Всн 10 83 минхимпром инструкция по проектированию трубопроводов газообразного кислорода

ВСН 10-83
———————
Минхимпром

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ТРУБОПРОВОДОВ
ГАЗООБРАЗНОГО КИСЛОРОДА

Дата введения 1984-01-01

РАЗРАБОТАНЫ Государственным институтом по проектированию предприятий кислородной промышленности (Гипрокислород).

ВНЕСЕНЫ Союзметанолом.

СОГЛАСОВАНЫ:

  • с Госстроем СССР письмом от 19.08.83 N ДП-4432-1;

  • с Госгортехнадзором СССР письмом от 17.06.83 N 07-27/27;

  • с ГУПО МВД СССР письмом от 17.06.83 N 7/6/1913.

УТВЕРЖДЕНЫ Министерством химической промышленности 17 октября 1983 г.

С введением в действие настоящей Инструкции утрачивает силу «Инструкция по проектированию трубопроводов газообразного кислорода» , утвержденная Министерством химической промышленности 8 декабря 1978 года.

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное приказом Министерства химической промышленности СССР от 11.11.88 и введенное в действие с 01.01.89

Изменение N 1 внесено по тексту официального издания

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Требования настоящей Инструкции должны выполняться при проектировании внутрицеховых и межцеховых трубопроводов для газообразного кислорода в пределах предприятий и организаций промышленного и непромышленного назначения, производящих или потребляющих кислород, независимо от их ведомственного подчинения.

1.2. Настоящая Инструкция разработана в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.052-81 «ССБТ. Оборудование, работающее с кислородом. Общие требования безопасности».

Определения терминов, используемых в настоящей Инструкции, приведены в приложении 1.

1.3. Требования настоящей Инструкции распространяются на трубопроводы, работающие в диапазоне температур от минус 200 °С до плюс 200 °С, под давлением до 42 МПа, предназначенные для газообразного кислорода, а также для газообразных смесей кислорода с инертными газами при объемной доле кислорода более 23%, за исключением трубопроводов для смесей инертных газов с кислородом с объемной долей кислорода не более 40%, работающих под давлением не более 0,6 МПа, на которые действие настоящей Инструкции не распространяется.

Примечание. Здесь и далее в тексте Инструкции, за исключением оговоренных случаев, указано избыточное давление.

1.4. Требования настоящей Инструкции не распространяются на межзаводские кислородопроводы, а также на кислородопроводы, поставляемые совместно с кислородным оборудованием, изготавливаемым по нормам машиностроения.

1.5. Пункты 4.15-4.20, 4.37, 5.3 и 9.21 настоящей Инструкции, предъявляющие требования к монтажу и эксплуатации кислородопроводов, должны быть включены в пояснительную записку к проекту.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ КИСЛОРОДОПРОВОДОВ

2.1. Кислородопроводы, в зависимости от давления кислорода, делятся на категории, указанные в табл.1. Категория кислородопровода должна быть указана в проекте на каждый участок трубопровода, имеющий на всем своем протяжении постоянные параметры транспортируемого газа.

Таблица 1

Категория кислородопровода

I

II

III

IV

V

VI

Рабочее давление, МПа

Свыше 25,0

Свыше 6,4

Свыше 4,0

Свыше 2,5

Свыше 1,6

До 1,6

до 42,0

до 25,0

до 6,4

до 4,0

до 2,5

2.2. По степени агрессивности по отношению к углеродистой стали транспортируемый по трубопроводам кислород подразделяется:

на малоагрессивный — при исключении возможности выпадании капельной влаги в условиях эксплуатации,

на среднеагрессивный — при возможности выпадания капельной влаги в условиях эксплуатации.

В дальнейшем малоагрессивный кислород именуется «сухой», среднеагрессивный — «влажный».

3. ТРАССЫ И СПОСОБЫ ПРОКЛАДКИ КИСЛОРОДОПРОВОДОВ

          
Общие положения

3.1. Прокладка кислородопроводов должна осуществляться в соответствии с требованиями глав Строительных норм и правил (СНиП) по проектированию генеральных планов промышленных предприятий и проектированию производственных зданий промышленных предприятий, требованиями настоящей Инструкции, с учетом требований отраслевых норм проектирования предприятий, по территории которых прокладываются кислородопроводы.

3.2. Трассы кислородопроводов следует проектировать вдоль проездов и дорог, как правило, со стороны, противоположной размещению тротуаров и пешеходных дорог. Внутри производственных кварталов трассы кислородопроводов следует проектировать параллельно линиям застройки.

3.3. При выборе геометрической схемы трасс следует предусматривать возможность самокомпенсации температурных деформаций кислородопроводов за счет использования поворотов трасс.

3.4. Трубопроводы для влажного кислорода, как правило, должны проектироваться с уклоном по ходу потока не менее 0,003. В обоснованных случаях допускается прокладка кислородопроводов с меньшим уклоном, без уклона или противоуклоном. Во всех случаях должны предусматриваться мероприятия, обеспечивающие удаление воды из мест ее возможного скопления.

3.5. При надземной параллельной прокладке цеховых и межцеховых кислородопроводов II-V категорий с внутренним диаметром более 200 мм, а также кислородопроводов I категории (независимо от диаметра), расстояние в свету между этими кислородопроводами и трубопроводами для горючих газов, масла, горючих, легковоспламеняющихся и коррозионно-активных жидкостей, а также паропроводами I категории должно быть не менее 2 м.

Во всех случаях, не оговоренных настоящей Инструкцией, расстояния между параллельными кислородопроводами, между кислородопроводами и другими параллельными трубопроводами, а также расстояния от стен зданий и стенок каналов должны быть не менее указанных в приложении 2.

3.6. Надземные кислородопроводы, прокладываемые на общих опорах с трубопроводами масла, горючих, легковоспламеняющихся и коррозионно-активных жидкостей, должны располагаться выше этих трубопроводов. Кислородопроводы с давлением более 1,6 МПа должны прокладываться ниже трубопроводов с горючими газами.

3.7. При прокладке импульсных и анализных кислородопроводов расстояние между ними, а также расстояние от этих кислородопроводов до стен зданий I, II степени огнестойкости, до стенок каналов и до трубопроводов с негорючими газами и жидкостями не нормируется.

Расстояние до стен зданий степени огнестойкости IIIа следует принимать в соответствии о обязательным приложением 2 как для кислородопроводов Ду 10.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.8. При пересечении кислородопроводов между собой или с другими трубопроводами расстояние между ними в свету должно быть не менее 100 мм при диаметрах трубопроводов не более 300 мм и не менее 150 мм при больших диаметрах трубопроводов.

Межцеховые кислородопроводы

3.9. Для межцеховых кислородопроводов должны применяться следующие способы прокладки:

  1. а) надземная — на эстакадах, высоких и низких опорах, по наружным стенам и кровлям зданий с ограничениями, предусмотренными настоящей Инструкцией;

  2. б) подземная — только для сухого кислорода, если это не противоречит требованиям отраслевых норм предприятий, по территории которых прокладываются кислородопроводы.

3.10. Угол пересечения кислородопроводов с железными и автомобильными дорогами должен быть, как правило, 90°, но не менее 60°. В обоснованных случаях допускается уменьшать угол до 45°.

3.11. Расстояние от расположенных на территории предприятий административно-бытовых зданий должно быть не менее:

до кислородопроводов

I категории

— 20 м;

-«-

II категории

— 15 м;

-«-

III и IV категорий:

при диаметре не более 300 мм

— 5 м;

при диаметре более 300 мм

— 15 м;

до кислородопроводов V и VI категорий

— 5 м.

При подземной прокладке расстояния от административно-бытовых зданий, не имеющих подвалов, до кислородопроводов II-VI категорий с внутренним диаметром не более 200 мм могут быть уменьшены в 2 раза.

Надземные межцеховые кислородопроводы

3.12. Надземные кислородопроводы следует прокладывать на несгораемых эстакадах, высоких и низких опорах, а также на несгораемых кронштейнах по наружным стенам зданий I, II степеней огнестойкости.

Допускается прокладка кислородопроводов на несгораемых кронштейнах по стенам зданий IIIа степени огнестойкости, связанных с производством или потреблением кислорода.

Разрешается прокладка кислородопроводов по покрытиям цехов, производящих или потребляющих кислород, если они имеют степень огнестойкости I, II, IIIа. Высота несгораемых опор при прокладке кислородопроводов по крыше зданий должна быть не менее 250 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.13. При соблюдении требований настоящей Инструкции киолородопроводы разрешается прокладывать на общих с другими трубопроводами кронштейнах, балках и траверсах эстакад. При этом кислородопроводы следует, как правило, располагать на концах подвесок и консолей кронштейнов.

Если по конструктивным соображениям приходится размещать  кислородопровод не на конце консоли кронштейна, а в пролетной части балки, траверсы, кронштейна, то в этом случае укладка кислородопровода на строительную конструкцию должна быть выполнена через отдельные подставки высотой не менее 90 мм.

Допускается крепление кислородопроводов к другим трубопроводам, за исключением трубопроводов для горючих газов давлением свыше 0,3 МПа, горючих, легковоспламеняющихся и коррозионно-активных жидкостей.

Не допускается крепление других трубопроводов к кислородопроводам I, II, III, IV и V категорий.

К кислородопроводам VI категории не допускается крепление трубопроводов групп А, Ба (кроме трубопроводов горючих газов давлением до 0,3 МПа), Бб и Бв cоглаcно Инструкции СН 527-80, а также коррозионно-активных жидкостей, кислородопроводов I и II категорий и трубопроводов систем пожаротушения.

К кислородопроводам VI категории допускается крепление других трубопроводов, включая трубопроводы горючих газов давлением до 0,3 МПа.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.14. Не допускается прокладка надземных кислородопроводов:

  1. а) по стенам и покрытиям зданий и помещений категорий А, Б и В, зданий III, IIIб, IV, IVа, V степени огнестойкости;

  2. б) через здания и сооружения, не связанные с производством и потреблением кислорода, а также по покрытиям этих зданий и сооружений;

  3. в) по стенам и покрытиям зданий из легких металлических конструкций;

  4. г) в галереях;

  5. д) по территории складов легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.15. Расстояния в свету по горизонтали между кислородопроводами, расположенными на эстакадах, а также на высоких или низких опорах и соседними зданиями и сооружениями, должно быть не менее величин, указанных в табл.2.

Таблица 2

Сооружения

Расстояние от кислородопроводов, м

Примечание

I категории

II-VI категорий

Производственные здания и помещения категории Г и Д, степени огнестойкости I, II, а такие степени огнестойкости IIIа, связанные о производством или потреблением кислорода

Без ограничений

Производственные здания и помещения категории Г и Д, степени огнестойкости III, IIIб, IV, IVа, V, а также степени огнестойкости IIIа, не связанные с производством или потреблением кислорода

4

3

Производственные здания и помещения категории А, Б, В и наружные установки с горючими газами, горючими и легковоспламеняющимися жидкостями

6,5

5

Внутризаводские железнодорожные пути

4*

3*

До ближайшего рельса

Прирельсовые мачты электрифицированных дорог

6,5

5

Внутризаводские автодороги:

а) до края насыпи

4*

3*

б) до подошвы насыпи или наружной бровки кювета

3*

2*

До мест выпуска расплавленного металла или шлака, а также до постоянных источников открытого огня

20

15

Линия высоковольтной электропередачи

Не менее высоты опоры ЛЭП (для кислородопроводов всех категорий)

До проводов ЛЭП при наибольшем их отклонении

То же, в стесненных условиях

Не менее величин, указанных в п.3.18, при условии выполнения заземления кислородопровода

То же

_______________

* В случае, если по условиям технологического процесса кислородопроводы должны быть максимально приближены к дорогам (например, при наличии коллектора для сбора газообразного кислорода при заполнении транспортных цистерн жидким кислородом), кислородопроводы могут быть проложены за пределами габаритов приближения подвижного состава.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.16. Высота прокладки надземных кислородопроводов в местах пересечения железнодорожных путей, автомобильных и пешеходных дорог должна соответствовать требованиям Строительных норм и правил проектирования генеральных планов промышленных предприятий. В месте пересечения кислородопровода с внутризаводской железной дорогой для перевозки жидкого металла и шлака высота прокладки, считая от головки рельса, должна быть не менее 10 м. При устройстве тепловой защиты это расстояние может быть уменьшено до 6 м.

3.17. Разрешается прокладка кислородопроводов на одной металлической или железобетонной эстакаде с электрическими кабелями напряжением до 10 кВ. При этом их следует располагать на противоположных сторонах траверсы эстакады на максимально возможном, по местным условиям, расстоянии, но не менее 1 м.

При прокладке электрических кабелей в защитных трубах или коробах это расстояние может быть уменьшено до 250 мм.

К кислородопроводам VI категории допускается крепить контрольные и силовые бронированные электрокабели, предназначенные для обслуживания данного трубопровода. Кабели специальной сигнализации о загорании трубопровода допускается крепить к кислородопроводам всех категорий.

Запрещается прокладка кислородопроводов на общих эстакадах, высоких и низких опорах с электрокабелями и электропроводами, питающими пожарные насосы, установки автоматического пожаротушения, пожарной сигнализации и аварийного освещения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.18. При пересечении с воздушными линиями электропередач надземные кислородопроводы должны прокладываться ниже ЛЭП.

В месте пересечения над кислородопроводом должно устраиваться сплошное или сетчатое ограждение, выступающее по обе стороны от кислородопровода.

Минимальное расстояние по вертикали от кислородопровода и его выступающих конструкций, в том числе от защитного ограждения до проводов ЛЭП, расстояние, на которое должно выступать защитное ограждение по обе стороны кислородопровода, а также расстояние в плане от проводов ЛЭП при параллельной прокладке в стесненных условиях в зависимости от напряжения следует принимать:

Напряжение, кВ

Расстояние, м

до 1

1

до 20

3

35-110

4

150

4,5

220

5

330

6

Указанные расстояния принимаются: по вертикали — при наибольшей стреле провиса провода, по горизонтали — при наибольшем отклонении провода.

В местах пересечения с ЛЭП кислородопровод и его защитные ограждения должны быть заземлены в соответствии с ПУЭ.

Арматура на кислородолроводах должна устанавливаться на расстоянии не менее 10 м от проводов ЛЭП по горизонтали.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.19. При прокладке по эстакадам кислородопроводов, требующих регулярного обслуживания арматуры (не менее одного раза в смену, как например, линий регулирования), должны предусматриваться проходные мостики шириной не менее 0,6 м с перилами высотой не менее 1,0 м и вертикальные с шатровым ограждением или маршевые лестницы, изготовленные из несгораемых материалов.

3.20. Допускается укладка кислородопроводов диаметром до 300 мм включительно на низких опорах в два и более яруса. При этом расстояние от поверхности земли до верха труб (или теплоизоляции) верхнего яруса должно быть не более 1,5 м, в каждом ярусе должно быть не более двух трубопроводов. Для прохода через кислородопроводы должны предусматриваться переходные мостики с перилами, изготовленные из несгораемых материалов.

3.21. В местах прокладки кислородопроводов на эстакадах и отдельных опорах следует предусматривать возможность доступа средств пожаротушения, а также подъемных механизмов для ремонта оборудования.

3.22. При проектировании отдельно стоящих опор и эстакад следует руководствоваться главой СНиП по проектированию сооружений промышленных предприятий.

Подземная прокладка межцеховых кислородопроводов

3.23. При толщине стенки трубы не менее 3 мм допускается подземная прокладка трубопроводов для сухого кислорода в траншеях, засыпаемых грунтом. Прокладка кислородопроводов в открытых траншеях, лотках, тоннелях и каналах, а также под зданиями и сооружениями не допускается.

3.24. Разрешается прокладка кислородопроводов в одной траншее с другими трубопроводами, за исключением трубопроводов горючих и коррозионно-активных жидкостей, противопожарного водопровода и систем пожаротушения. Расстояния между трубопроводами, проложенными в одной траншее, должны быть не менее указанных в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.25. Расстояние в свету от подземных кислородопроводов до производственных зданий и сооружений следует принимать по табл.3.

Таблица 3

Сооружения

Расстояние до кислородопроводов, м

I категории

II-V категорий

VI категории

Производственные здания с подвалами, проходные и непроходные тоннели и каналы

6,5

5,0

3,0

Производственные здания без подвалов

2,0

1,5

1,5

Внутризаводские железнодорожные пути (от оси пути)

4,5

3,5

3,0

Внутризаводские автодороги (от края проезжей части)

1,5

1,0

1,0

Ствол дерева

1,5

1,0

1,0

Электрические кабели и кабели связи

1,5

1,0

1,0

Проложенные в траншеях:

а) трубопроводы для горючих газов, горючих, легковоспламеняющихся и коррозионно-активных жидкостей, а также трубопроводы противопожарного водопровода

1,5

1,0

1,0

б) трубопроводы водоснабжения, канализации и водостоков

1,0

0,5

0,5

Примечания.

  1. 1. Расстояние от элекрифицированных железных дорог принимаются по табл.3 с учетом пункта 3.29 настоящей Инструкции.

  2. 2. Расстояния до электрокабелей, предназначенных для обслуживания данного кислородопровода, не регламентируются.

3.26. На подземных участках кислородопроводов запрещается установка арматуры и устройство камер и колодцев.

Арматура может устанавливаться на выпусках подземного кислородопровода выше планировочной отметки земли. При этом расстояние горизонтальной оси арматуры до планировочной отметки земли должно быть не менее 0,7 м.

3.27. Запрещается пересекать кислородопроводом каналы и тоннели инженерных сетей.

3.28. Глубина заложения кислородопровода при прокладке в траншее (от поверхности земли до верха изоляционной конструкции) в местах, где не предусматривается движение транспортных средств, должна быть не менее 0,6 м. В местах с возможным движением транспортных средств при асфальтобетонном или бетонном покрытии — не менее 0,8 м, без такого покрытия — не менее 0,9 м.

3.29. По возможности следует избегать пересечения и сближения до расстояний менее 11 м кислородопроводов с рельсовыми путями электрифицированных (на постоянном токе) дорог и другими источниками блуждающих токов.

В стесненных условиях допускается уменьшение указанного расстояния при условии соблюдения требований ГОСТ 9.015-74.

Внутрицеховые кислородопроводы

3.30. В производственных помещениях предприятий, производящих или потребляющих кислород, а также при обвязке технологического оборудования, расположенного на открытых площадках, кислородопроводы, как правило, должны прокладываться открыто по стенам и колоннам зданий, под межэтажными перекрытиями или по стойкам этих перекрытий с пределом огнестойкости не менее 0,25 часа. При этом должны выдерживаться требования пункта 3.13.

Через окна колонн зданий допускается прокладка кислородопроводов диаметром не свыше 200 мм V и VI категории, а в цехах черной металлургии — IV категории.

Для подключения кислородопроводов к технологическому оборудованию и в других обоснованных случаях допускается их прокладка в непроходных крытых каналах. В обоснованных случаях, в виде исключения, допускается прокладка кислородопроводов в тоннелях с постоянно действующей приточно-вытяжной вентиляцией, изолированных от каналов иного назначения. Тоннели не должны иметь выхода за пределы цеха.

Примечание. Прокладка кислородопроводов в производственных зданиях потребителей в крытых непроходных каналах допускается только в том случае, если это не противоречит отраслевым нормам потребителя.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.31. Крытые непроходные каналы для кислородопроводов должны быть отделены от других каналов и приямков слоем грунта шириной не менее 0,5 м или газонепроницаемой стенкой.

3.32. В непроходных крытых каналах, в которых размещаются кислородопроводы, допускается прокладка других трубопроводов, за исключением трубопроводов горючих газов, горючих и коррозионно-активных жидкостей и масла.

В этих каналах не допускается прокладка электрических проводов и кабелей, за исключением кабелей и проводов, обслуживающих арматуру, средства контроля, сигнализации и автоматики, установленных на данном кислородопроводе. Указанные кабели и провода должны прокладываться в стальных трубах.

