Вектор 150 весы вагонные инструкция

Технические и метрологические характеристики СИ —

Весы вагонные электронные (ВЕКТОР)

Метрологические характеристики приведены в таблицах 3 и 4.

Таблица 3 — Метрологические характеристики однодиапазонных весов

Таблица 4 — Метрологические характеристики двух диапазонных весов

Диапазон температур для ГПУ, ^оС:

• — при использовании датчиков М70К, М100, МВ 150

  от минус 30 до плюс 40; от минус 30 до плюс 40; от минус 30 до плюс 40; от минус 50 до плюс 50; от минус 30 до плюс 40;

• — при использовании датчиков 740, 740D………………..

• — при использовании датчиков HM9B, BM14G……….

• — при использовании датчиков d6A,C16i………………

• — при использовании датчиков DHM9B10, DBM14G. Диапазон температур для весоизмерительных устройств, ^оС:

• — прибор весоизмерительный Микросим, модификации M0601, М0601-БМ-2

………………………………………………………………………………………………. от минус 35 до плюс 50;

• — прибор весоизмерительный CI, модификации CI-2400BS, CI-5010A, CI-6000A…………..

………………………………………………………………………………………………. от минус 10 до плюс 40;

• — прибор весоизмерительный (терминал) DIS2116………………….. от минус 10 до плюс 40;

• — весоизмерительный (терминал) Matrix II………………………………. от минус 10 до плюс 40;

• — весоизмерительный прибор (терминал) VT300……………………… от минус 10 до плюс 40;

• — весоизмерительный прибор (терминал) DS3SS………………………от минус 10 до плюс 40.

Параметры электропитания от сети переменного тока:

напряжение, В………………………………………………………………………..220 ⁺15%%%;

частота, Гц……………………………………………………………………………….50±1.

ВАГОННЫЕ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ ВЕСЫ «ВЕКТОР»

Вагонные ЖД весы ВЕКТОР предназначены для повагонного или потележечного статического взвешивания порожних и груженых вагонов, цистерн узкой и широкой колеи. Вагонные железнодорожные весы ВЕКТОР состоят из грузоприемного устройства, установленного на весоизмерительных тензодатчиках, и весового преобразователя, отображающего результат взвешивания. Грузоприемное устройство весов встраивается в железнодорожный путь и представляет собой модульную конструкцию. В зависимости от типов вагонов, которые необходимо взвешивать, грузоприемное устройство состоит из одной или двух рабочих секций, а также промежуточной секции. Для определения подходящей модели железнодорожных вагонных весов необходимо заполнить опросный лист.

Главные преимущества вагонных весов ВЕКТОР над другими аналогами.

1. Усиленная платформа: Запас прочности допускает проезд по весам маневрового тепловоза. Модульная конструкция: 2 весовых модуля, комплектуются рельсами Р65. Долговечность за счет заливки бетоном секций платформы. Длина весовых модулей подходит для большинства типов вагонов. Люковый доступ к тензодатчикам.
2. Цельный фундамент: ЖД пути на весах (две платформы и промежуточный участок), а также на подъездных к весам путях благодаря особой конструкции фундамента не требуют регулировки на протяжении всего срока эксплуатации весов.
3. Надежные двухопорные тензодатчики: Высокие метрологические характеристики. Устойчив к смещению при резком торможении. Срок службы дольше, чем у колонных датчиков.
4. Проверенные индикаторы: Безотказно работают при t до -35˚С. Лучшие метрологические характеристики. Большое количество опций.

Весы ВЕКТОР могут поставляться в различных комплектациях и модификациях в соответствии с вашими производственными задачами и желаниями. Дополнительно возможно приобрести необходимые вам комплектующие, в том числе различное программное обеспечение или программно-аппаратный комплекс ОРИОН, и другими необходимыми для комфортной работы дополнительными комплектующими на ваш выбор.

Благодаря собственной монтажно-строительной бригаде весовой завод «Тензосила» способен построить, смонтировать и установить весовой комплекс «под ключ». Монтаж весов может осуществляться квалифицированной монтажной бригадой производителя, либо самостоятельно силами заказчика, также предлагается услуга шеф-монтажа для осуществления монтажа своими силами под контролем квалифицированного специалиста от производителя.

