количествах до 3-4 мг/нм3. Коррозия в трубопроводах, уплотнениях и арматуре, имеющая место из-за присутствия капельной влаги, на 30-40% увеличивает расход сжатого воздуха.

Количество влаги, выделяемой в компрессорной установке достигает значительных величин. Например, при относительной влажности 70% и температуре всасывания 32°С в компрессоре производительностью 14 м3/мин и давлением 0,8 МПа абс. за 8-часовую смену выделяется более 160 л конденсата.

Наличие воды в виде пара в воздухене вызывает каких-либо проблем в эксплуатации, однако появление сконденсировавшейся капельной влаги в сжатом воздухе вызывает очень серьёзные эксплуатационные проблемы:
смытие защитной масляной пленки на пневмоинструментах и механизмах;
коррозию металлов и образование ржавчины в воздухопроводах;
повышенные износы и увеличение стоимости техобслуживания пневмоинструмента;
нарушения работы пневматических вентилей и пневмоцилиндров (прилипание, заедание и т.п.);
нарушения работы КИП и повышение стоимости их технического обслуживания;
ухудшение качества лакокрасочных составов при пневматической покраске (искажение цвета, ухудшение сцепления с поверхностью, поверхностные дефекты и т.п.);
коррозию изделий, подвергнутых пескоструйной обработке с применением влажного воздуха;
обмерзание и забивание трубопроводов, арматуры и приборов льдом в холодную погоду;
образование дополнительного конденсата или льда на выходе влажного воздуха при внезапном его расширении;
потеря эффективности электронных приборов (электронных датчиков, реле, преобразователей частоты, записывающих приборов и т.п.);
ухудшение качества выпускаемой продукции в ряде отраслей промышленности (фармацевтика, химия и т.п.);
ухудшение качества бумаги в полиграфии в случае попадания влаги (прилипание, промокание и т.п.);
ухудшение качества пищевых продуктов и напитков благодаря искажениям исходных пропорций в составах (производство хлебобулочных изделий, ликеров и т.п.);
ухудшение качества цемента и других материалов при пневмотранспорте с использованием влажного воздуха;
образование высокоагрессивных кислот при пневматической разгрузке цистерн с жидким хлором и другими аналогичными продуктами, если разгрузка осуществляется влажным воздухом;
повреждения оборудования при испытаниях их в аэродинамических трубах, в которых удары капель жидкости при сверхвысоких скоростях равносильны обстрелу автоматными пулями.

Влажность воздуха может быть выражена через показатели относительной (%) и абсолютной (г/нм3) влажности, а также температуры точки росы. Относительная влажность воздуха определяется как отношение массы водяного пара в воздухе к массе водяного пара в воздухе в насыщенном состоянии при данной температуре. Воздух может содержать в себе влагу в виде пара тем больше, чем больше его температура. Однако с ростом давления эта способность воздуха уменьшается.

Точка росы — это температура, при которой влага , содержащаяся в воздухе, начинает выделяться в виде конденсата при его охлаждении при определенном постоянном давлении, а воздух становится насыщенным. Точка росы должна указываться, во избежании путаницы, вместе с давлением воздуха, которому она соответствует.

До создания современных технологий осушки воздуха приходилось мириться с отрицательными последствиями наличия влаги в сжатом воздухе. В ряде случаев в сжатый воздух впрыскивался метиловый спирт для предотвращения образования льда в трубах и арматуре. В других случаях в холодные периоды времени применяли электрические подогреватели. Наиболее общей рекомендацией для предотвращения обмерзания и забивания трубопроводов и импульсных линий сжатого воздуха льдом является необходимость поддержания точки росы воздуха ниже наименьшей ожидаемой окружающей температуры минимум на 10°С.

В современных системах сжатого воздуха применяются следующие виды осушителей:
Гигроскопические;
Адсорбционные;
Холодильные;
Мембранные.

При выборе осушителей сжатого воздуха рассматриваются ряд факторов: необходимая точка росы из условий потребления; температура и расход сжатого воздуха, окружающая температура и т.п.