3.33. В крытых непроходных каналах в цехах потребителей кислорода допускается совместная прокладка кислородопроводов с трубопроводами ацетилена или другого горючего газа, при отсутствии в этих каналах других промпроводок и при условии, что после монтажа и испытания трубопроводов канал будет полностью заполнен песком.

3.34. Как правило, следует избегать пересечения каналов для кислородопроводов с другими каналами. При необходимости устройства таких пересечений трубопроводы и электрокабели, находящиеся в одном из каналов, должны быть заключены в защитные футляры из труб, заделанные в стенки пересекаемого канала. Концы футляров должны выступать снаружи стенок канала не менее чем на 100 мм.

Кислородопроводы в этом случае следует располагать ниже других промпроводок.

3.35. Каналы следует выполнять из сборных несгораемых конструкций и, при необходимости, предусматривать защиту от проникновения грунтовых вод.

3.36. Скрытая прокладка кислородопроводов внутри несущих и ограждающих конструкций помещений и зданий (внутри стен, в коробчатых конструкциях и т.п.) не допускается. В межферменном пространстве допускается прокладка кислородопроводов VI категории диаметром не свыше 100 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.37. Не допускается прокладка кислородопроводов внутри административных, бытовых и хозяйственных помещений, в помещениях электрораспределительных устройств, помещениях для щитов контроля и управления, вентиляционных камер, тепловых камер, камер фильтров, а также на путях эвакуации персонала (лестничных клетках, коридорах, галереях и т.п.).

Допускается пересечение коридоров бытовых помещений производств продуктов разделения воздуха шириной не более 3 м кислородопроводом с внутренним диаметром не более 20 мм при рабочем давлении не более 1,0 МПа, идущим из производственной части здания в лабораторию. При этом кислородопровод должен быть заключен в футляр из стальной трубы. Концы футляра должны быть заделаны в стены и выступать за пределы стены в помещение лаборатории и в производственную часть здания не менее чем на 0,1 м.

3.38. Прокладка кислородопроводов в больницах и других лечебных учреждениях должна выполняться в соответствии с требованиями СНиП по проектированию этих учреждений.

3.39. Расстояние между кислородопроводами и электрокабелями или открытыми токопроводами следует принимать в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок (ПУЭ) для трубопроводов с негорючим газом.

4. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КИСЛОРОДОПРОВОДАМ

Общие положения

4.1. Принятая в проекте конструкция кислородопровода должна обеспечивать:

  • безопасную, надежную и экономичную эксплуатацию его в пределах нормативного срока;

  • ведение технологического процесса в соответствии с проектными параметрами;

  • максимальное использование унифицированных элементов и узлов;

  • производство монтажных и ремонтных работ индустриальными методами с применением средств механизации;

  • возможность выполнения всех видов работ по контролю и обработке сварных швов и по испытанию трубопроводов;

  • предотвращение образования ледяных, водяных и других пробок в трубопроводе.

4.2. Расположение и крепление кислородопроводов внутри здания не должно препятствовать свободному перемещению эксплуатационных подъемно-транспортных средств.

4.4. В местах пересечения кислородопроводом стен, перекрытий и перегородок должны быть предусмотрены специальные футляры, концы которых должны выступать на 20-50 мм из пересекаемой конструкции. Зазор между кислородопроводом и футляром должен быть не менее 10 мм с уплотнением негорючим материалом, допускающим перемещение трубопровода.

4.5. На подземных кислородопроводах при пересечении ими железнодорожных путей, автомобильных дорог, проездов и других инженерных сооружений следует предусматривать футляры для каждого трубопровода в отдельности.

При этом внутренний диаметр футляра должен быть на 100-200 мм больше наружного диаметра трубы (с учетом теплоизоляции). Концы футляра должны выходить за пределы пересечения не менее чем на 0,5 м в каждую сторону, но не менее 5 м от головки крайнего рельса железной дороги.

4.6. Кислородопроводы из углеродистой и низколегированной стали с рабочим давлением свыше 1,6 МПа, как правило, должны транспортировать кислород в одном направлении. Переменное направление потока кислорода в этих трубопроводах допускается только в обоснованных случаях — при подключении реципиентов, при устройстве перемычек между кислородопроводами и т.п.

4.8. На межцеховых трубопроводах, предназначенных для влажного кислорода под давлением более 0,6 МПа и изготовленных из углеродистой или низколегированной стали, в мостах возможного отложения продуктов коррозии (перед подъемами трубопроводов, в местах врезок, поворотов и т.п.) должны быть предусмотрены съемные «катушки» или съемные колена для контроля состояния кислородопровода.

4.9. Все трубопроводы, транспортирующие влажный кислород, независимо от давления и материала труб, должны быть оборудованы дренажными устройствами, подключенными к нижним точкам трубопровода.

При расположении этих устройств вне здания они должны быть надежно защищены от замерзания.

4.10. Внутренняя поверхность трубопроводов подачи воздуха или азота для обкатки, пуска и наддува в лабиринтные уплотнения кислородных компрессоров должна отвечать требованиям пп.4.15 и 4.16 настоящей Инструкции. При продувке этих трубопроводов должны выполняться требования п.8.8 настоящей Инструкции.

4.11. Трубопроводы для газообразного кислорода, полученного газификацией жидкого кислорода, должны быть защищены от возможности попадания в них жидкого или газообразного кислорода, имеющего температуру ниже допустимой для материала, из которого изготовлен трубопровод.

4.12. Кислородопроводы в кислородно-распределительных пунктах и узлах регулирования технологического процесса, работающие под давлением на входе в линии регулирования более 1,6 МПа, на участке по ходу кислорода между фильтром и запорной арматурой, установленной на выходе из кислородно-распределительного пункта или узла регулирования, должны изготавливаться из коррозионностойкой стали.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.13. Трубопроводы криптонового концентрата, работающие под давлением не более 0,6 МПа и при температуре до плюс 700 °С, должны изготавливаться из труб по ГОСТ 9940-81 или ГОСТ 9941-72 из стали марки 10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632-72*.

4.14. Для производства ремонтов арматуры, трубопроводов и оборудования на кислородопроводах должны предусматриваться съемные колена или проставочные кольца для установки заглушек с хвостовиками.

Монтаж и соединение кислородопроводов

4.15. Трубы, предназначенные для монтажа кислородопроводов, должны подвергаться предварительному контролю на отсутствие на внутренней поверхности загрязнений жирами и маслом. Контроль должен производиться на торцах труб, в доступных местах: труб, работающих под давлением не более 1,6 МПа — осмотром; труб, работающих под давлением 1,6 МПа — в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.052-81. При обнаружении загрязнений, превышающих допустимые по ГОСТ 12.2.052-81, трубы должны быть обезжирены методом, соответствующим требованиям отраслевого стандарта «Оборудование кислородное. Методы обезжиривания. Применяемые материалы».

Обезжиривание кислородных трубных проводок к приборам и средствам контроля и автоматики следует производить в соответствии с требованиями «Временной инструкции по монтажу кислородных трубных проводок к приборам и средствам автоматизации» Минмонтажспецстроя СССР.

4.16. Каждая труба, изготовленная из углеродистой, низколегированной или нержавеющей стали, должна быть подвергнута осмотру с целью определения чистоты внутренней поверхности от плен, рванин, окалины и сварочного грата. Трубы, в которых обнаружены указанные дефекты, к монтажу не допускаются.

После осмотра и обезжиривания торцы труб, допущенных к монтажу, должны быть закрыты заглушками, предотвращающими загрязнение труб при транспортировке.

В процессе монтажа кислородопровода должно быть исключено загрязнение его внутренней поверхности жирами и маслом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.17. Кислородопроводы должны быть, как правило, сварными встык. Сварные соединения не должны быть расположены в толще стен, перегородок и перекрытий. Расстояние от сварных стыков должно быть не менее: до опор — 50 мм, до начала изгиба трубы (за исключением крутозагнутых отводов) — 100 мм, до вварных штуцеров и бобышек — не менее 200 мм.

4.18. Контролю физическими методами должны подвергаться наихудшие из принятых по внешнему виду сварные стыки в количестве не менее:

100% для кислородопроводов I и II категории,

50% для кислородопроводов III и IV категории,

25% для кислородопроводов V категории и

5% для кислородопроводов VI категории, от общего количества сварных швов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.19. Монтаж и сварка стальных кислородопроводов должны производиться по технологии, исключающей образование на внутренней поверхности кислородопровода шлака, грата и брызг. При соответствующем расчетном и конструктивном обосновании допускается производить стыковку свариваемых труб кислородопроводов, работающих под давлением свыше 1,6 МПа, но не более 4,0 МПа, с подгонкой торцов без зазоров, с неполным проваром первого слоя сварного шва, при этом непровар не должен превышать 20% толщины стенки трубы. Сваренные таким образом швы должны подвергаться контролю физическими методами в количестве не менее 50% от общего количества сварных швов.

4.20. Фланцевые соединения допускается применять в местах подключения кислородопроводов к аппаратам, арматуре и другому оборудованию, конструкция которого предусматривает такое подключение, а также на участках, требующих периодической разборки в процессе эксплуатации (съемные колена, «катушки» и т.п.).

Не допускается располагать фланцевые соединения в каналах и других труднодоступных для осмотра местах.

Резьбовые соединения допускается применять для трубных проводок КИПиА, а также в местах подключения к приборам, арматуре и другим изделиям, конструкция которых предусматривает такое подключение.

Размещение арматуры

4.21. Трубопроводную арматуру следует располагать в доступных для ее обслуживания местах и, как правило, группами. Маховик арматуры с ручным приводом должен располагаться на высоте не более 1,8 м от уровня пола или площадки обслуживания. При установке арматуры на вертикальном трубопроводе (стояке) это расстояние принимается до оси маховика.

Установка кислородной арматуры в каналах и приямках не допускается.

4.22. По ходу кислорода на кислородопроводах, работающих под давлением более 1,6 МПа и изготовленных из углеродистых или низколегированных сталей, должны устанавливаться фильтры:

  • перед регулирующей арматурой;

  • перед запорной арматурой при длине трубопровода свыше 250 м. В том  случае, когда запорная арматура открывается и закрывается только при отсутствии потока кислорода, фильтры могут не устанавливаться;

  • в месте перехода трубопровода из углеродистой или низколегированной стали на трубопровод из коррозионностойких сталей или медных сплавов.

Фильтры, установленные на кислородопроводах, должны изготавливаться из латунной сетки с размером ячейки 0,2 мм. Корпус фильтра и трубопровод между фильтром и арматурой следует изготавливать из коррозионностойкой стали или медных сплавов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.23. На участке кислородопровода, отключаемом при осмотре и чистке фильтра, должна предусматриваться установка прибора для замера сопротивления фильтра и арматура для сброса кислорода из отключенного участка кислородопровода.

4.24. Центробежные кислородные компрессоры, а также поршневые кислородные компрессоры производительностью свыше 2400 м/ч (при 20 °С и 760 мм рт. ст.) должны отключаться от кислородных коллекторов всасывания и нагнетания двумя последовательно установленными запорными органами с «воздушником» между ними.

4.25. Трубопроводы сброса кислорода в атмосферу после предохранительных клапанов, а также после арматуры с условным проходом не более 50 мм, могут коллектироваться в общий трубопровод только в том случае, если сброс ведется из одного и того же участка кислородопровода или из одного и того же агрегата (компрессор, блок разделения воздуха и т.п.), при условии, что общий коллектор сброса будет рассчитан на максимальный расход кислорода из одновременно действующих устройств.

4.26. Все сбросы кислорода в атмосферу должны производиться в соответствии с указаниями «Инструкции по проектированию производства продуктов разделения воздуха».

4.27. В том случае, когда компрессоры подключаются к двум коллекторам нагнетания, в которых возможно создание различного давления, на входе в каждый коллектор должен быть установлен обратный клапан.

4.28. При подключении к коллектору нагнетания двух и более кислородных компрессоров, на выходе коллектора из цеха компрессии последовательно должны быть установлены: обратный клапан, запорная арматура сброса в атмосферу и запорная арматура, отключающая коллектор.

Обратный клапан может не устанавливаться, если гидравлическая вместимость межцехового кислородопровода после цеха компрессии не превышает:

30 м при рабочем давлении в кислородопроводе не более 1,6 МПа,

10 м при давлении свыше 1,6 до 4,0 МПа,

3 м  при давлении свыше 4,0 МПа.

Геометрическая вместимость этого кислородопровода определяется для участка от задвижки на выходе из цеха компрессии до КРП, включая сосуды-реципиенты, а при отсутствии КРП  — до задвижки на вводе в цехи-потребители.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.29. Снаружи, на входе в здания производств продуктов разделения воздуха и цехов потребителей кислорода, при давлении кислорода выше 0,01 МПа и при расходе кислорода свыше 5000 м/ч (в пересчете на 20 °С и 760 мм рт. ст.) на кислородопроводе должны быть установлены запорные органы, отключающие кислородопровод и открывающие сброс в атмосферу.

4.30. По ходу кислорода перед врезкой трубопровода, идущего к стоящему в тупике реципиенту, на основном кислородопроводе должен быть установлен обратный клапан.

4.31. Сосуды отдельно стоящего реципиента должны подключаться «на тупик». Отключение сосудов от подводящего кислородопровода следует производить группами. Количество групп должно быть не менее двух. При наличии в группе нескольких сосудов отключение каждого сосуда, входящего в группу, не производится.

4.32. Каждый отключаемый сосуд реципиента или отключаемая группа сосудов должны иметь арматуру для сброса кислорода в атмосферу, предохранительный клапан (при установке вне здания) и манометр. Предохранительный клапан должен быть рассчитан на поддержание рабочего давления при нагреве газа от солнечной радиации.

4.33. Диаметр проходного сечения арматуры сброса кислорода в атмосферу из кислородопроводов (за исключением «воздушников») должен быть равен 0,35 диаметра кислородопровода, из которого производится сброс, или ближайшему большему диаметру по сортаменту арматуры.

4.34. Арматура с массой более 50 кг должна обслуживаться грузоподъемными устройствами. Для арматуры, находящейся вне зоны действия общецеховых грузоподъемных устройств, должны быть предусмотрены приспособления для крепления переносных устройств.

4.35. Арматура общего назначения с электроприводом для предотвращения попадания смазки в проточную часть, должна, как правило, устанавливаться с горизонтальным или наклонным расположением шпинделя.

Разрешается устанавливать указанную арматуру с вертикальным расположением шпинделя при условии применения для смазки редуктора электропривода смазывающих жидкостей ПЭФ-130 по ТУ 6-01-652-71 или глицерина по ГОСТ 6824-76.

4.36. Арматура должна устанавливаться по возможности близко от опор трубопроводов. При массе арматуры более 300 кг опоры должны быть предусмотрены с обеих сторон арматуры.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.37. Не допускается размещение арматуры, дренажных устройств, фланцевых и резьбовых соединений в местах пересечения кислородопроводами железных и автомобильных дорог, пешеходных проходов и над дверными проемами.

4.38. Предохранительные клапаны и устройства на трубопроводах и аппаратах с кислородом пропускной способностью более 100 м/ч должны быть закрытого типа с выбросом газа за пределы зданий.

Крепление кислородопроводов

4.39. Для предотвращения сбрасывания кислородопроводов с опор при возгорании подвижные опоры кислородопроводов, работающих под давлением свыше 1,6 МПа, должны предусматриваться на опорных конструкциях (балки, кронштейны и т.п.) и снабжаться хомутами или другими ограничителями.

Применение подвесок допускается в пролетах между колоннами здания, а также в других аналогичных случаях.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.40. Опоры и подвески для кислородопроводов следует располагать по возможности ближе к арматуре, фланцам, тройникам и другим сосредоточенным нагрузкам, а также к местам поворотов трассы.

4.41. В проекте должны быть указаны данные по регулировке пружинных опор и подвесок.

При применении подвесок должна быть указана длина тяг в пределах от 150 до 2000 мм кратно 50 мм.

4.42. Опоры кислородопроводов, подверженных вибрации, следует принимать тугоподвижными (с хомутом) и располагать на специальных фундаментах. Подвески для этих трубопроводов допускается предусматривать только при чередовании с хомутовыми, а также для крепления съемных участков трубопроводов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Компенсация температурных деформаций

4.43. Кислородопроводы следует проектировать с учетом компенсации удлинений от изменения температуры стенок труб и воздействия внутреннего давления.

4.44. Для восприятия температурных удлинений и удлинений, возникающих от внутреннего давления, должна быть использована самокомпенсация за счет поворотов и изгибов трассы кислородопроводов.

4.45. При невозможности компенсации удлинений кислородопроводов за счет самокомпенсации должны, как правило, использоваться П-образные компенсаторы. В обоснованных случаях допускается применение линзовых и волнистых компенсаторов.

4.46. Установка П-образных компенсаторов должна предусматриваться, как правило, в горизонтальном положении с соблюдением уклона кислородопровода. При техническом обосновании допускается установка этих компенсаторов в любом положении. В этом случае при транспортировке влажного кислорода должны предусматриваться дренажные устройства.

4.47. В проекте должны быть указаны места и величины необходимой предварительной растяжки или сжатия соответствующих участков кислородопроводов и компенсаторов, а также величина и направление предварительного смещения подвижных опор и подвесок.

4.48. Для расчета поправок на температурные условия в момент монтажа кислородопровода в проекте должна быть указана расчетная температура, для которой определена величина растяжки или сжатия компенсаторов кислородопроводов.

5. РАСЧЕТ КИСЛОРОДОПРОВОДОВ НА ПРОЧНОСТЬ И УСТОЙЧИВОСТЬ

5.1. Расчет кислородопроводов на прочность следует производить в соответствии с требованиями отраслевого стандарта Минхиммаша ОСТ 26-04-1250-75.

5.2. При расчетах кислородопроводов на устойчивость расчетные нагрузки и воздействия, возникающие при сооружении, испытании и эксплуатации кислородопровода, следует принимать по Строительным нормам и правилам «Нагрузки и воздействия. Нормы проектирования».

5.3. Применение труб с толщиной стенки и диаметром большими или меньшими, чем предусмотрено проектом, без согласования с автором проекта не допускается.

6. ЗАЩИТА КИСЛОРОДОПРОВОДОВ ОТ КОРРОЗИИ

6.1. Подземные кислородопроводы, прокладываемые в траншеях, должны быть защищены от почвенной коррозии, а также от коррозии, вызываемой блуждающими токами, в соответствии с требованиями ГОСТ 9.015-74 «Единая система защиты от коррозии и старения. Подземные сооружения. Общие технические требования». При этом допускается покрытие наружной поверхности труб горючими материалами.

6.2. Надземные и прокладываемые в каналах кислородопроводы следует защищать от атмосферной коррозии лакокрасочным покрытием.

Лакокрасочные покрытия следует предусматривать из 2-3 слоев грунтовки и 2 слоев эмали или лака, либо из 2 слоев грунта-шпатлевки с добавлением в последний (верхний) слой (во всех случаях) 10-15% (по массе) алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4 (ГОСТ 5494-71*). В северных районах страны следует, как правило, применять перхлорвиниловый или пентафталевый лаки: первый — по грунтовке ХС-100, второй — по грунтовкам ВЛ-08 или ФЛ-ОЗК.

6.3. Подземные кислородопроводы в местах пересечения с путями электрифицированных железных дорог должны прокладываться в футляре, иметь изоляцию весьма усиленного типа в соответствии с ГОСТ 9.015-74, выступающую на 3 м от конца футляра, и укладываться на центрирующие диэлектрические прокладки.

6.4. При изменении условий прокладки (например от подземной к наземной) и соответственно способов защиты от коррозии должно предусматриваться перекрытие защитных покрытий внахлест не менее 0,5 м. На выходе (входе) трубопровода из земли (в землю) следует предусматривать футляр, заполняемый битумом или цементом.