Базовая комплектация:

Грузоприемная платформа в сборе с рельсами Р65;

Комплект весоизмерительных двухопорных датчиков в сборе с узлами встройки;

Весовой индикатор (терминал);

Коробка балансировочная;

Кабель сигнальный;

Документация:

Паспорт/РЭ на весы, паспорт/РЭ на индикатор (терминал), сертификаты на датчики, строительное задание на фундамент. С 30.11.2020 вагонные весы ВЕКТОР по умолчанию комплектуются ЦИФРОВОЙ системой, цифровыми датчиками и цифровым индикатором (под заказ можно оснастить весы другими комплектующими на выбор заказчика, в соответствии с описанием типа весов.

Базовая гарантия:

36 месяцев (3 года).

Весы обладают такими функциями, как автоматическая и полуавтоматическая установка нуля, сигнализация о перегрузке, выборка массы тары, компенсация массы тары и др. в зависимости от индикатора (терминала).

Межповерочный интервал у весов ВЕКТОР не более одного года.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Класс точности – III (Средний).

Класс точности датчиков – С3.

Диапазон температур для ГПУ, -30°…+40°С.

Класс защиты для ГПУ, – IP68.

Напряжение, от 187 до 242 В.

Частота, Гц 50±1.

Потребляемая мощность, не более, 5 ВА.

Срок службы по ГОСТ, не менее 8 лет.

ЖД колея, мм – 1520

Рельсы – Р65

Автономная работа от аккумулятора (опционо).

МОДИФИКАЦИИ

Назначение

Весы вагонные электронные ВЕКТОР (далее — весы) предназначены для определения массы железнодорожных вагонов, вагонеток и другого рельсового транспорта в статическом режиме.

Описание

Весы имеют модульную конструкцию и состоят из грузоприемного устройства и электронного весоизмерительного устройства.

Грузоприемное устройство (далее — ГПУ) состоит из одной или нескольких взвешивающих секций, а также (при необходимости) имеет промежуточные и подъездные секции. Каждая взвешивающая секция представляет собой опорную металлическую раму с настилом из листовой стали и участком рельсового пути. Каждая взвешивающая секция опирается на четыре аналоговых или цифровых весоизмерительных тензорезисторных датчика колонного типа (далее — датчик).

Сигнальные кабели датчиков в зависимости от исполнения весов подключены к электронному весоизмерительному устройству либо напрямую, либо через соединительную коробку.

Принцип действия весов основан на преобразовании деформации упругого элемента датчика, возникающей под действием взвешиваемого транспортного средства, в аналоговый электрический сигнал, пропорциональный его массе. Далее этот сигнал преобразуется в цифровой код и обрабатывается. Измеренное значение массы выводится на дисплей электронного весоизмерительного устройства.

В весах используются электронные весоизмерительные устройства, которые представляют результаты взвешивания и имеют клавиши управления весами. При использовании в весах цифровых датчиков электронные весоизмерительные устройства представляют собой терминал (Т.2.2.5 ГОСТ OIML R 76-1-2011). При использовании в весах аналоговых датчиков электронные весоизмерительные устройства представляют собой индикатор (Т.2.2.2 ГОСТ OIML R 76-1-2011).

Индикаторы, используемые в составе весов:

—    приборы весоизмерительные Микросим, модификации M0601, М0601-БМ-2 (Госреестр № 55918-13);

—    приборы весоизмерительные CI, модификации CI-2400BS, CI-5010A, CI-6000A (Госреестр № 50968-12);

—    весоизмерительные приборы VT300 (изготовитель — фирма «Vishay Precision Group Celtron», Тайвань).

Аналоговые весоизмерительные датчики, используемые в составе весов совместно с любым из индикаторов:

—    датчики весоизмерительные МВ 150 (Госреестр № 44780-10);

—    датчики весоизмерительные тензорезисторные М, модификации М70К, М100 (Госреестр № 53673-13);

—    датчики весоизмерительные сжатия 740 (Госреестр № 50842-12);

—    датчики весоизмерительные тензорезисторные Single shear beam, Dual shear beam, S beam, Со1итп, модификации HM9B, BM14G (Госреестр № 55371-13);

—    датчики весоизмерительные тензорезисторные С, модификация C16A (Госреестр № 60480-15).