Источник

Правильная установка винтового компрессора может не только продлить срок его эксплуатации, но и значительно сократить время на обслуживание и ремонт, за счет удобного доступа ко всем узлам и агрегатам винтового компрессора, что, в свою очередь, приведет к снижению времени простоя всего производственного цикла.
Требования к помещению
Винтовые компрессоры очень неприхотливы, им не нужен специальный фундамент, не нужна система водяного охлаждения, что делает монтаж и установку крайне простым. Но, есть несколько моментов, на которые нужно обязательно обратить внимание и не пренебрегать ими:

Ровная непыльная поверхность. Мы говорили ранее, что винтовому компрессору не нужен специальный фундамент, но это не означает, что его можно устанавливать на неподготовленную поверхность. Если поверхность бетонная, желательно ее покрасить, чтобы минимизировать количество пыли.
Теплое помещение. Все винтовые компрессоры работают в температурном диапазоне от +5°С до +45°С, если данный температурный диапазон не будет обеспечен, винтовой компрессор не включится, система безопасности не позволит включить компрессор, ввиду опасности заклинивания винтовой пары, за счет низкой температуры и повышенной вязкости компрессорного масла.(Исключением являются винтовые компрессоры, укомплектованные зимним пакетом, позволяющим работать винтовому компрессору в неотапливаемом помещении с температурой от -30°С до +45°С. Если вам необходим винтовой компрессор с зимним пакетом, присылайте заявку на нашу почту sales+159374@rosatmos.ru или звоните по телефону 8-800-551-38-21)

Удобство доступа к компрессору со всех сторон. Для того, чтобы технический персонал мог быстро и комфортно обслуживать и ремонтировать винтовой компрессор, с каждой стороны должен быть минимум 1 метр свободного места.
Правильное расположение компрессора. Если в помещении компрессорной расположено несколько винтовых компрессоров, необходимо, при размещении, учесть направление потоков охлаждающего воздуха винтовых компрессоров. Нельзя допустить направление горячего воздуха охлаждение одного винтового компрессора на сторону всасыванию воздуха охлаждения другого компрессора.

Необходимо обеспечить ответ горячего воздуха охлаждения винтового компрессора за пределы помещения компрессорной в теплое время года. В холодное время года можно использовать этот воздух для обогрева помещения компрессорной, а так же соседних помещений. Это обеспечивается с помощью установки вентиляционных коробов, с возможностью переключения направления отвода горячего воздуха (с возможностью рекуперации тепла)
В помещении должны присутствовать естественная вентиляция, это обеспечивается за счет наличия необходимого и достаточного количества окон, дверей, отверстий в стенах, вытяжек и так далее. Если естественная вентиляция не способна обеспечить воздушней обмен в помещении, необходимо устанавливать принудительную вентиляцию.
Принудительная система вентиляции должна подбираться с запасом мощности 20%, относительно необходимого общего количества охлаждения воздуха для всех винтовых компрессоров в помещении компрессорной. Если вам необходима помощь в расчете количества охлаждения винтового компрессора, пишите нам на почту sales+159374@rosatmos.ru или звоните по телефону 8-800-551-38-21, наши специалисты всегда готовы помочь.
Подключение винтового компрессора

Винтовые компрессоры обладают низким уровнем шума и вибраций, по сравнению с поршневыми компрессорами, но это не означает, что вибрации отсутствуют полностью, особенно на компрессорах высокой мощности (выше 75кВт), поэтому рекомендуется подключать компрессор гибким шлангом, обычно используют рукав высокого давления (РВД).

Если трубопровод сделан из пластиковой трубы, можно не использовать РВД при подключении винтового компрессора, так как пластиковая труба имеет достаточно высокую степень гибкости и позволяет нивелировать вибрации без нарушения герметичности соединений.

Если пневмолиния делается из металла, необходимо использовать соединение с винтовым компрессором через рукав высокого давления, либо использовать демпфирующую вставку.

Перейти в каталог