6.5. Защита от коррозии внутренней поверхности кислородопроводов не производится.

6.6. Перед устройством тепло- или звукоизоляции наружная поверхность кислородопровода из углеродистой стали должна покрываться антикоррозионным слоем в соответствии с п.6.2 настоящей Инструкции.

7. ТЕПЛОВАЯ И ЗВУКОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ КИСЛОРОДОПРОВОДОВ

7.1. Необходимость применения тепловой изоляции кислородопроводов должна устанавливаться в каждом отдельном случае в зависимости от места прокладки и температуры стенки трубопровода, а также от требований технологического процесса.

7.2. Для кислородопроводов, открыто прокладываемых в помещениях, тепловая изоляция должна предусматриваться, если транспортируемый кислород имеет температуру 45 °С и выше. Кислородопроводы разрешается не изолировать при температуре газа выше 45 °С при условии, что они ограждены или расположены на высоте более 2,2 м от уровня пола или площадок обслуживания. При этом в теплотехнических расчетах должны учитываться теплопритоки от этих трубопроводов.

7.3. Кислородопроводы, прокладываемые на открытом воздухе, должны предусматриваться с тепловой изоляцией в случаях, когда:

  • охлаждение или нагрев кислорода, транспортируемого по кислородопроводу, влияет на ход технологического процесса;

  • температура стенок кислородопровода в местах возможного нахождения обслуживающего персонала превышает 60 °С;

  • по трубопроводу транспортируется влажный кислород, температура которого при абсолютной минимальной температуре окружающего воздуха может быть равна или ниже точки росы влажного кислорода. В необходимых случаях кислородопровод или его отдельные участки допускается оборудовать спутниками с теплоносителем — паром, горячим воздухом или горячими инертными газами.

7.4. Кислородопроводы, прокладываемые в закрытых непроходных каналах, должны иметь теплоизоляцию при рабочей температуре кислорода 20 °С и ниже.

7.5. Необходимые расчетные данные для проектирования тепловой изоляции (расчетные температуры окружающей среды, коэффициенты теплопроводности теплоизоляционных конструкций, коэффициенты теплоотдачи от поверхности к окружающему воздуху, потери тепла изолированными опорами, арматурой и фланцами) следует принимать в соответствии с требованиями СНиП по проектированию котельных установок.

7.6. В теплоизоляционных конструкциях трубопровода следует предусматривать следующие моменты:

— основной теплоизоляционный слой;

— армирующие крепежные детали;

— защитно-покровный слой (защитное покрытие).

В состав теплоизоляционных конструкций трубопроводов с температурой транспортируемого кислорода ниже 285 К должен входить пароизоляционный слой.

Примечание. Необходимость в пароизоляционном слое при температуре транспортируемого кислорода выше 20 °С определяется расчетом.

7.7. Для арматуры, фланцевых соединений, волнистых и линзовых компенсаторов кислородопроводов должны предусматриваться съемные теплоизоляционные конструкции. Толщина тепловой изоляции в этих местах должна приниматься равной 0,8 толщины тепловой изоляции труб.

7.8. Тепло- и звукоизоляция кислородопроводов должна изготавливаться из негорючих материалов, при содержании горючих материалов не более 0,45% от общей массы изоляции.

7.9. Основной теплоизоляционный слой для трубопроводов с рабочей температурой выше 20 °С следует предусматривать из теплоизоляционных материалов объемной массой не более 400 кг/м и коэффициентом теплопроводности не более 0,087 Вт/(м·°С) (0,075 ккал/(м·ч·°С)) при средней температуре этого слоя 100 °С, для трубопроводов с рабочей температурой 20 °С и ниже — объемной массой не более 200 кг/м и коэффициентом теплопроводности не более 0,06 Вт/(м·°С) (0,05 ккал/(м·ч·°С)) в сухом состоянии при средней температуре теплоизоляционного слоя 0 °С.

Предусматривать применение менее эффективных теплоизоляционных материалов допускается только при соответствующем технико-экономическом обосновании.

7.10. Для трубопроводов, подверженных вибрации, запрещается предусматривать порошкообразные теплоизоляционные материалы, минеральную вату и вату из непрерывного стеклянного волокна.

7.11. Кислородопроводы всасывания и нагнетания центробежных и поршневых компрессоров, а также кислородопроводы после регулирующих устройств и сбросной арматуры на участках, расположенных внутри помещений, должны покрываться звукоизоляцией при внутреннем диаметре не менее 100 мм.

Кислородопроводы, проложенные внутри отдельных изолированных помещений кислородно-распределительных пунктов, не должны покрываться звукоизоляцией.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8. ИСПЫТАНИЕ И ПРОДУВКА КИСЛОРОДОПРОВОДОВ

8.1. Испытания кислородопроводов на прочность и плотность должны производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84 и настоящей Инструкции, при этом нормы испытательных давлений следует принимать в соответствии с табл. 3а.

Таблица 3а

Рабочее давление (избыточное) Рраб., МПа (кгс/см)

Испытательное давление

на прочность

на плотность

До 0,1 (1,0)

1,25 Рраб., но не менее 0,02 МПа (0,2 кгс/см)

Свыше 0,1 (1,0)

1,25 Рраб.

Рраб.»

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8.2. Испытания кислородопроводов на прочность должны производиться, как правило, гидравлическим способом.

Для кислородопроводов, работающих под давлением не более 1,6 МПа, смонтированных на опорах, не рассчитанных на нагрузку при заполнении водой, допускается проведение пневматических испытаний.

8.3. При совместном испытании обвязочных трубопроводов с аппаратом (до ближайшей отключающей арматуры) величину давления при испытании трубопроводов на прочность следует принимать как для аппарата.

8.4. Короткие (до 20 м) отводящие трубопроводы от предохранительных клапанов, а также трубопроводы продувки аппаратов и систем, связанные непосредственно с атмосферой, испытаниям не подлежат.

8.5. При групповой прокладке трубопроводов на общих опорных конструкциях или эстакадах в проекте должна быть указана возможность их одновременного гидравлического испытания или допустимые нагрузки.

8.6. Для гидравлических испытаний кислородопроводов должна применяться вода с содержанием масла не более 5 мг/л.

8.7. Пневмоиспытания кислородопроводов должны производиться воздухом, содержащим масла не более 10 мг/м.

8.8. При проектировании кислородопроводов должны быть определены способы их продувки перед вводом в эксплуатацию и после перерыва в эксплуатации длительностью больше 30 суток. Продувка кислородопроводов должна осуществляться при помощи кислородных компрессоров подачей азота или воздуха в количествах, обеспечивающих скорость на выходе из трубопровода не менее 40 м/с. Содержание масла в газе, используемом для продувки, должно быть не более 10 мг/м.

Допускается производить продувку кислородопроводов воздухом, подаваемым центробежными воздушными компрессорами воздухораспределительных установок низкого давления, через съемные перемычки. При этом должны быть выполнены следующие мероприятия, указанные в проектной документации:

  1. а) из ванн самоочищающихся воздушных фильтров должен быть слит водно-глицериновый раствор;

  2. б) коммуникации воздуха до подключения к кислородопроводам должны быть тщательно продуты;

  3. в) после окончания продувки перемычка между воздухопроводами и кислородопроводами должна быть разобрана или отключена заглушками. Работа кислородопроводов с кислородом при подключенной перемычке запрещается.

9. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Общие положения

9.1. Материалы и изделия, предусматриваемые в проектах, должны соответствовать требованиям действующих стандартов, технических условий и нормалей.

При необходимости применения дефицитных материалов и изделий, распределяемых по специальным фондам Госплана СССР и Госснаба СССР, или с дополнительными требованиями, не предусмотренными соответствующими стандартами, техническими условиями и нормалями, проектная организация должна получить в установленном порядке подтверждение на поставку этих материалов и изделий.

Трубы и фасонные детали

9.2. Определение внутреннего диаметра кислородопроводов следует производить исходя из безопасных в отношении возгорания материала трубопровода скоростей, приведенных в табл.4, с учетом технологически и экономически допустимых потерь напора.

Таблица 4

Давление, МПа

Скорость кислорода для труб, м/с

из углеродистых и легированных сталей

из коррозионно-стойких сталей и сплавов алюминия

из меди и сплавов на основе меди

До 1,6

До 30

До 50

Свыше 1,6 до 4,0

До 16

До 30

Свыше 4,0 до 10,0

До 6

До 16

До 50

Свыше 10,0 до 25,0

До 3

До 6

Свыше 25,0 до 42,0

—

—

Примечания.

  1. 1. В местах установки запорных, регулирующих и измерительных устройств на длине, равной не более 30 диаметрам трубопровода, допускается местное сужение кислородопровода. Скорость потока кислорода в местах сужений для кислородопроводов, изготовленных из меди и сплавов на основе меди, не регламентируется. В кислородопроводах, изготовленных из углеродистой или коррозионно-стойкой стали, скорость потока в местах сужений не должна превышать 60 м/с.

  2. 2. Скорость в трубопроводе определяется по действительному объему кислорода в условиях минимального рабочего давления, максимальной рабочей температуры при максимальном расходе.

9.3. Материал труб, применяемых для кислородопроводов, должен соответствовать рекомендациям, приведенным в приложении 3.

Для кислородопроводов III, IV, V и VI категорий, кроме оговоренных случаев, следует предусматривать, как правило, стальные сварные трубы из спокойной углеродистой или низколегированной стали. Для кислородопроводов, работающих под давлением свыше 2,5 МПа, сварные трубы, как правило, должны применяться в термообработанном состоянии в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий, перечисленных в обязательном приложении 3.

Способ термообработки, методы контроля и браковочные нормы следует принимать в соответствии с указаниями стандартов и технических условий на трубы и фасонные детали.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

9.4. Применение стальных бесшовных труб для кислородопроводов III, IV, V и VI категорий допускается как исключение, при отсутствии сварных труб с показателями качества, согласно требованиям п.9.3 настоящей Инструкции.

9.5. Стальные трубы, применяемые для кислородопроводов, должны быть с нормированными механическими свойствами и нормированным химическим составом металла (группа В).

9.6. Трубы и фасонные детали должны изготавливаться из марок стали, удовлетворяющих следующим требованиям:

  • отношение предела текучести к временному сопротивлению не должно быть более 0,85;

  • относительное удлинение на пятикратных образцах должно быть не менее 16%;

  • ударная вязкость должна быть не менее 0,3 МДж/м (3 кгс·м/см) при расчетной температуре.

Примечания.

  1. 1. Ударная вязкость учитывается при применении изделий с толщиной стенки выше 6 мм.

  2. 2. При выборе материала труб для кислородопроводов VI категории ударную вязкость допускается не учитывать.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

9.7. Выбор стальных труб и фасонных деталей, допускаемых для строительства кислородопроводов вне отапливаемых помещений, следует производить в зависимости от расчетной температуры.

За расчетную температуру принимается температура наиболее холодной пятидневки в районе строительства согласно СНиП 2.01.01-82 или температура транспортируемого кислорода, если она ниже первой.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

9.9. Трубы должны быть испытаны на заводе-изготовителе гидравлическим давлением или иметь указание в сертификате о гарантии величины гидравлического давления.

9.10. Фасонные детали кислородопроводов должны изготавливаться из труб или листового проката, удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к металлу труб в соответствии с государственными стандартами, техническими условиями и нормалями. Материал деталей должен удовлетворять условиям свариваемости с материалом труб.

Не допускается применение фасонных деталей кислородопроводов, изготовленных из кипящей стали.

9.11. Сварные соединения труб и фасонных деталей должны быть равнопрочными основному металлу, что должно быть указано в стандартах или технических условиях на эти изделия.

Примечание. Допускается применение труб и фасонных деталей, сварные соединения которых не равнопрочны с основным металлом, если в стандартах или технических условиях указаны характеристики прочности сварных соединений и отсутствуют другие, аналогичные по сортаменту, трубы и фасонные детали с равнопрочными основному металлу сварными соединениями.

9.12. Для трубопроводов, по которым транспортируется сухой кислород, скорость коррозии трубопровода из углеродистой стали следует принимать 0,1 мм в год.

При влажном кислороде скорость коррозии принимается равной 0,5 мм в год.

9.13. Материал труб должен удовлетворять требованиям безопасной эксплуатации кислородопроводов в соответствии с ГОСТ 12.2.052-81.

В приложении 3 даны рекомендации по выбору типа труб и фасонных деталей для кислородопроводов.

9.14. В спецификациях на заказ труб из углеродистой и низколегированной стали, предназначенных для сооружения кислородопроводов, должно быть указано о необходимости выполнения требований стандартов об отсутствии на внутренней поверхности труб плен, рванин, закатов, сварочного грата и окалины и о необходимости отметки в сертификате на трубы выполнения этих требований.

В том случае, если в сертификате нет соответствующих указаний, трубы могут быть допущены к монтажу кислородопровода, работающего под давлением свыше 1,6 МПа, только после пескоструйной (дробеструйной) обработки внутренней поверхности или после пропуска через трубы очистного приспособления типа стального «ежа» или другого типа.

Арматура

9.15. Запорную, регулирующую и предохранительную арматуру, устанавливаемую на кислородопроводах, следует выбирать по стандартам, каталогам или нормалям машиностроения или специальным техническим условиям с учетом условий работы (давление, температура среды, температура окружающего воздуха и режим работы).

При выборе арматуры должны соблюдаться требования ГОСТ 12.2.052-81.

9.16. На кислородопроводах I и II категорий должна устанавливаться только специальная арматура, предназначенная заводами-изготовителями для работы с кислородом.

На кислородопроводах III, IV, V и VI категорий допускается применение арматуры, специально не предназначенной для работы с кислородом, отвечающей требованиям настоящей Инструкции.

9.17. Материал корпуса и металлических деталей запорного устройства арматуры кислородопроводов должен соответствовать требованиям приложения 4 с учетом рабочего давления, типа арматуры и режима ее работы.

Допускается применение в запорной арматуре кислородопроводов затворов с уплотнением из фторопласта-4. Область применения такой арматуры должна соответствовать требованиям приложения 5.

9.18. На кислородопроводах следует устанавливать приварную фланцевую или ниппельную арматуру. Для проводок и устройств КИПиА допускается применение муфтовой арматуры.

9.19. Арматуру из ковкого чугуна допускается применять при давлении до 1,6 МПа и температуре от минус 30 до плюс 150 °С. Арматуру из серого чугуна допускается применять при давлении до 0,6 МПа и при температуре от минус 10 до плюс 100 °С.

Не допускается применение арматуры из серого и ковкого чугуна для трубопроводов, подверженных вибрациям, работающих на растяжение или работающих при резко переменном температурном режиме.

Допускаемые предельные параметры при эксплуатации арматуры с корпусом из стали и других материалов определяются разработчиками арматуры или заводами-изготовителями. При определении работоспособности арматуры, располагаемой вне отапливаемых зданий, следует исходить из температуры наиболее холодной пятидневки согласно СНиП 2.01.01-82.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

9.20. Сальниковая набивка, применяемая в арматуре, не предназначенной для работы с кислородом, должна быть заменена на набивку сальниковую АФТ по ГОСТ 5152-77 или на набивку из прографиченного шнурового асбеста (графит II марки А по ГОСТ 8295-73, шнур асбестовый по ГОСТ 1779-72). Асбестовый шнур перед прографичиванием должен быть прокален при температуре 300 °С.

Фланцевые соединения

9.21. Фланцевые соединения должны выбираться с учетом требований ГОСТ 12.2.052-81.

Рекомендуемые типы фланцевых соединений приведены в приложении 6.

9.22. Прокладки для фланцевых соединений кислородопроводов должны изготавливаться в соответствии с требованиями приложения 7.

В случае подключения к оборудованию или арматуре допускается применение других типов прокладок, соответствующих конструкции присоединительного узла оборудования или арматуры, при условии соблюдения требований ГОСТ 12.2.052-81.

9.24. (Исключен, Изм. N 1).

Контрольно-измерительные приборы

9.25. На кислородопроводах следует устанавливать приборы, специально предназначенные для кислорода.

Допускается применение приборов общего назначения при условии выполнения требований отраслевого стандарта Минхиммаша ОСТ 26-04-2158-78.

9.26. Средства общего назначения для измерения давления, перепада давления и расхода при давлении кислорода выше 0,6 MПа разрешается использовать с применением разделительных сосудов. В качестве среды, передающей измеряемое давление, может быть использована дистиллированная вода (ГОСТ 6709-72) или другие жидкости, указанные в отраслевом стандарте, указанном в п.9.25 Инструкции.

9.27. Средства измерения, работающие при давлении до 0,6 МПа, конструкция которых позволяет их устанавливать в положении, обеспечивающем свободное стекание масла с внутренних поверхностей, соприкасающихся с кислородом, обезжириванию не подлежат.

В случае невозможности свободного стекания масла с внутренних поверхностей допускается их обезжиривание однократной промывкой чистым хладоном 113.

Средства измерения общего назначения, предназначенные для работы в кислородсодержащей среде с объемной долей кислорода до 40% и давлением до 1,6 МПа, обезжириванию не подлежат.

9.28. Средства измерения, устанавливаемые в кислородопроводе, должны изготавливаться из материалов, отвечающих требованиям ГОСТ 12.2.052-81.

9.29. Трубные проводки для отбора кислорода на анализ должны предусматриваться из коррозионно-стойкой стали независимо от рабочей температуры и рабочего давления кислорода.

Опоры и подвески

9.30. При выборе подвижных и неподвижных опор следует руководствоваться соответствующими стандартами и нормалями. Допускается разработка индивидуальных проектов опор и подвесок. При расчете опор и подвесок следует учитывать действующие нагрузки, в том числе массу трубопровода с транспортируемым веществом (или водой при гидравлическом испытании) и тепловой изоляции, а также усилий, возникающих от температурных перемещений трубопровода.

Примечание. Массу снега и льда следует учитывать в расчетах только при надземной прокладке трубопроводов вне помещений.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

9.31. Подвижные опоры следует предусматривать независимо от диаметра и способов прокладки (за исключением бесканального) трубопроводов. При этом в зависимости от возможного направления перемещения трубопровода применяются следующие виды подвижных опор и подвесок:

  • скользящие — независимо от направления горизонтальных перемещений трубопровода;

  • скользящие направляющие — при перемещениях вдоль оси трубопровода;

  • катковые — для труб диаметром 300 мм и более при осевом перемещении трубопровода;

  • шариковые — при горизонтальных перемещениях трубопровода диаметром 300 мм и более под углом к оси трассы;

  • пружинные опоры и подвески — в местах вертикальных перемещений трубопроводов;

  • подвески — при надземной прокладке трубопроводов.

9.32. Тип катковой опоры (одно- или двухкатковая) следует принимать в зависимости от величины вертикальной нагрузки на опору, которая не должна превышать 150 кг на 1 см контакта основания опоры с катком. Не допускается применение катковых опор при прокладке трубопроводов в каналах.

9.33. При всех способах прокладки трубопроводов неподвижные опоры следует предусматривать: упорные, приварные и хомутовые.

9.34. Для теплоизолированных трубопроводов, предназначенных для транспортирования холодного кислорода, должны применяться опоры с теплоизолирующими прокладками, изготовленными из неорганических материалов (асбоцементные плиты и т.п.).

9.35. Марки стали для строительных конструкций (кронштейны, траверсы и т.п.) и крепежные детали к ним следует предусматривать в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию стальных конструкций.

При выборе материалов для опор и подвесок, размещаемых на открытом воздухе и в неотапливаемых помещениях, за расчетную температуру принимается средняя температура наиболее холодной пятидневки по главе СНиП на строительную климатологию и геофизику. Для элементов опор и подвесок, непосредственно соприкасающихся с трубопроводом, следует также учитывать температуру транспортируемого кислорода. Рекомендуемые для изготовления подвесок и опор марки стали приведены в приложении 9.

10. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Районы с сейсмичностью 8 баллов и более

10.1. Прокладку межцеховых кислородопроводов по территории промышленного предприятия следует предусматривать, как правило, на низких опорах.

10.2. В местах проездов автотранспорта и другой техники прокладку трубопроводов следует осуществлять в непроходных каналах.

10.3. Кропление надземных трубопроводов к опорам следует предусматривать свободное с предохранением от возможного сброса труб.

10.4. Эстакады для трубопроводов должны располагаться на расстоянии не менее 0,8 высоты ближайших несейсмостойких зданий или сооружений.

10.5. Прокладка трубопроводов по стенам, колоннам и фермам несейсмостойких зданий не допускается.

10.6. Компенсирующую способность каждого участка трубопровода между неподвижными опорами следует предусматривать на 100 мм больше требуемой по расчету на температурную деформацию.

10.7. Для предотвращения механического повреждения трубопроводов вводы в несейсмостойкие здания должны предусматриваться подземными.

Отключающая арматура на вводах трубопроводов в цехи и на установки должна предусматриваться на расстоянии не менее 0,8 высоты ближайшего здания и сооружения.

10.8. Применение арматуры с корпусом, изготовленным из чугуна, в районах с сейсмичностью 8 баллов и более не допускается.

10.9. Прокладку трубопроводов внутри несейсмостойких зданий следует предусматривать, как правило, в каналах с последующей засыпкой песком и перекрытием плитами.

Районы вечномерзлых грунтов

10.10. При проектировании кислородопроводов в районах вечномерзлых грунтов должен быть использован опыт эксплуатации имеющихся в районе предполагаемого строительства сетей водоснабжения и теплоснабжения, а также систем газоснабжения и кабельных линий.

10.11. Прокладку трубопроводов следует предусматривать преимущественно на эстакадах или опорах.

10.12. Вводы и выводы трубопроводов в здания и из зданий следует предусматривать только надземными. При этом место перехода подземного трубопровода в надземный следует размещать на расстоянии не менее 6 м от стен зданий.

Приложение 1
(справочное)

     
Термины, используемые в Инструкции, и их определения

Термины

Определения

Кислород

Газ, содержащий от 23 до 100% (по объему) кислорода и инертные газы

Кислородопровод

Трубопровод для кислорода, за исключением трубопроводов, работающих под давлением не более 0,6 МПа при объемной доле кислорода в транспортируемой смеси не более 40%

Сухой кислород

Кислород, не содержащий капельную влагу в условиях эксплуатации

Влажный кислород

Кислород, в котором в условиях эксплуатации возможно выпадание капельной влаги

Кислородно-распределительный пункт (КРП)

Устройства для автоматического регулирования параметров кислорода, выдаваемого потребителю

Узлы регулирования технологического процесса (УРП)

Устройства для автоматического регулирования параметров кислорода в процессе производства продуктов разделения воздуха

Съемные катушки

Прямые патрубки, встраиваемые при помощи фланцевых соединений в кислородопровод для возможности его продувки и внутреннего осмотра

     
Приложение 2
(обязательное)*

     
Минимальное расстояния между осями смежных трубопроводов и от
трубопроводов до стен зданий и стенок каналов*

_____________

* Измененная редакция, Изм. N 1.

Диаметр условного прохода, мм

Расстояние между осями смежных неизолированных трубопроводов, мм
———————————————————————————————————
Расстояние от стены здания или стенки канала до оси трубы, мм

Трубопроводы без фланцев

Трубопроводы с фланцами в одной плоскости

категории

категории

III-VI

II

I

VI

IV, V

III

II

I

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

60
——
60

100
——
90

100
——
90

140
——
100

140
——
100

160
——
110

200
——
140

200
——
140

20

80
——
70

120
——
100

120
——
100

160
——
110

160
——
110

180
——
120

220
——
160

220
——
160

25

80
——
70

120
——
100

120
——
100

180
——
110

180
——
110

200
——
120

220
——
160

220
——
160

32

80
——
70

130
——
110

140
——
110

200
——
120

200
——
120

200
——
130

240
——
180

270
——
200

40

100
——
80

150
——
110

150
——
110

200
——
130

200
——
130

220
——
140

270
——
200

280
——
200

50

120
——
80

160
——
120

180
——
130

220
——
130

220
——
130

240
——
140

300
——
220

330
——
250

65

120
——
90

180
——
130

190
——
140

240
——
140

240
——
140

260
——
150

330
——
250

350
——
270

80

140
——
100

190
——
140

220
——
150

260
——
150

260
——
150

260
——
160

360
——
280

390
——
300

100

160
——
110

200
——
150

240
——
160

280
——
160

280
——
170

300
——
180

390
——
300

400
——
310

150

220
——
130

270
——
180

320
——
200

340
——
190

360
——
200

400
——
220

500
——
380

560
——
330

200

280
——
160

320
——
200

380
——
230

380
——
220

420
——
240

460
——
260

580
——
440

670
——
520

250

320
——
190

—

—

460
——
260

500
——
280

520
——
290

—

—

300

380
——
210

—

—

520
——
280

560
——
310

580
——
320

—

—

400

480
——
260

—

—

640
——
340

720
——
380

720
——
390

—

—

500

580
——
320

—

—

760
——
410

820
——
440

980
——
520

—

—

600

680
——
370

—

—

900
——
470

940
——
500

—

—

—

800

900
——
490

—

—

1100
——
590

1220
——
650

—

—

—

1000

1120
——
610

—

—

1360
——
730

—

—

—

—

1200

1320
——
710

—

—

1600
——
850

—

—

—

—

1400

1520
——
810

—

—

1800
——
950

—

—

—

—

1600

1720
——
910

—

—

2040
——
1070

—

—

—

—

Примечания.

  1. 1. Для изолированных кислородопроводов расстояния между трубопроводами, а также между трубопроводами и стенами зданий или стенками каналов должны быть такими, чтобы размер в свету между поверхностями изоляции, а также между поверхностью изоляции и стеной был не менее 100 мм.

  2. 2. Фланцевые соединения должны располагаться в местах, обеспечивающих возможность их сборки и установки заглушек.

  3. 3. При наличии на кислородопроводах арматуры расстояния между трубопроводами и от стен здания или стенок каналов следует проверить из условий обеспечения расстояний в свету в месте установки арматуры не менее:

    • для неизолированных трубопроводов при условном диаметре до 600 мм — 50 мм;

    • для неизолированных трубопроводов при условном диаметре свыше 600 мм и всех трубопроводов с изоляцией — 100 мм.

  4. 4. Расстояние между нижней образующей труб или изоляционной конструкцией и полом или дном канала должно быть не менее 100 мм.

  5. 5. При параллельной прокладке кислородопроводов различных категорий или трубопроводов с различными диаметрами расстояния между ними определяются как полусумма расстояний между трубопроводами каждого типа.

Например, расстояние от оси безфланцевого кислородопровода III категории с диаметром условного прохода 40 мм до оси кислородопровода с фланцами I категории с диаметром условного прохода 100 мм составит:

.

Приложение 3
(обязательное)

     
Рекомендуемые к применению для кислородопроводов трубы и
фасонные детали

Стандарты или
технические условия на

Расчетная температура
°С, при

Кате- гория кисло- родо-
про- вода

Давле- ние, МПа

трубы

фасонные детали

Марка металла
и стандарт

Тол- щина стен-
ки трубы, мм

избы-
точном дав-
лении

отсут-
ствии дав-
ления

Примечания.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

I

Свыше 25,0 по 42,0

ГОСТ 617-72*

ГОСТ 494-76*

Примечание 1

МЗр
ГОСТ 859-78*
(СТ СЭВ 226-75),

Л63
ГОСТ 15527-70*
(СТ СЭВ 379-76, СТ СЭВ 2621-80)

Неза- висимо

-200

-200

ГОСТ  9941-81*

Примечание 1

12Х18Н10Т
ГОСТ 5632-72*

Неза- висимо

-200

-200

При Ду не более 6 мм

II

Свыше 16,0 до 25,0

ТУ 14-3-251-74

Примечание 1

Сталь 20
ГОСТ 1050-74**

Неза- висимо

-30

-40

Только для прокладки в земле

ГОСТ 9940-81

ГОСТ 9941-81*

ТУ 36-1686-82

ГОСТ 22790-83
22826-83

12Х18Н10Т
ГОСТ 5632-72*

Неза- висимо

-200

-200

За исключением наполни-
тельных и разрядных коллекторов

ТУ 14-3-59-71

Примечание 1

10Х14Г14Н4Т
ГОСТ 5632-72*

ГОСТ 617-72*

ГОСТ 494-76*

Примечание 1

МЗр
ГОСТ 859-78*

Л63
ГОСТ 15527-70*
(СТ СЭВ 379-76,
СТ СЭВ 2621-80)

Неза- висимо

-200

-200

Свыше 6,4 до 16,0

ГОСТ 8731-74*
(СТ СЭВ  1482-78) гр. В,

ГОСТ 8733-74*
гр. В

ГОСТ 17380-83

Сталь 20
ГОСТ 1050-74**

Неза- висимо

-30

-40

Только для прокладки в земле

ГОСТ 9940-81,

ГОСТ 9941-81*

ТУ 36-1686-82

12Х18Н10Т
ГОСТ 5632-72*

Неза- висимо

-200

-200

При Ду более 100 мм

ТУ 14-3-59-71

ГОСТ 22790-83
22826-83

Примечание 1

10Х14Г14Н4Т
ГОСТ 5632-72*

Неза- висимо

-200

-200

При Ду меньше или равном 100 мм

III-IV

Свыше 2,5 до 6,4

ГОСТ 20295-85

ОСТ 36-26-77

Класс 42

До 12

-40

-40

Свыше 12

-30

-40

Примечание 1

Класс 52

До 6

-50

-50

Свыше 6

-40

-50

ГОСТ 8731-74*
(СТ СЭВ 1482-78) гр. В,

ГОСТ 8733-74* гр. В

ГОСТ 17380-83*

10, 20
ГОСТ 1050-74**

До 12

-40

0

Свыше 12

-30

-40

ГОСТ 8731-74*
(СТ СЭВ 1482-78) гр. В

Примечание 1

10Г2
ГОСТ 4543-71*

Неза- висимо

-50

-70

ГОСТ 8733-74* гр. В

Примечание 1

10Г2
ГОСТ 4543-71*

До 6

-70

-70

До 12

-60

-70

Свыше 12

-50

-70

ГОСТ 9940-81*

ГОСТ 9941-81*

ТУ 36-1686-82

Примечание 1

12Х18Н10Т
ГОСТ 5632-72*

Неза- висимо

-200

-200

При Ду более 100 мм

ТУ 14-3-59-71

ТУ 36-1686-82

10Х14Г14Н4Т
ГОСТ 5632-72*

Неза- висимо

-200

-200

При Ду меньше или равном 100 мм

IV

Свыше 2,5 до
4,0

ГОСТ 11068-81*

Примечание 1

12Х18Н10Т
ГОСТ 5632-72*

Неза- висимо

-200

-200

При Ду меньше или равном 100 мм

V

Свыше 1,6 до 2,5

ГОСТ 10705-80*
гр. В

ГОСТ 17380-83

10, 20
ГОСТ 1050-74**

До 12

-40

-40

Свыше 12

-30

-40

ГОСТ 10705-80*
гр. В,

ГОСТ 10706-76*
(СТ СЭВ 489-77) гр. В

ОСТ 36-26-77

ВСт2сп2

ВСт3сп2-5
ГОСТ 380-71*

До 6

-20

-40

Свыше 6

0

-40

ГОСТ 8696-74* гр. В

17ГС
ГОСТ 19282-73*

Неза- висимо

-40

-50

ГОСТ 8731-74*
(СТ СЭВ 1482-78) гр. В,

ГОСТ 8733-74* гр. В

ГОСТ 17380-83

10, 20
ГОСТ 1050-74**

До 12

-40

-40

Свыше 12

-30

-40

ГОСТ 8731-74* (CТ СЭВ 1482-78) гр. В

Примечание 1

10Г2
ГОСТ 4543-71*

Неза- висимо

-50

-70

ГОСТ 8733-74* гр. В

До 6

-70

До 12

-60

-70

Свыше
12

-50

ГОСТ 9940-81*

ГОСТ 9941-81*

ТУ 36-1686-82

12Х18Н10Т
ГОСТ 5632-72*

Неза- висимо

-200

-200

При Ду более 100 мм

ТУ 14-3-59-71

Примечание 1

10Х14Г14Н4Т
ГОСТ 5632-72*

Неза- висимо

-200

-200

При Ду меньше или равном 100 мм

ГОСТ 11068-81*

12Х18Н10Т
ГОСТ 5632-72*

Неза- висимо

-200

-200

Примечание 2

Примечание 1

12Х18Н10Т, лист по ГОСТ 19903-74*
(СТ СЭВ 1969-79,
СТ СЭВ 3901-82) или 19904-74* (СТ СЭВ 1968-79)

Неза- висимо

-200

-200

VI

До 1,6

ГОСТ 10705-80*
гр. В

ГОСТ 17380-83*

10, 20
ГОСТ 1050-74**

До 12

-40

-40

Свыше 12

-30

-40

ГОСТ 10705-80*
гр. В

ГОСТ 10706-76* гр. В

ОСТ 36-26-77

ВСт2сп2, ВСт3сп2-5
ГОСТ 380-71*

До 12

-30

-40

ГОСТ 8696-74* гр. В

ГОСТ 17380-83

ОСТ 36-26-77

17ГС
ГОСТ 19282-73*

Неза- висимо

-40

-50

ГОСТ 8731-74*
(СТ СЭВ 1482-78 гр. В,

ГОСТ 8733-74*
гр. В

ГОСТ 17380-83

10, 20
ГОСТ 1050-74**

До 12

-40

-40

Свыше 12

-30

-40

ГОСТ 8731-74*
(СТ СЭВ 1482-78) гр. В

10Г2
ГОСТ 4543-71

Неза- висимо

-50

-70

ГОСТ 8733-74* гр. В

Примечание 1

До 6

-70

До 12

-60

-70

Свыше 12

-50

ГОСТ 9940-81*

ГОСТ 9941-81*

ТУ 36-1686-82

12Х18Н10Т
ГОСТ 5632-72*

Неза- висимо

-200

-200

При Ду более 100 мм

ТУ 14-3-59-71

Примечание 1

10Х14Г14Н4Т ГОСТ 5632-72*

Неза- висимо

-200

-200

При Ду меньше или равном 100 мм

ГОСТ 11068-81*

12Х18Н10Т
ГОСТ 5632-72*

Неза- висимо

-200

-200

Примечание 2

Примечание 1

12Х18Н10Т,
лист по
ГОСТ 19903-74* (СТ СЭВ 1969-79, СТ СЭВ 3901-82),

ГОСТ 19904-74* (СТ СЭВ 1968-79)

Неза- висимо

-200

-200

ГОСТ 18475-82

ТУ 1-2-268-79

Примечание 1

АМцС, АМг2
ГОСТ 4784-74*

Неза- висимо

-200

-200

До 1,0

Примечание 2

Примечание 1

ВСт2сп2,
ВСт3сп2-5,
лист
ГОСТ 16523-70* (СТ СЭВ 2212-83, СТ СЭВ 3919-82)

До 12

-30

-40

10, 20
лист
ГОСТ 16523-70*
(СТ СЭВ 2212-80, СТ СЭВ 3919-82)

до 12

-40

-40

17ГС
лист
ГОСТ 17066-80*

Неза- висимо

-40

-50

Примечания.

  1. 1. По чертежам проекта, отраслевым стандартам или нормалям.

  2. 2. Трубы из листового материала, изготавливаемые по чертежам проекта или нормалям.

  3. 3. Трубы по ГОСТ 8733-74* рекомендуется применять при толщине стенки до 6 мм.

  4. 4.  Ду — внутренний диаметр трубы.

  5. 5. При содержании кислорода в газовой смеси ниже 95% объемной доли допускается увеличение давления в кислородопроводах, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей:

    при объемной доле кислорода 96% — до 9,0 МПа,

                              -«-                            90% — до 12,0 МПа,

                              -«-                            80% — до 25,0 МПа.

  6. 6. Для трубопроводов сброса в атмосферу из предохранительных клапанов и после сбросной арматуры должны применяться трубы из углеродистой стали независимо от скорости кислорода.

  7. 7. Допускается эксплуатация труб при температуре ниже указанной в гр.7 и 8, если ударная вязкость металла при этой температуре будет не менее 0,3 МДж/м (3 кгс·м/см).

Приложение 3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение 4
(обязательное)

Таблица 1

     
Области применения металлов и сплавов для кислородной арматуры
в зависимости от давления кислорода и режима работы арматуры

Арматура запорная

Арматура регулирующая

Арматура отключения
КИП (6 мм)

Наименование металла или сплава

1 pежим работы

2 режим работы

3 режим работы

4 режим работы

корпус

детали запо-
рного устрой-
ства

корпус

детали запор-
ного устрой-
ства

корпус

детали запор-
ного устрой-
ства

корпус

детали запор-
ного устрой-
ства

корпус

шпиндель с запорным конусом 60°, детали запорного устройства

Давление кислорода, МПа, не более

Сплавы алюминиевые*

1,6

Не приме-
няются

Чугуны, стали углеродистые, низко- и средне-
легированные

1,6

4,0

1,6

0,6

4,0

1,6

4,0

Стали коррозионно-
стойкие

6,4

6,4**

6,4

16,5**

4,0

4,0***

6,4

16,5**

25,0

Медь и сплавы на основе меди

42,0

_____________________

* Детали запорных устройств из алюминия должны быть плоскими.

** При давлении выше 4,0 МПа одна из деталей должна быть из сплавов на основе меди.

*** При давлении выше 1,6 МПа одна из деталей должна быть из сплавов на основе меди.

Примечания.

  1. 1. Детали запорного устройства, имеющие наплавку из коррозионно-стойких сталей, по условиям безопасного применения приравниваются к деталям из коррозионно-стойких сталей.

  2. 2. Определения режимов работы приведены в табл.2.

    Таблица 2

    Режим работы арматуры

    Производимые операции

    Запорная арматура

    1

    Открытие и закрытие арматуры производится по месту при протоке кислорода под рабочим давлением

    2

    а) Арматура открывается и закрывается при протоке кислорода под давлением свыше 1,6 МПа только дистанционно

    б) Арматура открывается и закрывается при протоке кислорода под рабочим давлением при помощи ручного привода, вынесенного за защитный экран*

    в) Арматура открывается и закрывается по месту только при отсутствии протока кислорода или при давлении кислорода ниже 1,6 МПа

    г) Обратные клапаны

    Регулирующая арматура

    3

    Управление арматурой производится по месту

    4

    а) Управление арматурой производится только дистанционно или автоматически

    б) Управление арматурой производится при помощи ручного привода, вынесенного за защитный экран*

    в) Предохранительные клапаны

    __________________

    * Защитным экраном является стальной лист толщиной не менее 2 мм, железобетонная или кирпичная стена или перегородка, перекрытие из стального листа толщиной не менее 2 мм или железобетона толщиной не менее 50 мм, а также короб, закрывающий проточную часть арматуры, изготовленный из стального листа толщиной не менее 2 мм. Экран должен выступать не менее чем на 0,6 м от оси арматуры и иметь высоту не менее 2,5 м и должен быть жестко закреплен к полу или строительным конструкциям.

  3. 3. При объемной доле кислорода в газовой смеси менее 96% предельное давление для арматуры с деталями, изготовленными из углеродистой или низколегированной стали, может быть увеличено до значений, определяемых по уравнению

    МПа,

    где — допускаемое абсолютное давление по табл.1, МПа;

    — объемная концентрация кислорода, %.