Терминалы и цифровые весоизмерительные датчики, используемые в составе весов совместно:

—    приборы весоизмерительные DIS2116 (изготовитель — фирма «Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH», Германия) и датчики весоизмерительные тензорезисторные С, модификация C16i (Госреестр № 60480-15);

—    весоизмерительные приборы Matrix II (изготовитель — фирма «UTILCELL», Испания) и датчики весоизмерительные сжатия 740D (Госреестр № 49772-12).

—    приборы весоизмерительные DS3SS (изготовитель-фирма «Zhonghang Electronic Mtasuring Instruments Co.,LTD ^ЕМГС),КНР» и датчики весоизмерительные тензорезисторные DHM9B10, DBM14G(Fосреестр № 55634-13)

—    приборы весоизмерительные DS3SS (изготовитель-фирма «Zhonghang Electronic Mtasuring Instruments Co.,LTD (ZEM^^^» и датчики весоизмерительные тензорезисторные С, модификация C16i (Госреестр № 60480-15);

Весы снабжены следующими устройствами и функциями (в скобках указаны соответствующие пункты ГОСТ OIML R 76-1-2011):

-устройство первоначальной установки на нуль (Т.2.7.2.4);

-устройство слежения за нулем (Т.2.7.3);

-полуавтоматическое устройство установки на нуль (Т.2.7.2.2)

-устройство уравновешивания тары — выборки массы тары (Т.2.7.4.1);

-устройство предварительного задания значения массы тары (Т.2.7.5) (только для весоизмерительных приборов Микросим-06, MATRIX II и VT300);

-показывающее устройство с расширением — при использовании электронного весоизмерительного устройства DIS2116 (Т.2.6);

-запоминающее устройство (4.4.6);

-обнаружение промахов (5.2);

-выбор различных единиц измерения массы (2.1).

Обозначение модификаций весов имеет вид:

ВЕКТОР-Xl-(D), где:

Х1— максимальная нагрузка (Max), т;

D — условное обозначение для весов, с цифровыми датчиками (для весов с аналоговыми датчиками индекс отсутствует).

Значения максимальной нагрузки Max (Мах; диапазонов взвешивания многодиапазонных весов), поверочного интервала e (e диапазонов взвешивания многодиапазонных весов) наносятся на маркировочную табличку, закрепляемую на ГПУ и/или индикаторе (терминале) весов.

Для связи с периферийными устройствами (например, принтеры, электронные регистрирующие устройства, дублирующее табло, ПК) весы оснащаются интерфейсами RS-232, RS-485, USB.

Знак поверки наносится на корпус электронного весоизмерительного устройства.

Схема пломбировки от несанкционированного доступа приведена на рисунках 3—9.

переключатель

«АЛИЬРОвАЛ

юстировки

Рисунок 3 — Схема пломбировки весоизмерительного прибора Микросим-06 от

несанкционированного доступа

Рисунок 4 — Схема пломбировки весоизмерительного прибора CI (модификация CI-2400BS)

от несанкционированного доступа

Место пломбировки

Рисунок 5 — Схема пломбировки весоизмерительного прибора CI (модификация CI-5010A) от

несанкционированного доступа

Рисунок 6 — Схема пломбировки весоизмерительного прибора CI (модификация CI-6000A) от

несанкционированного доступа

Место пломбировки с помощью разрушаемой наклейки (переключатель режима настройки — слева; винт крепления кожуха — справа)

Рисунок 8 — Место пломбировки цифрового индикатора MATRIX II с помощью разрушаемой

наклейки

Место пломбировки

Рисунок 8 — Место пломбировки весоизмерительного прибора DS3SS от несанкционированного доступа с помощью разрушаемой наклейки

Программное обеспечение

Программное обеспечение (далее — ПО) весов является встроенным, используется в стационарной (закрепленной) аппаратной части с определенными программными средствами.