Приложение 5
(рекомендуемое)

     
Области применения затворов с уплотнением из фторопласта-4
по ОСТ 26-07-1375-75 для запорной арматуры кислородопроводов

 


мм

Предельное давление, МПа, в диапазоне температур, °С

мм

Предельное давление, МПа, в диапазоне температур, °С


мм

Продольное давление, МПа, в диапазоне температур, °С,
от -80 до +60


мм

Предельное давление, МПа, в диапазоне температур, °С,
от -60 до +225

от -200 до +200

от -80 до +150

от -200 до +200

от -80 до +150

От 6 до 100

4,0

10,0

От 6 до 100

4,0

10,0

От 6 до 50

32,0

От 15

4,0

От 125 до 350

4,0

4,0

От 125 до 200

4,0

4,0

От 65
до 100

12,0

До 200

     
Приложение 6
(рекомендуемое)

     
Фланцевые соединения кислородопроводов

Категория
трубо-
провода

Давление,
МПа

Наименование и ГОСТ

Материал фланца и ГОСТ

Расчетная температура,
°С

1

2

3

4

5

I и II

Свыше 6,4 до 42,0

Фланцы стальные резьбовые ГОСТ 9399-81

30Х ГОСТ 4543-71*
35

ГОСТ 1050-74** (при толщине фланца не более 35 мм)

-50

10Г2 ГОСТ 4543-71*
09Г2С ГОСТ 19282-73

-70

10Х17Н13М3Т
ГОСТ 5632-72*

-200

III и IV

Свыше 2,5 до 6,4

Фланцы с выступом или впадиной, стальные, приварные встык ГОСТ 12821-80 исполнение 2 и 3

20, 25

ГОСТ 1050-74**

-30

15ХМ ГОСТ 4543-71*

-40

10Г2 ГОСТ 4543-71*
09Г2С ГОСТ 19282-73

-70

10Х17Н13М3Т
ГОСТ 5632-72*

-200

V

Свыше 1,6 до 2,5

Фланцы с соединительным выступом, стальные, приварные встык ГОСТ 12820-80,
ГОСТ 12821-80, исполнение 1

ВСт3сп2-5
ГОСТ 380-71*

-30

20, 25

ГОСТ 1050-74**

-30

15ХМ ГОСТ 4543-71*

-40

10Г2 ГОСТ 4543-71*
09Г2С ГОСТ 19282-73

-70

10Х17Н13М3Т
ГОСТ 5632-72*

-200

VI

До 1,6

Фланцы с соединительным выступом, плоские, приварные ГОСТ 12820-80

ВСт3сп2-5
ГОСТ 380-71*

-30

Фланцы стальные свободные на приварном кольце
ГОСТ 12822-80

20, 25

ГОСТ 1050-74**

-30

15ХМ ГОСТ 4543-71*

-40

10Г2 ГОСТ 4543-71*
09Г2С ГОСТ 19282-73

-70

     Приложение 6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

     
Приложение 7
(рекомендуемое)

     
Типы прокладок, рекомендуемые для фланцевых соединений кислородопроводов

Категория кислоро-
допровода

Рабочее давление, МПа

Тип, ГОСТ или ТУ прокладки

Материал прокладки

Примечания

наименование

ГОСТ или ТУ

V-VI

До 0,25

Тип А
ГОСТ 15180-70

Картон асбестовый

ГОСТ 2850-80

До 2,5

Тип А
ГОСТ 15180-70

Паронит ПОН, ПОН-1, ПК, ПМБ

ГОСТ 481-80

Толщина прокладки не более 4 мм

Паронит 56

ТУ 38-114-61-72

III-IV

Свыше 2,5 до 6,4

Тип Б
ГОСТ 15180-70

Паронит ПОН, ПОН-1, ПК,

ПМБ

ГОСТ 481-80

То же

Паронит 56

ТУ 38-114-61-72

-«-

Спиральнонавитые ТУ 38-114-62-72

С прокладкой асбеста и паронита КП-2 (ТУ 38-114-45-71)

I-II

Свыше 6,4 до 32,0

Линза типа Ж-1, ГОСТ 10493-81

12Х18Н10Т, 10Х17Н13МЗТ

ГОСТ 5632-72

Свыше 32,0 до 42,0

Линза типа Д-2, ГОСТ 10493-81

    Приложение 7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

     Приложения 8, 9. (Исключены, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:
официальное издание
Черкассы: НИИТЭХИМ, 1984

Источник

Утверждены

Минхимпромом СССР

17 октября 1983 года

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ТРУБОПРОВОДОВ ГАЗООБРАЗНОГО КИСЛОРОДА

ВСН 10-83

Срок введения в действие

с 1 января 1984 года

Внесены Союзметанолом.

Утверждены Министерством химической промышленности 17 октября 1983 г.

Взамен ВСН 10-78/Минхимпром.

Инструкция по проектированию трубопроводов газообразного кислорода ВСН 10-83/Минхимпром разработана Государственным институтом по проектированию предприятий кислородной промышленности (Гипрокислород).

С введением в действие настоящей Инструкции утрачивает силу «Инструкция по проектированию трубопроводов газообразного кислорода» ВСН 10-78/Минхимпром, утвержденная Министерством химической промышленности 8 декабря 1978 года.

Инструкция ВСН 10-83/Минхимпром согласована:

с Госстроем СССР Письмом от 19.08.1983 N ДП-4432-1;

с Госгортехнадзором СССР Письмом от 17.06.1983 N 07-27/27;

с ГУПО МВД СССР Письмом от 17.06.1983 N 7/6/1913.

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Требования настоящей Инструкции должны выполняться при проектировании внутрицеховых и межцеховых трубопроводов для газообразного кислорода в пределах предприятий и организаций промышленного и непромышленного назначения, производящих или потребляющих кислород, независимо от их ведомственного подчинения.

1.2. Настоящая Инструкция разработана в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.052-81 «ССБТ. Оборудование, работающее с кислородом. Общие требования безопасности».

Определения терминов, используемых в настоящей Инструкции, приведены в Приложении 1.

1.3. Требования настоящей Инструкции распространяются на трубопроводы, работающие в диапазоне температур от минус 200 °C до плюс 200 °C, под давлением до 42 МПа, предназначенные для газообразного кислорода, а также для газообразных смесей кислорода с инертными газами при объемной доле кислорода более 23%, за исключением трубопроводов для смесей инертных газов с кислородом с объемной долей кислорода не более 40%, работающих под давлением не более 0,6 МПа, на которые действие настоящей Инструкции не распространяется.

Примечание. Здесь и далее в тексте Инструкции, за исключением оговоренных случаев, указано избыточное давление.

1.4. Требования настоящей Инструкции не распространяются на межзаводские кислородопроводы, а также на кислородопроводы, поставляемые совместно с кислородным оборудованием, изготавливаемым по нормам машиностроения.

1.5. Пункты 4.15 — 4.20, 4.37, 5.3 и 9.21 настоящей Инструкции, предъявляющие требования к монтажу и эксплуатации кислородопроводов, должны быть включены в пояснительную записку к проекту.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ КИСЛОРОДОПРОВОДОВ

2.1. Кислородопроводы, в зависимости от давления кислорода, делятся на категории, указанные в табл. 1. Категория кислородопровода должна быть указана в проекте на каждый участок трубопровода, имеющий на всем своем протяжении постоянные параметры транспортируемого газа.

Таблица 1

─────────┬──────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬──────

Категория│ I │ II │ III │ IV │ V │ VI

кислоро- │ │ │ │ │ │

допровода│ │ │ │ │ │

─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼──────

Рабочее │Свыше 25,0│Свыше 6,4│Свыше 4,0│Свыше 2,5│Свыше 1,6│До 1,6

давление,│до 42,0 │до 25,0 │до 6,4 │до 4,0 │до 2,5 │

МПа │ │ │ │ │ │

─────────┴──────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴──────

2.2. По степени агрессивности по отношению к углеродистой стали транспортируемый по трубопроводам кислород подразделяется:

на малоагрессивный — при исключении возможности выпадания капельной влаги в условиях эксплуатации;

на среднеагрессивный — при возможности выпадания капельной влаги в условиях эксплуатации.

В дальнейшем малоагрессивный кислород именуется «сухой», среднеагрессивный — «влажный».

3. ТРАССЫ И СПОСОБЫ ПРОКЛАДКИ КИСЛОРОДОПРОВОДОВ

Общие положения

3.1. Прокладка кислородопроводов должна осуществляться в соответствии с требованиями глав Строительных норм и правил (СНиП) по проектированию генеральных планов промышленных предприятий и проектированию производственных зданий промышленных предприятий, требованиями настоящей Инструкции, с учетом требований отраслевых норм проектирования предприятий, по территории которых прокладываются кислородопроводы.

3.2. Трассы кислородопроводов следует проектировать вдоль проездов и дорог, как правило, со стороны, противоположной размещению тротуаров и пешеходных дорог. Внутри производственных кварталов трассы кислородопроводов следует проектировать параллельно линиям застройки.

3.3. При выборе геометрической схемы трасс следует предусматривать возможность самокомпенсации температурных деформаций кислородопроводов за счет использования поворотов трасс.

3.4. Трубопроводы для влажного кислорода, как правило, должны проектироваться с уклоном по ходу потока не менее 0,003. В обоснованных случаях допускается прокладка кислородопроводов с меньшим уклоном, без уклона или противоуклоном. Во всех случаях должны предусматриваться мероприятия, обеспечивающие удаление воды из мест ее возможного скопления.

3.5. При надземной параллельной прокладке цеховых и межцеховых кислородопроводов II — V категорий с внутренним диаметром более 200 мм, а также кислородопроводов I категории (независимо от диаметра), расстояние в свету между этими кислородопроводами и трубопроводами для горючих газов, масла, горючих, легковоспламеняющихся и коррозионно-активных жидкостей, а также паропроводами I категории должно быть не менее 2 м.

Во всех случаях, не оговоренных настоящей Инструкцией, расстояния между параллельными кислородопроводами, между кислородопроводами и другими параллельными трубопроводами, а также расстояния от стен зданий и стенок каналов должны быть не менее указанных в Приложении 2.

3.6. Надземные кислородопроводы, прокладываемые на общих опорах с трубопроводами масла, горючих, легковоспламеняющихся и коррозионно-активных жидкостей, должны располагаться выше этих трубопроводов. Кислородопроводы с давлением более 1,6 МПа должны прокладываться ниже трубопроводов с горючими газами.

3.7. При прокладке импульсных и анализных кислородопроводов расстояние между ними, а также расстояние от этих кислородопроводов до стен зданий I, II степени огнестойкости, до стенок каналов и до трубопроводов с негорючими газами и жидкостями не нормируется.

Расстояние до стен зданий степени огнестойкости IIIа следует принимать в соответствии с обязательным Приложением 2 как для кислородопроводов Ду 10.

3.8. При пересечении кислородопроводов между собой или с другими трубопроводами расстояние между ними в свету должно быть не менее 100 мм при диаметрах трубопроводов не более 300 мм и не менее 150 мм при больших диаметрах трубопроводов.

Межцеховые кислородопроводы

3.9. Для межцеховых кислородопроводов должны применяться следующие способы прокладки:

а) надземная — на эстакадах, высоких и низких опорах, по наружным стенам и кровлям зданий с ограничениями, предусмотренными настоящей Инструкцией;

б) подземная — только для сухого кислорода, если это не противоречит требованиям отраслевых норм предприятий, по территории которых прокладываются кислородопроводы.

3.10. Угол пересечения кислородопроводов с железными и автомобильными дорогами должен быть, как правило, 90°, но не менее 60°. В обоснованных случаях допускается уменьшать угол до 45°.

3.11. Расстояние от расположенных на территории предприятий административно-бытовых зданий должно быть не менее:

до кислородопроводов I категории — 20 м;

» II категории — 15 м;

» III и IV категорий:

при диаметре не более 300 мм — 5 м;

при диаметре более 300 мм — 15 м;

до кислородопроводов V и VI категорий — 5 м.

При подземной прокладке расстояния от административно-бытовых зданий, не имеющих подвалов, до кислородопроводов II — VI категорий с внутренним диаметром не более 200 мм могут быть уменьшены в 2 раза.

Надземные межцеховые кислородопроводы

3.12. Надземные кислородопроводы следует прокладывать на несгораемых эстакадах, высоких и низких опорах, а также на несгораемых кронштейнах по наружным стенам зданий I, II степеней огнестойкости.

Допускается прокладка кислородопроводов на несгораемых кронштейнах по стенам зданий IIIа степени огнестойкости, связанных с производством или потреблением кислорода.

Разрешается прокладка кислородопроводов по покрытиям цехов, производящих или потребляющих кислород, если они имеют степень огнестойкости I, II, IIIа. Высота несгораемых опор при прокладке кислородопроводов по крыше зданий должна быть не менее 250 мм.

3.13. При соблюдении требований настоящей Инструкции кислородопроводы разрешается прокладывать на общих с другими трубопроводами кронштейнах, балках и траверсах эстакад. При этом кислородопроводы следует, как правило, располагать на концах подвесок и консолей кронштейнов.

Если по конструктивным соображениям приходится размещать кислородопровод не на конце консоли кронштейна, а в пролетной части балки, траверсы, кронштейна, то в этом случае укладка кислородопровода на строительную конструкцию должна быть выполнена через отдельные подставки высотой не менее 90 мм.

Допускается крепление кислородопроводов к другим трубопроводам, за исключением трубопроводов для горючих газов давлением свыше 0,3 МПа, горючих, легковоспламеняющихся и коррозионно-активных жидкостей.

Не допускается крепление других трубопроводов к кислородопроводам I, II, III, IV и V категорий.

К кислородопроводам VI категории не допускается крепление трубопроводов групп А, Ба (кроме трубопроводов горючих газов давлением до 0,3 МПа), Бб и Бв согласно Инструкции СН 527-80, а также коррозионно-активных жидкостей, кислородопроводов I и II категорий и трубопроводов систем пожаротушения.

К кислородопроводам VI категории допускается крепление других трубопроводов, включая трубопроводы горючих газов давлением до 0,3 МПа.

3.14. Не допускается прокладка надземных кислородопроводов:

а) по стенам и покрытиям зданий и помещений категорий А, Б и В, зданий III, IIIб, IV, IVа, V степени огнестойкости;

б) через здания и сооружения, не связанные с производством и потреблением кислорода, а также по покрытиям этих зданий и сооружений;

в) по стенам и покрытиям зданий из легких металлических конструкций;

г) в галереях;

д) по территории складов легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.

3.15. Расстояния в свету по горизонтали между кислородопроводами, расположенными на эстакадах, а также на высоких или низких опорах и соседними зданиями и сооружениями, должно быть не менее величин, указанных в табл. 2.

Таблица 2

────────────────────────────────────┬────────────────────┬────────

Сооружения │ Расстояние от │Приме-

│кислородопроводов, м│чание

├────────┬───────────┤

│I кате- │ II — VI │

│гории │ категорий │

────────────────────────────────────┼────────┴───────────┼────────

Производственные здания и помещения │ Без ограничений │

категории Г и Д, степени огнестой- │ │

кости I, II, а также огнестойкости │ │

IIIа, связанные с производством или │ │

потреблением кислорода │ │

Производственные здания и помещения │ 4 │ 3 │

категорий Г и Д, степени огнестой- │ │ │

кости III, IIIб, IV, IVа, V, а также│ │ │

степени огнестойкости IIIа, не │ │ │

связанные с производством и │ │ │

потреблением кислорода │ │ │

Производственные здания и помещения │ 6,5 │ 5 │

категории А, Б, В и наружные уста- │ │ │

новки с горючими газами, горючими и │ │ │

легковоспламеняющимися жидкостями │ │ │

Внутризаводские железнодорожные пути│ 4 <*> │ 3 <*> │До бли-

│ │ │жайшего

│ │ │рельса

Прирельсовые мачты │ 6,5 │ 5 │

электрифицированных дорог │ │ │

Внутризаводские автодороги: │ │ │

а) до края насыпи │ 4 <*> │ 3 <*> │

б) до подошвы насыпи или наружной │ 3 <*> │ 2 <*> │

бровки кювета │ │ │

До мест выпуска расплавленного │ 20 │ 15 │

металла или шлака, а также до │ │ │

постоянных источников открытого огня│ │ │

Линии высоковольтной электропередачи│ Не менее высоты │До про-

│ опоры ЛЭП (для │водов

│ кислородопроводов │ЛЭП при

│ всех категорий) │наиболь-

│ │шем их

│ │отклоне-

│ │нии

То же, в стесненных условиях │Не менее величин, │То же

│указанных в п. 3.18,│

│при условии выполне-│

│ния заземления │

│кислородопровода │

────────────────────────────────────┴────────────────────┴────────

———————————

<*> В случае, если по условиям технологического процесса кислородопроводы должны быть максимально приближены к дорогам (например, при наличии коллектора для сбора газообразного кислорода при заполнении транспортных цистерн жидким кислородом), кислородопроводы могут быть проложены за пределами габаритов приближения подвижного состава.

3.16. Высота прокладки надземных кислородопроводов в местах пересечения железнодорожных путей, автомобильных и пешеходных дорог должна соответствовать требованиям Строительных норм и правил проектирования генеральных планов промышленных предприятий. В месте пересечения кислородопровода с внутризаводской железной дорогой для перевозки жидкого металла и шлака высота прокладки, считая от головки рельса, должна быть не менее 10 м. При устройстве тепловой защиты это расстояние может быть уменьшено до 6 м.

3.17. Разрешается прокладка кислородопроводов на одной металлической или железобетонной эстакаде с электрическими кабелями напряжением до 10 кВ. При этом их следует располагать на противоположных сторонах траверсы эстакады на максимально возможном, по местным условиям, расстоянии, но не менее 1 м.

При прокладке электрических кабелей в защитных трубах или коробах это расстояние может быть уменьшено до 250 мм.

К кислородопроводам VI категории допускается крепить контрольные и силовые бронированные электрокабели, предназначенные для обслуживания данного трубопровода. Кабели специальной сигнализации о загорании трубопровода допускается крепить к кислородопроводам всех категорий.

Запрещается прокладка кислородопроводов на общих эстакадах, высоких и низких опорах с электрокабелями и электропроводами, питающими пожарные насосы, установки автоматического пожаротушения, пожарной сигнализации и аварийного освещения.

3.18. При пересечении с воздушными линиями электропередач надземные кислородопроводы должны прокладываться ниже ЛЭП.

В месте пересечения над кислородопроводом должно устраиваться сплошное или сетчатое ограждение, выступающее по обе стороны от кислородопровода.

Минимальное расстояние по вертикали от кислородопровода и его выступающих конструкций, в том числе от защитного ограждения до проводов ЛЭП, расстояние, на которое должно выступать защитное ограждение по обе стороны кислородопровода, а также расстояние в плане от проводов ЛЭП при параллельной прокладке в стесненных условиях в зависимости от напряжения следует принимать:

────────────────────────────────┬─────────────────────────────────

Напряжение, кВ │ Расстояние, м

────────────────────────────────┼─────────────────────────────────

до 1 │ 1

до 20 │ 3

35 — 110 │ 4

150 │ 4,5

220 │ 5

330 │ 6

Указанные расстояния принимаются: по вертикали — при наибольшей стреле провиса провода, по горизонтали — при наибольшем отклонении провода.

В местах пересечения с ЛЭП кислородопровод и его защитные ограждения должны быть заземлены в соответствии с ПУЭ.

Арматура на кислородопроводах должна устанавливаться на расстоянии не менее 10 м от проводов ЛЭП по горизонтали.

3.19. При прокладке по эстакадам кислородопроводов, требующих регулярного обслуживания арматуры (не менее одного раза в смену, как например, линий регулирования), должны предусматриваться проходные мостики шириной не менее 0,6 м с перилами высотой не менее 1,0 м и вертикальные с шатровым ограждением или маршевые лестницы, изготовленные из несгораемых материалов.

3.20. Допускается укладка кислородопроводов диаметром до 300 мм включительно на низких опорах в два и более яруса. При этом расстояние от поверхности земли до верха труб (или теплоизоляции) верхнего яруса должно быть не более 1,5 м, в каждом ярусе должно быть не более двух трубопроводов. Для прохода через кислородопроводы должны предусматриваться переходные мостики с перилами, изготовленные из несгораемых материалов.

3.21. В местах прокладки кислородопроводов на эстакадах и отдельных опорах следует предусматривать возможность доступа средств пожаротушения, а также подъемных механизмов для ремонта оборудования.

3.22. При проектировании отдельно стоящих опор и эстакад следует руководствоваться главой СНиП по проектированию сооружений промышленных предприятий.

Подземная прокладка межцеховых кислородопроводов

3.23. При толщине стенки трубы не менее 3 мм допускается подземная прокладка трубопроводов для сухого кислорода в траншеях, засыпаемых грунтом. Прокладка кислородопроводов в открытых траншеях, лотках, тоннелях и каналах, а также под зданиями и сооружениями не допускается.

3.24. Разрешается прокладка кислородопроводов в одной траншее с другими трубопроводами, за исключением трубопроводов горючих и коррозионно-активных жидкостей, противопожарного водопровода и систем пожаротушения. Расстояния между трубопроводами, проложенными в одной траншее, должны быть не менее указанных в Приложении 2.

3.25. Расстояние в свету от подземных кислородопроводов до производственных зданий и сооружений следует принимать по табл. 3.

Таблица 3

┌────────────────────────────────────┬───────────────────────────┐

│ Сооружения │ Расстояние до │

│ │ кислородопроводов, м │

│ ├───────┬──────────┬────────┤

│ │I кате-│ II — V │VI кате-│

│ │гории │категорий │гории │

├────────────────────────────────────┼───────┼──────────┼────────┤

│Производственные здания с подвалами,│ 6,5 │ 5,0 │ 3,0 │

│проходные и непроходные тоннели │ │ │ │

│и каналы │ │ │ │

│Производственные здания без подвалов│ 2,0 │ 1,5 │ 1,5 │

│Внутризаводские железнодорожные пути│ 4,5 │ 3,5 │ 3,0 │

│(от оси пути) │ │ │ │

│Внутризаводские автодороги │ 1,5 │ 1,0 │ 1,0 │

│(от края проезжей части) │ │ │ │

│Ствол дерева │ 1,5 │ 1,0 │ 1,0 │

│Электрические кабели и кабели связи │ 1,5 │ 1,0 │ 1,0 │

│Проложенные в траншеях: │ │ │ │

│ а) трубопроводы для горючих газов,│ 1,5 │ 1,0 │ 1,0 │

│горючих, легковоспламеняющихся и │ │ │ │

│коррозионно-активных жидкостей, а │ │ │ │

│также трубопроводы противопожарного │ │ │ │

│водопровода │ │ │ │

│ б) трубопроводы водоснабжения, │ 1,0 │ 0,5 │ 0,5 │

│канализации и водостоков │ │ │ │

└────────────────────────────────────┴───────┴──────────┴────────┘

Примечания. 1. Расстояние от электрифицированных железных дорог принимаются по табл. 3 с учетом пункта 3.29 настоящей Инструкции.

2. Расстояния до электрокабелей, предназначенных для обслуживания данного кислородопровода, не регламентируются.

3.26. На подземных участках кислородопроводов запрещается установка арматуры и устройство камер и колодцев.

Арматура может устанавливаться на выпусках подземного кислородопровода выше планировочной отметки земли. При этом расстояние горизонтальной оси арматуры до планировочной отметки земли должно быть не менее 0,7 м.

3.27. Запрещается пересекать кислородопроводом каналы и тоннели инженерных сетей.

3.28. Глубина заложения кислородопровода при прокладке в траншее (от поверхности земли до верха изоляционной конструкции) в местах, где не предусматривается движение транспортных средств, должна быть не менее 0,6 м. В местах с возможным движением транспортных средств при асфальтобетонном или бетонном покрытии — не менее 0,8 м, без такого покрытия — не менее 0,9 м.

3.29. По возможности следует избегать пересечения и сближения до расстояний менее 11 м кислородопроводов с рельсовыми путями электрифицированных (на постоянном токе) дорог и другими источниками блуждающих токов.

В стесненных условиях допускается уменьшение указанного расстояния при условии соблюдения требований ГОСТ 9.015-74.

Внутрицеховые кислородопроводы

3.30. В производственных помещениях предприятий, производящих или потребляющих кислород, а также при обвязке технологического оборудования, расположенного на открытых площадках, кислородопроводы, как правило, должны прокладываться открыто по стенам и колоннам зданий, под межэтажными перекрытиями или по стойкам этих перекрытий с пределом огнестойкости не менее 0,25 часа. При этом должны выдерживаться требования пункта 3.13.

Через окна колонн зданий допускается прокладка кислородопроводов диаметром не свыше 200 мм V и VI категорий, а в цехах черной металлургии — IV категории.

Для подключения кислородопроводов к технологическому оборудованию и в других обоснованных случаях допускается их прокладка в непроходных крытых каналах. В обоснованных случаях, в виде исключения, допускается прокладка кислородопроводов в тоннелях с постоянно действующей приточно-вытяжной вентиляцией, изолированных от каналов иного назначения. Тоннели не должны иметь выхода за пределы цеха.

Примечание. Прокладка кислородопроводов в производственных зданиях потребителей в крытых непроходных каналах допускается только в том случае, если это не противоречит отраслевым нормам потребителя.

3.31. Крытые непроходные каналы для кислородопроводов должны быть отделены от других каналов и приямков слоем грунта шириной не менее 0,5 м или газонепроницаемой стенкой.

3.32. В непроходных крытых каналах, в которых размещаются кислородопроводы, допускается прокладка других трубопроводов, за исключением трубопроводов горючих газов, горючих и коррозионно-активных жидкостей и масла.

В этих каналах не допускается прокладка электрических проводов и кабелей, за исключением кабелей и проводов, обслуживающих арматуру, средства контроля, сигнализации и автоматики, установленных на данном кислородопроводе. Указанные кабели и провода должны прокладываться в стальных трубах.

3.33. В крытых непроходных каналах в цехах потребителей кислорода допускается совместная прокладка кислородопроводов с трубопроводами ацетилена или другого горючего газа, при отсутствии в этих каналах других промпроводок и при условии, что после монтажа и испытания трубопроводов канал будет полностью заполнен песком.

3.34. Как правило, следует избегать пересечения каналов для кислородопроводов с другими каналами. При необходимости устройства таких пересечений трубопроводы и электрокабели, находящиеся в одном из каналов, должны быть заключены в защитные футляры из труб, заделанные в стенки пересекаемого канала. Концы футляров должны выступать снаружи стенок канала не менее чем на 100 мм.

Кислородопроводы в этом случае следует располагать ниже других промпроводок.

3.35. Каналы следует выполнять из сборных несгораемых конструкций и, при необходимости, предусматривать защиту от проникновения грунтовых вод.

3.36. Скрытая прокладка кислородопроводов внутри несущих и ограждающих конструкций помещений и зданий (внутри стен, в коробчатых конструкциях и т.п.) не допускается. В межферменном пространстве допускается прокладка кислородопроводов VI категории диаметром не свыше 100 мм.

3.37. Не допускается прокладка кислородопроводов внутри административных, бытовых и хозяйственных помещений, в помещениях электрораспределительных устройств, помещениях для щитов контроля и управления, вентиляционных камер, тепловых камер, камер фильтров, а также на путях эвакуации персонала (лестничных клетках, коридорах, галереях и т.п.).

Допускается пересечение коридоров бытовых помещений производств продуктов разделения воздуха шириной не более 3 м кислородопроводом с внутренним диаметром не более 20 мм при рабочем давлении не более 1,0 МПа, идущим из производственной части здания в лабораторию. При этом кислородопровод должен быть заключен в футляр из стальной трубы. Концы футляра должны быть заделаны в стены и выступать за пределы стены в помещение лаборатории и в производственную часть здания не менее чем на 0,1 м.

3.38. Прокладка кислородопроводов в больницах и других лечебных учреждениях должна выполняться в соответствии с требованиями СНиП по проектированию этих учреждений.

3.39. Расстояние между кислородопроводами и электрокабелями или открытыми токопроводами следует принимать в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок (ПУЭ) для трубопроводов с негорючим газом.

4. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КИСЛОРОДОПРОВОДАМ

Общие положения

4.1. Принятая в проекте конструкция кислородопровода должна обеспечивать:

безопасную, надежную и экономичную эксплуатацию его в пределах нормативного срока;

ведение технологического процесса в соответствии с проектными параметрами;

максимальное использование унифицированных элементов и узлов;

производство монтажных и ремонтных работ индустриальными методами с применением средств механизации;

возможность выполнения всех видов работ по контролю и обработке сварных швов и по испытанию трубопроводов;

предотвращение образования ледяных, водяных и других пробок в трубопроводе.

4.2. Расположение и крепление кислородопроводов внутри здания не должно препятствовать свободному перемещению эксплуатационных подъемно-транспортных средств.

4.3. Кислородопроводы должны быть защищены от накопления статического электричества в соответствии с «Правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности».

4.4. В местах пересечения кислородопроводом стен, перекрытий и перегородок должны быть предусмотрены специальные футляры, концы которых должны выступать на 20 — 50 мм из пересекаемой конструкции. Зазор между кислородопроводом и футляром должен быть не менее 10 мм с уплотнением негорючим материалом, допускающим перемещение трубопровода.

4.5. На подземных кислородопроводах при пересечении ими железнодорожных путей, автомобильных дорог, проездов и других инженерных сооружений следует предусматривать футляры для каждого трубопровода в отдельности.

При этом внутренний диаметр футляра должен быть на 100 — 200 мм больше наружного диаметра трубы (с учетом теплоизоляции). Концы футляра должны выходить за пределы пересечения не менее чем на 0,5 м в каждую сторону, но не менее 5 м от головки крайнего рельса железной дороги.

4.6. Кислородопроводы из углеродистой и низколегированной стали с рабочим давлением свыше 1,6 МПа, как правило, должны транспортировать кислород в одном направлении. Переменное направление потока кислорода в этих трубопроводах допускается только в обоснованных случаях — при подключении реципиентов, при устройстве перемычек между кислородопроводами и т.п.

4.7. Исключен с 1 января 1989 года. — Изменение N 1, утв. Минхимпромом 11.11.1988.

4.8. На межцеховых трубопроводах, предназначенных для влажного кислорода под давлением более 0,6 МПа и изготовленных из углеродистой или низколегированной стали, в местах возможного отложения продуктов коррозии (перед подъемами трубопроводов, в местах врезок, поворотов и т.п.) должны быть предусмотрены съемные «катушки» или съемные колена для контроля состояния кислородопровода.

4.9. Вое трубопроводы, транспортирующие влажный кислород, независимо от давления и материала труб, должны быть оборудованы дренажными устройствами, подключенными к нижним точкам трубопровода.

При расположении этих устройств вне здания они должны быть надежно защищены от замерзания.

4.10. Внутренняя поверхность трубопроводов подачи воздуха или азота для обкатки, пуска и наддува в лабиринтные уплотнения кислородных компрессоров должна отвечать требованиям пп. 4.15 и 4.16 настоящей Инструкции. При продувке этих трубопроводов должны выполняться требования п. 8.8 настоящей Инструкции.

4.11. Трубопроводы для газообразного кислорода, полученного газификацией жидкого кислорода, должны быть защищены от возможности попадания в них жидкого или газообразного кислорода, имеющего температуру ниже допустимой для материала, из которого изготовлен трубопровод.

4.12. Кислородопроводы в кислородно-распределительных пунктах и узлах регулирования технологического процесса, работающие под давлением на входе в линии регулирования более 1,6 МПа, на участке по ходу кислорода между фильтром и запорной арматурой, установленной на выходе из кислородно-распределительного пункта или узла регулирования, должны изготавливаться из коррозионно-стойкой стали.

4.13. Трубопроводы криптонового концентрата, работающие под давлением не более 0,6 МПа и при температуре до плюс 700 °C, должны изготавливаться из труб по ГОСТ 9940-81 или ГОСТ 9941-72 из стали марки 10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632-72*.

4.14. Для производства ремонтов арматуры, трубопроводов и оборудования на кислородопроводах должны предусматриваться съемные колена или проставочные кольца для установки заглушек с хвостовиками.

Монтаж и соединение кислородопроводов

4.15. Трубы, предназначенные для монтажа кислородопроводов, должны подвергаться предварительному контролю на отсутствие на внутренней поверхности загрязнений жирами и маслом. Контроль должен производиться на торцах труб, в доступных местах: труб, работающих под давлением не более 1,6 МПа — осмотром; труб, работающих под давлением 1,6 МПа — в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.052-81. При обнаружении загрязнений, превышающих допустимые по ГОСТ 12.2.052-81, трубы должны быть обезжирены методом, соответствующим требованиям отраслевого стандарта «Оборудование кислородное. Методы обезжиривания. Применяемые материалы».

Обезжиривание кислородных трубных проводок к приборам и средствам контроля и автоматики следует производить в соответствии с требованиями «Временной инструкции по монтажу кислородных трубных проводок к приборам и средствам автоматизации» Минмонтажспецстроя СССР.

4.16. Каждая труба, изготовленная из углеродистой, низколегированной или нержавеющей стали, должна быть подвергнута осмотру с целью определения чистоты внутренней поверхности от плен, рванин, окалины и сварочного грата. Трубы, в которых обнаружены указанные дефекты, к монтажу не допускаются.

После осмотра и обезжиривания торцы труб, допущенных к монтажу, должны быть закрыты заглушками, предотвращающими загрязнение труб при транспортировке.

В процессе монтажа кислородопровода должно быть исключено загрязнение его внутренней поверхности жирами и маслом.

4.17. Кислородопроводы должны быть, как правило, сварными встык. Сварные соединения не должны быть расположены в толще стен, перегородок и перекрытий. Расстояние от сварных стыков должно быть не менее: до опор — 50 мм, до начала изгиба трубы (за исключением крутозагнутых отводов) — 100 мм, до вварных штуцеров и бобышек — не менее 200 мм.

4.18. Контролю физическими методами должны подвергаться наихудшие из принятых по внешнему виду сварные стыки в количестве не менее:

100% для кислородопроводов I и II категорий,

50% для кислородопроводов III и IV категории,

25% для кислородопроводов IV, V категорий и

5% для кислородопроводов VI категории, от общего количества сварных швов.

4.19. Монтаж и сварка стальных кислородопроводов должны производиться по технологии, исключающей образование на внутренней поверхности кислородопровода шлака, грата и брызг. При соответствующем расчетном и конструктивном обосновании допускается производить стыковку свариваемых труб кислородопроводов, работающих под давлением свыше 1,6 МПа, но не более 4,0 МПа, с подгонкой торцов без зазоров, с неполным проваром первого слоя сварного шва, при этом непровар не должен превышать 20% толщины стенки трубы. Сваренные таким образом швы должны подвергаться контролю физическими методами в количестве не менее 50% от общего количества сварных швов.

4.20. Фланцевые соединения допускается применять в местах подключения кислородопроводов к аппаратам, арматуре и другому оборудованию, конструкция которого предусматривает такое подключение, а также на участках, требующих периодической разборки в процессе эксплуатации (съемные колена, «катушки» и т.п.).

Не допускается располагать фланцевые соединения в каналах и других труднодоступных для осмотра местах.

Резьбовые соединения допускается применять для трубных проводок КИПиА, а также в местах подключения к приборам, арматуре и другим изделиям, конструкция которых предусматривает такое подключение.

Размещение арматуры

4.21. Трубопроводную арматуру следует располагать в доступных для ее обслуживания местах и, как правило, группами. Маховик арматуры с ручным приводом должен располагаться на высоте не более 1,8 м от уровня пола или площадки обслуживания. При установке арматуры на вертикальном трубопроводе (стояке) это расстояние принимается до оси маховика.

Установка кислородной арматуры в каналах и приямках не допускается.

4.22. По ходу кислорода на кислородопроводах, работающих под давлением более 1,6 МПа и изготовленных из углеродистых или низколегированных сталей, должны устанавливаться фильтры:

перед регулирующей арматурой;

перед запорной арматурой при длине трубопровода свыше 250 м. В том случае, когда запорная арматура открывается и закрывается только при отсутствии потока кислорода, фильтры могут не устанавливаться;

в месте перехода трубопровода из углеродистой или низколегированной стали на трубопровод из коррозионно-стойких сталей или медных сплавов.

Фильтры, установленные на кислородопроводах, должны изготавливаться из латунной сетки с размером ячейки 0,2 мм. Корпус фильтра и трубопровод между фильтром и арматурой следует изготавливать из коррозионно-стойкой стали или медных сплавов.

4.23. На участке кислородопровода, отключаемом при осмотре и чистке фильтра, должна предусматриваться установка прибора для замера сопротивления фильтра и арматура для сброса кислорода из отключенного участка кислородопровода.

4.24. Центробежные кислородные компрессоры, а также поршневые кислородные компрессоры производительностью свыше 2400 м3/ч (при 20 °C и 760 мм рт. ст.) должны отключаться от кислородных коллекторов всасывания и нагнетания двумя последовательно установленными запорными органами с «воздушником» между ними.

4.25. Трубопроводы сброса кислорода в атмосферу после предохранительных клапанов, а также после арматуры с условным проходом не более 50 мм, могут коллектироваться в общий трубопровод только в том случае, если сброс ведется из одного и того же участка кислородопровода или из одного и того же агрегата (компрессор, блок разделения воздуха и т.п.), при условии, что общий коллектор сброса будет рассчитан на максимальный расход кислорода из одновременно действующих устройств.

4.26. Все сбросы кислорода в атмосферу должны производиться в соответствии с указаниями «Инструкции по проектированию производства продуктов разделения воздуха».

4.27. В том случае, когда компрессоры подключаются к двум коллекторам нагнетания, в которых возможно создание различного давления, на входе в каждый коллектор должен быть установлен обратный клапан.

4.28. При подключении к коллектору нагнетания двух и более кислородных компрессоров, на выходе коллектора из цеха компрессии последовательно должны быть установлены: обратный клапан, запорная арматура сброса в атмосферу и запорная арматура, отключающая коллектор.

Обратный клапан может не устанавливаться, если гидравлическая вместимость межцехового кислородопровода после цеха компрессии не превышает:

30 м3 при рабочем давлении в кислородопроводе не более 1,6 МПа;

10 м3 при давлении свыше 1,6 до 4,0 МПа;

3 м3 при давлении свыше 4,0 МПа.

Геометрическая вместимость этого кислородопровода определяется для участка от задвижки на выходе из цеха компрессии до КРП, включая сосуды-реципиенты, а при отсутствии КРП — до задвижки на вводе в цехи-потребители.

4.29. Снаружи, на входе в здания производств продуктов разделения воздуха и цехов потребителей кислорода, при давлении кислорода выше 0,01 МПа и при расходе кислорода свыше 5000 м3/ч (в пересчете на 20 °C и 760 мм рт. ст.) на кислородопроводе должны быть установлены запорные органы, отключающие кислородопровод и открывающие сброс в атмосферу.

4.30. По ходу кислорода перед врезкой трубопровода, идущего к стоящему в тупике реципиенту, на основном кислородопроводе должен быть установлен обратный клапан.

4.31. Сосуды отдельно стоящего реципиента должны подключаться «на тупик». Отключение сосудов от подводящего кислородопровода следует производить группами. Количество групп должно быть не менее двух. При наличии в группе нескольких сосудов отключение каждого сосуда, входящего в группу, не производится.

4.32. Каждый отключаемый сосуд реципиента или отключаемая группа сосудов должны иметь арматуру для сброса кислорода в атмосферу, предохранительный клапан (при установке вне здания) и манометр. Предохранительный клапан должен быть рассчитан на поддержание рабочего давления при нагреве газа от солнечной радиации.