Защита ПО и измерительной информации от преднамеренных и непреднамеренных воздействий соответствует требованиям ГОСТ OIML R 76-1-2011 п. 5.5.1 «Устройства со встроенным программным обеспечением». ПО не может быть модифицировано или загружено через какой-либо интерфейс или с помощью других средств после принятия защитных мер.

Защита от несанкционированного доступа к настройкам и данным измерений обеспечивается невозможностью изменения ПО без применения специализированного оборудования производителя.

Изменение ПО весов через интерфейс пользователя невозможно.

Кроме того, для защиты от несанкционированного доступа к параметрам юстировки и настройки, а также измерительной информации, используется пломбируемый переключатель.

Доступ к изменению настроек, калибровочных параметров и данных измерений защищен паролем. Для защиты ПО используется журнал событий, который хранится в

зашифрованном виде. Параметры, определяющие технические и метрологические характеристики весов, в том числе показатели точности хранятся в микросхеме EEPROM, а также продублированы в ПЗУ. При несовпадении хранящихся значений, соответствующая запись вносится в журнал событий. Любые изменения вносятся в журнал событий, хранящийся в EEPROM.

Защита ПО от преднамеренных и непреднамеренных воздействий соответствует уровню «высокий» по Р 50.2.077-2014. Идентификационные данные ПО приведены в таблицах

1-2. Идентификационные данные ПО отображаются на дисплее индикатора при включении весов.

Таблица 1

* Примечание — обозначение «х» не относятся к метрологически значимому ПО.

Таблица 2

Таблица 4 — Метрологические характеристики двух диапазонных весов

Диапазон температур для ГПУ, оС:

—    при использовании датчиков М70К, М100, МВ150……………….от минус 30 до плюс 40;

—    при использовании датчиков 740, 740D…………………………………от минус 30 до плюс 40;

—    при использовании датчиков HM9B, BM14G………………………..от минус 30 до плюс 40;

—    при использовании датчиков d6A,C16i……………………………….от минус 50 до плюс 50;

—    при использовании датчиков DHM9B10, DBM14G………………..от минус 30 до плюс 40;

Диапазон температур для весоизмерительных устройств, оС:

—    прибор весоизмерительный Микросим, модификации M0601, М0601-БМ-2……………….

……………………………………………………………………………………………….от минус 35 до плюс 50;

—    прибор весоизмерительный CI, модификации CI-2400BS, CI-5010A, CI-6000A…………..

……………………………………………………………………………………………….от минус 10 до плюс 40;

—    прибор весоизмерительный (терминал) DIS2116…………………..от минус 10 до плюс 40;

—    весоизмерительный (терминал) Matrix II……………………………….от минус 10 до плюс 40;

—    весоизмерительный прибор (терминал) VT300………………………от минус 10 до плюс 40;

—    весоизмерительный прибор (терминал) DS3SS………………………от минус 10 до плюс 40.

Параметры электропитания от сети переменного тока

+10% . -15% ;

50±1.

напряжение, В…………………………………..

220

частота, Гц……………………………………….

Знак утверждения типа

наносится на маркировочные таблички, расположенные на корпусе ГПУ и/или индикатора (терминала), а также типографским способом на титульные листы эксплуатационной документации.

Комплектность

Весы ……………………………………………………………………………………………………………………… 1 шт.

Руководство по эксплуатации…………………………………………………………………………………1 шт.

Руководство по эксплуатации электронного весоизмерительного устройства (в соответствии с составом весов)…………………………………………………………………………………………1экз.

Поверка

осуществляется в соответствии с документом ГОСТ OIML R 76-1-2011, приложение ДА «Методика поверки весов», «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».

Идентификационные данные, а также процедура идентификации программного обеспечения приведены в соответствующих руководствах по эксплуатации весовых индикаторов.

Основные средства поверки: гири, соответствующие классу точности М1-2 по ГОСТ OIML R 111-1-2009.

Сведения о методах измерений

«Весы вагонные электронные ВЕКТОР. Руководство по эксплуатации», раздел «2 Использование по назначению».

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к весам вагонным электронным ВЕКТОР

1. ГОСТ OIML R 76-1-2011 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».

2.    ГОСТ 8.021-2005 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений массы».

3.    ТУ 4274-002-77873514-2015 «Весы вагонные электронные ВЕКТОР».