4.33. Диаметр проходного сечения арматуры сброса кислорода в атмосферу из кислородопроводов (за исключением «воздушников») должен быть равен 0,35 диаметра кислородопровода, из которого производится сброс, или ближайшему большему диаметру по сортаменту арматуры.

4.34. Арматура с массой более 50 кг должна обслуживаться грузоподъемными устройствами. Для арматуры, находящейся вне зоны действия общецеховых грузоподъемных устройств, должны быть предусмотрены приспособления для крепления переносных устройств.

4.35. Арматура общего назначения с электроприводом для предотвращения попадания смазки в проточную часть, должна, как правило, устанавливаться с горизонтальным или наклонным расположением шпинделя.

Разрешается устанавливать указанную арматуру с вертикальным расположением шпинделя при условии применения для смазки редуктора электропривода смазывающих жидкостей ПЭФ-130 по ТУ 6-01-652-71 или глицерина по ГОСТ 6824-76.

4.36. Арматура должна устанавливаться по возможности близко от опор трубопроводов. При массе арматуры более 300 кг опоры должны быть предусмотрены с обеих сторон арматуры.

4.37. Не допускается размещение арматуры, дренажных устройств, фланцевых и резьбовых соединений в местах пересечения кислородопроводами железных и автомобильных дорог, пешеходных проходов и над дверными проемами.

4.38. Предохранительные клапаны и устройства на трубопроводах и аппаратах с кислородом пропускной способностью более 100 м3/ч должны быть закрытого типа с выбросом газа за пределы зданий.

Крепление кислородопроводов

4.39. Для предотвращения сбрасывания кислородопроводов с опор при возгорании подвижные опоры кислородопроводов, работающих под давлением свыше 1,6 МПа, должны предусматриваться на опорных конструкциях (балки, кронштейны и т.п.) и снабжаться хомутами или другими ограничителями.

Применение подвесок допускается в пролетах между колоннами здания, а также в других аналогичных случаях.

4.40. Опоры и подвески для кислородопроводов следует располагать по возможности ближе к арматуре, фланцам, тройникам и другим сосредоточенным нагрузкам, а также к местам поворотов трассы.

4.41. В проекте должны быть указаны данные по регулировке пружинных опор и подвесок.

При применении подвесок должна быть указана длина тяг в пределах от 150 до 2000 мм кратно 50 мм.

4.42. Опоры кислородопроводов, подверженных вибрации, следует принимать тугоподвижными (с хомутом) и располагать на специальных фундаментах. Подвески для этих трубопроводов допускается предусматривать только при чередовании с хомутовыми, а также для крепления съемных участков трубопроводов.

Компенсация температурных деформаций

4.43. Кислородопроводы следует проектировать с учетом компенсации удлинений от изменения температуры стенок труб и воздействия внутреннего давления.

4.44. Для восприятия температурных удлинений и удлинений, возникающих от внутреннего давления, должна быть использована самокомпенсация за счет поворотов и изгибов трассы кислородопроводов.

4.45. При невозможности компенсации удлинений кислородопроводов за счет самокомпенсации должны, как правило, использоваться П-образные компенсаторы. В обоснованных случаях допускается применение линзовых и волнистых компенсаторов.

4.46. Установка П-образных компенсаторов должна предусматриваться, как правило, в горизонтальном положении с соблюдением уклона кислородопровода. При техническом обосновании допускается установка этих компенсаторов в любом положении. В этом случае при транспортировке влажного кислорода должны предусматриваться дренажные устройства.

4.47. В проекте должны быть указаны места и величины необходимой предварительной растяжки или сжатия соответствующих участков кислородопроводов и компенсаторов, а также величина и направление предварительного смещения подвижных опор и подвесок.

4.48. Для расчета поправок на температурные условия в момент монтажа кислородопровода в проекте должна быть указана расчетная температура, для которой определена величина растяжки или сжатия компенсаторов кислородопроводов.

5. РАСЧЕТ КИСЛОРОДОПРОВОДОВ НА ПРОЧНОСТЬ И УСТОЙЧИВОСТЬ

5.1. Расчет кислородопроводов на прочность следует производить в соответствии с требованиями отраслевого стандарта Минхиммаша ОСТ 26-04-1250-75.

5.2. При расчетах кислородопроводов на устойчивость расчетные нагрузки и воздействия, возникающие при сооружении, испытании и эксплуатации кислородопровода, следует принимать по Строительным нормам и правилам «Нагрузки и воздействия. Нормы проектирования».

5.3. Применение труб с толщиной стенки и диаметром большими или меньшими, чем предусмотрено проектом, без согласования с автором проекта не допускается.

6. ЗАЩИТА КИСЛОРОДОПРОВОДОВ ОТ КОРРОЗИИ

6.1. Подземные кислородопроводы, прокладываемые в траншеях, должны быть защищены от почвенной коррозии, а также от коррозии, вызываемой блуждающими токами, в соответствии с требованиями ГОСТ 9.015-74 «Единая система защиты от коррозии и старения. Подземные сооружения. Общие технические требования». При этом допускается покрытие наружной поверхности труб горючими материалами.

6.2. Надземные и прокладываемые в каналах кислородопроводы следует защищать от атмосферной коррозии лакокрасочным покрытием.

Лакокрасочные покрытия следует предусматривать из 2 — 3 слоев грунтовки и 2 слоев эмали или лака, либо из 2 слоев грунта-шпатлевки с добавлением в последний (верхний) слой (во всех случаях) 10 — 15% (по массе) алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4 (ГОСТ 5494-71*). В северных районах страны следует, как правило, применять перхлорвиниловый или пентафталевый лаки: первый — по грунтовке ХС-100, второй — по грунтовкам ВЛ-08 или ФЛ-03К.

6.3. Подземные кислородопроводы в местах пересечения с путями электрифицированных железных дорог должны прокладываться в футляре, иметь изоляцию весьма усиленного типа в соответствии с ГОСТ 9.015-74, выступающую на 3 м от конца футляра, и укладываться на центрирующие диэлектрические прокладки.

6.4. При изменении условий прокладки (например от подземной к наземной) и соответственно способов защиты от коррозии должно предусматриваться перекрытие защитных покрытий внахлест не менее 0,5 м. На выходе (входе) трубопровода из земли (в землю) следует предусматривать футляр, заполняемый битумом или цементом.

6.5. Защита от коррозии внутренней поверхности кислородопроводов не производится.

6.6. Перед устройством тепло- или звукоизоляции наружная поверхность кислородопровода из углеродистой стали должна покрываться антикоррозионным слоем в соответствии с п. 6.2 настоящей Инструкции.

7. ТЕПЛОВАЯ И ЗВУКОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ КИСЛОРОДОПРОВОДОВ

7.1. Необходимость применения тепловой изоляции кислородопроводов должна устанавливаться в каждом отдельном случае в зависимости от места прокладки и температуры стенки трубопровода, а также от требований технологического процесса.

7.2. Для кислородопроводов, открыто прокладываемых в помещениях, тепловая изоляция должна предусматриваться, если транспортируемый кислород имеет температуру 45 °C и выше. Кислородопроводы разрешается не изолировать при температуре газа выше 45 °C при условии, что они ограждены или расположены на высоте более 2,2 м от уровня пола или площадок обслуживания. При этом в теплотехнических расчетах должны учитываться теплопритоки от этих трубопроводов.

7.3. Кислородопроводы, прокладываемые на открытом воздухе, должны предусматриваться с тепловой изоляцией в случаях, когда:

охлаждение иди нагрев кислорода, транспортируемого по кислородопроводу, влияет на ход технологического процесса;

температура стенок кислородопровода в местах возможного нахождения обслуживающего персонала превышает 60 °C;

по трубопроводу транспортируется влажный кислород, температура которого при абсолютной минимальной температуре окружающего воздуха может быть равна или ниже точки росы влажного кислорода. В необходимых случаях кислородопровод или его отдельные участки допускается оборудовать спутниками с теплоносителем: паром, горячим воздухом или горячими инертными газами.

7.4. Кислородопроводы, прокладываемые в закрытых непроходных каналах, должны иметь теплоизоляцию при рабочей температуре кислорода 20 °C и ниже.

7.5. Необходимые расчетные данные для проектирования тепловой изоляции (расчетные температуры окружающей среды, коэффициенты теплопроводности теплоизоляционных конструкций, коэффициенты теплоотдачи от поверхности к окружающему воздуху, потери тепла изолированными опорами, арматурой и фланцами) следует принимать в соответствии с требованиями СНиП по проектированию котельных установок.

7.6. В теплоизоляционных конструкциях трубопровода следует предусматривать следующие элементы:

— основной теплоизоляционный слой;

— армирующие и крепежные детали;

— защитно-покровный слой (защитное покрытие).

В состав теплоизоляционных конструкций трубопроводов с температурой транспортируемого кислорода ниже 285 К должен входить пароизоляционный слой.

Примечание. Необходимость в пароизоляционном слое при температуре транспортируемого кислорода выше 20 °C определяется расчетом.

7.7. Для арматуры, фланцевых соединений, волнистых и линзовых компенсаторов кислородопроводов должны предусматриваться съемные теплоизоляционные конструкции. Толщина тепловой изоляции в этих местах должна приниматься равной 0,8 толщины тепловой изоляции труб.

7.8. Тепло- и звукоизоляция кислородопроводов должна изготавливаться из негорючих материалов, при содержании горючих материалов не более 0,45% от общей массы изоляции.

7.9. Основной теплоизоляционный слой для трубопроводов с рабочей температурой выше 20 °C следует предусматривать из теплоизоляционных материалов объемной массой не более 400 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности не более 0,087 Вт/(м x °C) (0,075 ккал/(м x ч x °C)) при средней температуре этого слоя 100 °C для трубопроводов с рабочей температурой 20 °C и ниже — объемной массой не более 200 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности не более 0,06 Вт/(м x °C) (0,05 ккал/(м x ч x °C)) в сухом состоянии при средней температуре теплоизоляционного слоя 0 °C.

Предусматривать применение менее эффективных теплоизоляционных материалов допускается только при соответствующем технико-экономическом обосновании.

7.10. Для трубопроводов, подверженных вибрации, запрещается предусматривать порошкообразные теплоизоляционные материалы, минеральную вату и вату из непрерывного стеклянного волокна.

7.11. Кислородопроводы всасывания и нагнетания центробежных и поршневых компрессоров, а также кислородопроводы после регулирующих устройств и сбросной арматуры на участках, расположенных внутри помещений, должны покрываться звукоизоляцией при внутреннем диаметре не менее 100 мм.

Кислородопроводы, проложенные внутри отдельных изолированных помещений кислородно-распределительных пунктов, не должны покрываться звукоизоляцией.

8. ИСПЫТАНИЕ И ПРОДУВКА КИСЛОРОДОПРОВОДОВ

8.1. Испытания кислородопроводов на прочность и плотность должны производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84 и настоящей Инструкции, при этом нормы испытательных давлений следует принимать в соответствии с табл. 3а.

Таблица 3а

─────────────────────┬────────────────────────────────────────────

Рабочее давление │ Испытательное давление

(избыточное) P , ├───────────────────┬────────────────────────

раб. │ на прочность │ на плотность

МПа (кгс/см2) │ │

─────────────────────┼───────────────────┼────────────────────────

До 0,1 (1,0) │ — │1,25 P , но не менее

│ │ раб.

│ │0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Свыше 0,1 (1,0) │ 1,25 P │P «

│ раб. │ раб.

─────────────────────┴───────────────────┴────────────────────────

8.2. Испытания кислородопроводов на прочность должны производиться, как правило, гидравлическим способом.

Для кислородопроводов, работающих под давлением не более 1,6 МПа, смонтированных на опорах, не рассчитанных на нагрузку при заполнении водой, допускается проведение пневматических испытаний.

8.3. При совместном испытании обвязочных трубопроводов с аппаратом (до ближайшей отключающей арматуры) величину давления при испытании трубопроводов на прочность следует принимать как для аппарата.

8.4. Короткие (до 20 м) отводящие трубопроводы от предохранительных клапанов, а также трубопроводы продувки аппаратов и систем, связанные непосредственно с атмосферой, испытаниям не подлежат.

8.5. При групповой прокладке трубопроводов на общих опорных конструкциях или эстакадах в проекте должна быть указана возможность их одновременного гидравлического испытания или допустимые нагрузки.

8.6. Для гидравлических испытаний кислородопроводов должна применяться вода с содержанием масла не более 5 мг/л.

8.7. Пневмоиспытания кислородопроводов должны производиться воздухом, содержащим масла не более 10 мг/м3.

8.8. При проектировании кислородопроводов должны быть определены способы их продувки перед вводом в эксплуатацию и после перерыва в эксплуатации длительностью больше 30 суток. Продувка кислородопроводов должна осуществляться при помощи кислородных компрессоров подачей азота или воздуха в количествах, обеспечивающих скорость на выходе из трубопровода не менее 40 м/с. Содержание масла в газе, используемом для продувки, должно быть не более 10 мг/м3.

Допускается производить продувку кислородопроводов воздухом, подаваемым центробежными воздушными компрессорами воздухораспределительных установок низкого давления, через съемные перемычки. При этом должны быть выполнены следующие мероприятия, указанные в проектной документации:

а) из ванн самоочищающихся воздушных фильтров должен быть слит водно-глицериновый раствор;

б) коммуникации воздуха до подключения к кислородопроводам должны быть тщательно продуты;

в) после окончания продувки перемычка между воздухопроводами и кислородопроводами должна быть разобрана или отключена заглушками. Работа кислородопроводов с кислородом при подключенной перемычке запрещается.

9. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Общие положения

9.1. Материалы и изделия, предусматриваемые в проектах, должны соответствовать требованиям действующих стандартов, технических условий и нормалей.

При необходимости применения дефицитных материалов и изделий, распределяемых по специальным фондам Госплана СССР и Госснаба СССР, или с дополнительными требованиями, не предусмотренными соответствующими стандартами, техническими условиями и нормалями, проектная организация должна получить в установленном порядке подтверждение на поставку этих материалов и изделий.

Трубы и фасонные детали

9.2. Определение внутреннего диаметра кислородопроводов следует производить исходя из безопасных в отношении возгорания материала трубопровода скоростей, приведенных в табл. 4, с учетом технологически и экономически допустимых потерь напора.

Таблица 4

Давление, МПа

Скорость кислорода для труб, м/с

из углеродистых

и легированных

сталей

из коррозионно-

стойких сталей

и сплавов

алюминия

из меди

и сплавов

на основе

меди

До 1,6

Свыше 1,6 до 4,0

Свыше 4,0 до 10,0

Свыше 10,0 до 25,0

Свыше 25,0 до 42,0

До 30

До 16

До 6

До 3

—

До 50

До 30

До 16

До 6

—

До 50

Примечания. 1. В местах установки запорных, регулирующих и измерительных устройств на длине, равной не более 30 диаметрам трубопровода, допускается местное сужение кислородопровода. Скорость потока кислорода в местах сужений для кислородопроводов, изготовленных из меди и сплавов на основе меди, не регламентируется. В кислородопроводах, изготовленных из углеродистой или коррозионно-стойкой стали, скорость потока в местах сужений не должна превышать 60 м/с.

2. Скорость в трубопроводе определяется по действительному объему кислорода в условиях минимального рабочего давления, максимальной рабочей температуры при максимальном расходе.

9.3. Материал труб, применяемых для кислородопроводов, должен соответствовать рекомендациям, приведенным в Приложении 3.

Для кислородопроводов III, IV, V и VI категорий, кроме оговоренных случаев, следует предусматривать, как правило, стальные сварные трубы из спокойной углеродистой или низколегированной стали. Для кислородопроводов, работающих под давлением свыше 2,5 МПа, сварные трубы, как правило, должны применяться в термообработанном состоянии в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий, перечисленных в обязательном Приложении 3.

Способ термообработки, методы контроля и браковочные нормы следует принимать в соответствии с указаниями стандартов и технических условий на трубы и фасонные детали.

9.4. Применение стальных бесшовных труб для кислородопроводов III, IV, V и VI категорий допускается как исключение, при отсутствии сварных труб с показателями качества, согласно требованиям п. 9.3 настоящей Инструкции.

9.5. Стальные трубы, применяемые для кислородопроводов, должны быть с нормированными механическими свойствами и нормированным химическим составом металла (группа В).

9.6. Трубы и фасонные детали должны изготавливаться из марок стали, удовлетворяющих следующим требованиям:

отношение предела текучести к временному сопротивлению не должно быть более 0,85;

относительное удлинение на пятикратных образцах должно быть не менее 16%;

ударная вязкость должна быть не менее 0,3 МДж/м2 (3 кгс x м/см2) при расчетной температуре.

Примечания. 1. Ударная вязкость учитывается при применении изделий с толщиной стенки выше 6 мм.

2. При выборе материала труб для кислородопроводов VI категории ударную вязкость допускается не учитывать.

9.7. Выбор стальных труб и фасонных деталей, допускаемых для строительства кислородопроводов вне отапливаемых помещений, следует производить в зависимости от расчетной температуры.

За расчетную температуру принимается температура наиболее холодной пятидневки в районе строительства согласно СНиП 2.01.01-82 или температура транспортируемого кислорода, если она ниже первой.

9.8. Исключен с 1 января 1989 года. — Изменение N 1, утв. Минхимпромом СССР от 11.11.1988.

9.9. Трубы должны быть испытаны на заводе-изготовителе гидравлическим давлением или иметь указание в сертификате о гарантии величины гидравлического давления.

9.10. Фасонные детали кислородопроводов должны изготавливаться из труб или листового проката, удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к металлу труб в соответствии с государственными стандартами, техническими условиями и нормалями. Материал деталей должен удовлетворять условиям свариваемости с материалом труб.

Не допускается применение фасонных деталей кислородопроводов, изготовленных из кипящей стали.

9.11. Сварные соединения труб и фасонных деталей должны быть равнопрочными основному металлу, что должно быть указано в стандартах или технических условиях на эти изделия.

Примечание. Допускается применение труб и фасонных деталей, сварные соединения которых не равнопрочны с основным металлом, если в стандартах или технических условиях указаны характеристики прочности сварных соединений и отсутствуют другие, аналогичные по сортаменту, трубы и фасонные детали с равнопрочными основному металлу сварными соединениями.

9.12. Для трубопроводов, по которым транспортируется сухой кислород, скорость коррозии трубопровода из углеродистой стали следует принимать 0,1 мм в год.

При влажном кислороде скорость коррозии принимается равной 0,5 мм в год.

9.13. Материал труб должен удовлетворять требованиям безопасной эксплуатации кислородопроводов в соответствии с ГОСТ 12.2.052-81.

В Приложении 3 даны рекомендации по выбору типа труб и фасонных деталей для кислородопроводов.

9.14. В спецификациях на заказ труб из углеродистой и низколегированной стали, предназначенных для сооружения кислородопроводов, должно быть указано о необходимости выполнения требований стандартов об отсутствии на внутренней поверхности труб плен, рванин, закатов, сварочного грата и окалины и о необходимости отметки в сертификате на трубы выполнения этих требований.

В том случае, если в сертификате нет соответствующих указаний, трубы могут быть допущены к монтажу кислородопровода, работающего под давлением свыше 1,6 МПа, только после пескоструйной (дробеструйной) обработки внутренней поверхности или после пропуска через трубы очистного приспособления типа стального «ежа» или другого типа.

Арматура

9.15. Запорную, регулирующую и предохранительную арматуру, устанавливаемую на кислородопроводах, следует выбирать по стандартам, каталогам или нормалям машиностроения или специальным техническим условиям с учетом условий работы (давление, температура среды, температура окружающего воздуха и режим работы).

При выборе арматуры должны соблюдаться требования ГОСТ 12.2.052-81.

9.16. На кислородопроводах I и II категорий должна устанавливаться только специальная арматура, предназначенная заводами-изготовителями для работы с кислородом.

На кислородопроводах III, IV, V и VI категорий допускается применение арматуры, специально не предназначенной для работы с кислородом, отвечающей требованиям настоящей Инструкции.

9.17. Материал корпуса и металлических деталей запорного устройства арматуры кислородопроводов должен соответствовать требованиям Приложения 4 с учетом рабочего давления, типа арматуры и режима ее работы.

Допускается применение в запорной арматуре кислородопроводов затворов с уплотнением из фторопласта-4. Область применения такой арматуры должна соответствовать требованиям Приложения 5.

9.18. На кислородопроводах следует устанавливать приварную, фланцевую или ниппельную арматуру. Для проводок и устройств КИПиА допускается применение муфтовой арматуры.

9.19. Арматуру из ковкого чугуна допускается применять при давлении до 1,6 МПа и температуре от минус 30 до плюс 150 °C. Арматуру из серого чугуна допускается применять при давлении до 0,6 МПа и при температуре от минус 10 до плюс 100 °C.

Не допускается применение арматуры из серого и ковкого чугуна для трубопроводов, подверженных вибрациям, работающих на растяжение или работающих при резко переменном температурном режиме.

Допускаемые предельные параметры при эксплуатации арматуры с корпусом из стали и других материалов определяются разработчиками арматуры или заводами-изготовителями. При определении работоспособности арматуры, располагаемой вне отапливаемых зданий, следует исходить из температуры наиболее холодной пятидневки согласно СНиП 2.01.01-82.

9.20. Сальниковая набивка, применяемая в арматуре, не предназначенной для работы с кислородом, должна быть заменена на набивку сальниковую АФТ по ГОСТ 5152-77 или на набивку из прографиченного шнурового асбеста (графит II марки А по ГОСТ 8295-73, шнур асбестовый по ГОСТ 1779-72). Асбестовый шнур перед прографичиванием должен быть прокален при температуре 300 °C.

Фланцевые соединения

9.21. Фланцевые соединения должны выбираться с учетом требований ГОСТ 12.2.052-81.

Рекомендуемые типы фланцевых соединений приведены в Приложении 6.

9.22. Прокладки для фланцевых соединений кислородопроводов должны изготавливаться в соответствии с требованиями Приложения 7.

В случае подключения к оборудованию или арматуре допускается применение других типов прокладок, соответствующих конструкции присоединительного узла оборудования или арматуры, при условии соблюдения требований ГОСТ 12.2.052-81.

9.23. Исключен с 1 января 1989 года. — Изменение N 1, утв. Минхимпромом СССР от 11.11.1988.

9.24. Исключен с 1 января 1989 года. — Изменение N 1, утв. Минхимпромом СССР от 11.11.1988.

Контрольно-измерительные приборы

9.25. На кислородопроводах следует устанавливать приборы, специально предназначенные для кислорода.

Допускается применение приборов общего назначения при условии выполнения требований отраслевого стандарта Минхиммаша ОСТ 26-04-2158-78.

9.26. Средства общего назначения для измерения давления, перепада давления и расхода при давлении кислорода выше 0,6 МПа разрешается использовать с применением разделительных сосудов. В качестве среды, передающей измеряемое давление, может быть использована дистиллированная вода (ГОСТ 6709-72) или другие жидкости, указанные в отраслевом стандарте, указанном в п. 9.25 Инструкции.

9.27. Средства измерения, работающие при давлении до 0,6 МПа, конструкция которых позволяет их устанавливать в положении, обеспечивающем свободное стекание масла с внутренних поверхностей, соприкасающихся с кислородом, обезжириванию не подлежат.

В случае невозможности свободного стекания масла с внутренних поверхностей допускается их обезжиривание однократной промывкой чистым хладоном 113.

Средства измерения общего назначения, предназначенные для работы в кислородсодержащей среде с объемной долей кислорода до 40% и давлением до 1,6 МПа, обезжириванию не подлежат.

9.28. Средства измерения, устанавливаемые в кислородопроводе, должны изготавливаться из материалов, отвечающих требованиям ГОСТ 12.2.052-81.

9.29. Трубные проводки для отбора кислорода на анализ должны предусматриваться из коррозионно-стойкой стали независимо от рабочей температуры и рабочего давления кислорода.

Опоры и подвески

9.30. При выборе подвижных и неподвижных опор следует руководствоваться соответствующими стандартами и нормалями. Допускается разработка индивидуальных проектов опор и подвесок. При расчете опор и подвесок следует учитывать действующие нагрузки, в том числе массу трубопровода с транспортируемым веществом (или водой при гидравлическом испытании) и тепловой изоляции, а также усилий, возникающих от температурных перемещений трубопровода.

Примечание. Массу снега и льда следует учитывать в расчетах только при надземной прокладке трубопроводов вне помещений.

9.31. Подвижные опоры следует предусматривать независимо от диаметра и способов прокладки (за исключением бесканального) трубопроводов. При этом в зависимости от возможного направления перемещения трубопровода применяются следующие виды подвижных опор и подвесок:

скользящие — независимо от направления горизонтальных перемещений трубопровода;

скользящие направляющие — при перемещениях вдоль оси трубопровода;

катковые — для труб диаметром 300 мм и более при осевом перемещении трубопровода;

шариковые — при горизонтальных перемещениях трубопровода диаметром 300 мм и более под углом к оси трассы;

пружинные опоры и подвески — в местах вертикальных перемещений трубопроводов;

подвески — при надземной прокладке трубопроводов.

9.32. Тип катковой опоры (одно- или двухкатковая) следует принимать в зависимости от величины вертикальной нагрузки на опору, которая не должна превышать 150 кг на 1 см контакта основания опоры с катком. Не допускается применение катковых опор при прокладке трубопроводов в каналах.

9.33. При всех способах прокладки трубопроводов неподвижные опоры следует предусматривать: упорные, приварные и хомутовые.

9.34. Для теплоизолированных трубопроводов, предназначенных для транспортирования холодного кислорода, должны применяться опоры с теплоизолирующими прокладками, изготовленными из неорганических материалов (асбоцементные плиты и т.п.).

9.35. Марки стали для строительных конструкций (кронштейны, траверсы и т.п.) и крепежные детали к ним следует предусматривать в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию стальных конструкций.

При выборе материалов для опор и подвесок, размещаемых на открытом воздухе и в неотапливаемых помещениях, за расчетную температуру принимается средняя температура наиболее холодной пятидневки по главе СНиП на строительную климатологию и геофизику. Для элементов опор и подвесок, непосредственно соприкасающихся с трубопроводом, следует также учитывать температуру транспортируемого кислорода. Рекомендуемые для изготовления подвесок и опор марки стали приведены в Приложении 9.

10. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Районы с сейсмичностью 8 баллов и более

10.1. Прокладку межцеховых кислородопроводов по территории промышленного предприятия следует предусматривать, как правило, на низких опорах.

10.2. В местах проездов автотранспорта и другой техники прокладку трубопроводов следует осуществлять в непроходных каналах.

10.3. Крепление надземных трубопроводов к опорам следует предусматривать свободное с предохранением от возможного сброса труб.

10.4. Эстакады для трубопроводов должны располагаться на расстоянии не менее 0,8 высоты ближайших несейсмостойких зданий или сооружений.

10.5. Прокладка трубопроводов по стенам, колоннам и фермам несейсмостойких зданий не допускается.

10.6. Компенсирующую способность каждого участка трубопровода между неподвижными опорами следует предусматривать на 100 мм больше требуемой по расчету на температурную деформацию.

10.7. Для предотвращения механического повреждения трубопроводов вводы в несейсмостойкие здания должны предусматриваться подземными.

Отключающая арматура на вводах трубопроводов в цехи и на установки должна предусматриваться на расстоянии не менее 0,8 высоты ближайшего здания и сооружения.

10.8. Применение арматуры с корпусом, изготовленным из чугуна, в районах с сейсмичностью 8 баллов и более не допускается.

10.9. Прокладку трубопроводов внутри несейсмостойких зданий следует предусматривать, как правило, в каналах с последующей засыпкой песком и перекрытием плитами.

Районы вечномерзлых грунтов

10.10. При проектировании кислородопроводов в районах вечномерзлых грунтов должен быть использован опыт эксплуатации имеющихся в районе предполагаемого строительства сетей водоснабжения и теплоснабжения, а также систем газоснабжения и кабельных линий.

10.11. Прокладку трубопроводов следует предусматривать преимущественно на эстакадах или опорах.

10.12. Вводы и выводы трубопроводов в здания и из зданий следует предусматривать только надземными. При этом место перехода подземного трубопровода в надземный следует размещать на расстоянии не менее 6 м от стен зданий.

Приложение 1

(справочное)

ТЕРМИНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ИНСТРУКЦИИ, И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

──────────────────┬───────────────────────────────────────────────

Термины │ Определения

──────────────────┼───────────────────────────────────────────────

Кислород │Газ, содержащий от 23 до 100% (по объему)

│кислорода и инертные газы

Кислородопровод │Трубопровод для кислорода, за исключением

│трубопроводов, работающих под давлением не

│более 0,6 МПа при объемной доле кислорода в

│транспортируемой смеси не более 40%

Сухой кислород │Кислород, не содержащий капельную влагу в

│условиях эксплуатации

Влажный кислород │Кислород, в котором в условиях эксплуатации

│возможно выпадание капельной влаги

Кислородно- │Устройства для автоматического регулирования

распределительный │параметров кислорода, выдаваемого потребителю

пункт (КРП) │

Узлы регулирования│Устройства для автоматического регулирования

технологического │параметров кислорода в процессе производства

процесса (УРП) │продуктов разделения воздуха

Съемные катушки │Прямые патрубки, встраиваемые при помощи

│фланцевых соединений в кислородопровод для

│возможности его продувки и внутреннего осмотра

──────────────────┴───────────────────────────────────────────────

Приложение 2

(обязательное)

МИНИМАЛЬНОЕ РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ОСЯМИ СМЕЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

И ОТ ТРУБОПРОВОДОВ ДО СТЕН ЗДАНИЙ И СТЕНОК КАНАЛОВ

───────┬──────────────────────────────────────────────────────────

Диаметр│ Расстояние между осями смежных неизолированных

услов- │ трубопроводов, мм

ного ├──────────────────────────────────────────────────────────

прохо- │ расстояние от стены здания или стенки канала

да, мм │ до оси трубы, мм

├───────────────────────┬──────────────────────────────────

│ трубопроводы без │ трубопроводы с фланцами

│ фланцев │ в одной плоскости

├───────────────────────┼──────────────────────────────────

│ категории │ категории

├─────────┬──────┬──────┼──────┬──────┬──────┬──────┬──────

│III — VI │ II │ I │ VI │IV, V │ III │ II │ I

───────┼─────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9

───────┼─────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────

10 │ 60 │ 100 │ 100 │ 140 │ 140 │ 160 │ 200 │ 200

│ — │ — │ — │ — │ — │ — │ — │ —

│ 60 │ 90 │ 90 │ 100 │ 100 │ 110 │ 140 │ 140

│ │ │ │ │ │ │ │

20 │ 80 │ 120 │ 120 │ 160 │ 160 │ 180 │ 220 │ 220

│ — │ — │ — │ — │ — │ — │ — │ —

│ 70 │ 100 │ 100 │ 110 │ 110 │ 120 │ 160 │ 160

│ │ │ │ │ │ │ │

25 │ 80 │ 120 │ 120 │ 180 │ 180 │ 200 │ 220 │ 220

│ — │ — │ — │ — │ — │ — │ — │ —

│ 70 │ 100 │ 100 │ 110 │ 110 │ 120 │ 160 │ 160

│ │ │ │ │ │ │ │

32 │ 80 │ 130 │ 140 │ 200 │ 200 │ 200 │ 240 │ 270

│ — │ — │ — │ — │ — │ — │ — │ —

│ 70 │ 110 │ 110 │ 120 │ 120 │ 130 │ 180 │ 200

│ │ │ │ │ │ │ │

40 │ 100 │ 150 │ 150 │ 200 │ 200 │ 220 │ 270 │ 280

│ — │ — │ — │ — │ — │ — │ — │ —

│ 80 │ 110 │ 110 │ 130 │ 130 │ 140 │ 200 │ 200

│ │ │ │ │ │ │ │

50 │ 120 │ 160 │ 180 │ 220 │ 220 │ 240 │ 300 │ 330

│ — │ — │ — │ — │ — │ — │ — │ —

│ 80 │ 120 │ 130 │ 130 │ 130 │ 140 │ 220 │ 250

│ │ │ │ │ │ │ │

65 │ 120 │ 180 │ 190 │ 240 │ 240 │ 260 │ 330 │ 350

│ — │ — │ — │ — │ — │ — │ — │ —

│ 90 │ 130 │ 140 │ 140 │ 140 │ 150 │ 250 │ 270

│ │ │ │ │ │ │ │

80 │ 140 │ 190 │ 220 │ 260 │ 260 │ 260 │ 360 │ 390

│ — │ — │ — │ — │ — │ — │ — │ —

│ 100 │ 140 │ 150 │ 150 │ 150 │ 160 │ 280 │ 300

│ │ │ │ │ │ │ │

100 │ 160 │ 200 │ 240 │ 280 │ 280 │ 300 │ 390 │ 400

│ — │ — │ — │ — │ — │ — │ — │ —

│ 110 │ 150 │ 160 │ 160 │ 170 │ 180 │ 300 │ 310

│ │ │ │ │ │ │ │

150 │ 220 │ 270 │ 320 │ 340 │ 360 │ 400 │ 500 │ 560

│ — │ — │ — │ — │ — │ — │ — │ —

│ 130 │ 180 │ 200 │ 190 │ 200 │ 220 │ 380 │ 330

│ │ │ │ │ │ │ │

200 │ 280 │ 320 │ 380 │ 380 │ 420 │ 460 │ 580 │ 670

│ — │ — │ — │ — │ — │ — │ — │ —

│ 160 │ 200 │ 230 │ 220 │ 240 │ 260 │ 440 │ 520

│ │ │ │ │ │ │ │

250 │ 320 │ — │ — │ 460 │ 500 │ 520 │ — │ —

│ — │ │ │ — │ — │ — │ │

│ 190 │ │ │ 260 │ 280 │ 290 │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

300 │ 380 │ — │ — │ 520 │ 560 │ 580 │ — │ —

│ — │ │ │ — │ — │ — │ │

│ 210 │ │ │ 280 │ 310 │ 320 │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

400 │ 480 │ — │ — │ 640 │ 720 │ 720 │ — │ —

│ — │ │ │ — │ — │ — │ │

│ 260 │ │ │ 340 │ 380 │ 390 │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

500 │ 580 │ — │ — │ 760 │ 820 │ 980 │ — │ —

│ — │ │ │ — │ — │ — │ │

│ 320 │ │ │ 410 │ 440 │ 520 │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

600 │ 680 │ — │ — │ 900 │ 940 │ — │ — │ —

│ — │ │ │ — │ — │ │ │

│ 370 │ │ │ 470 │ 500 │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

800 │ 900 │ — │ — │ 1100 │ 1220 │ — │ — │ —

│ — │ │ │ —- │ —- │ │ │

│ 490 │ │ │ 590 │ 650 │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

1000 │ 1120 │ — │ — │ 1360 │ — │ — │ — │ —

│ —- │ │ │ —- │ │ │ │

│ 610 │ │ │ 730 │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

1200 │ 1320 │ — │ — │ 1600 │ — │ — │ — │ —

│ —- │ │ │ —- │ │ │ │

│ 710 │ │ │ 850 │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

1400 │ 1520 │ — │ — │ 1800 │ — │ — │ — │ —

│ —- │ │ │ —- │ │ │ │

│ 810 │ │ │ 950 │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

1600 │ 1720 │ — │ — │ 2040 │ — │ — │ — │ —

│ —- │ │ │ —- │ │ │ │

│ 910 │ │ │ 1070 │ │ │ │

───────┴─────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────

Примечания. 1. Для изолированных кислородопроводов расстояния между трубопроводами, а также между трубопроводами и стенами зданий или стенками каналов должны быть такими, чтобы размер в свету между поверхностями изоляции, а также между поверхностью изоляции и стеной был не менее 100 мм.

2. Фланцевые соединения должны располагаться в местах, обеспечивающих возможность их сборки и установки заглушек.

3. При наличии на кислородопроводах арматуры расстояния между трубопроводами и от стен здания или стенок каналов следует проверить из условий обеспечения расстояний в свету в месте установки арматуры не менее:

для неизолированных трубопроводов при условном диаметре до 600 мм — 50 мм;

для неизолированных трубопроводов при условном диаметре свыше 600 мм и всех трубопроводов с изоляцией — 100 мм.

4. Расстояние между нижней образующей труб или изоляционной конструкцией и полом или дном канала должно быть не менее 100 мм.

5. При параллельной прокладке кислородопроводов различных категорий или трубопроводов с различными диаметрами расстояния между ними определяются как полусумма расстояний между трубопроводами каждого типа.

Например, расстояние от оси безфланцевого кислородопровода III категории с диаметром условного прохода 40 мм до оси кислородопровода с фланцами I категории с диаметром условного прохода 100 мм составит:

100 (графа 2) + 400 (графа 9)

—————————— = 250 мм.

2

Приложение 3

(обязательное)

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ К ПРИМЕНЕНИЮ ДЛЯ КИСЛОРОДОПРОВОДОВ ТРУБЫ

И ФАСОННЫЕ ДЕТАЛИ

┌─────┬──────┬────────────────────────────────┬──────────────────┬─────┬─────────────┬────────┐

│Кате-│Давле-│ Стандарты или технические │ Марка металла │Тол- │ Расчетная │Приме- │

│гория│ние, │ условия на │ и стандарт │щина │температура, │чания │

│кис- │МПа │ │ │стен-│ °C, при │ │

│лоро-│ ├────────────────┬───────────────┤ │ки ├──────┬──────┤ │

│до- │ │ трубы │фасонные детали│ │тру- │избы- │отсут-│ │

│про- │ │ │ │ │бы, │точном│ствии │ │

│вода │ │ │ │ │мм │давле-│давле-│ │

│ │ │ │ │ │ │нии │ния │ │

├─────┼──────┼────────────────┼───────────────┼──────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │

├─────┼──────┼────────────────┼───────────────┼──────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────┤

│I │Свыше │ГОСТ 617-72* │Примечание 1 │МЗр ГОСТ 859-78* │Неза-│ -200 │ -200 │ │

│ │25,0 │ГОСТ 494-76* │ │(СТ СЭВ 226-75), │виси-│ │ │ │

│ │по │ │ │Л63 ГОСТ 15527-70*│мо │ │ │ │

│ │42,0 │ │ │(СТ СЭВ 379-76, │ │ │ │ │

│ │ │ │ │СТ СЭВ 2621-80) │ │ │ │ │

│ │ ├────────────────┼───────────────┼──────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────┤

│ │ │ГОСТ 9941-81* │Примечание 1 │12Х18Н10Т │Неза-│ -200 │ -200 │При Ду │

│ │ │ │ │ГОСТ 5632-72* │виси-│ │ │не более│

│ │ │ │ │ │мо │ │ │6 мм │

├─────┼──────┼────────────────┼───────────────┼──────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────┤

│II │Свыше │ТУ 14-3-251-74 │Примечание 1 │Сталь 20 │Неза-│ -30 │ -40 │Только │

│ │16,0 │ │ │ГОСТ 1050-74** │виси-│ │ │для про-│

│ │до │ │ │ │мо │ │ │кладки │

│ │25,0 │ │ │ │ │ │ │в земле │

│ │ ├────────────────┼───────────────┼──────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────┤

│ │ │ГОСТ 9940-81, │ТУ 36-1686-82 │12Х18Н10Т │Неза-│ -200 │ -200 │За ис- │

│ │ │ГОСТ 9941-81* │ГОСТ 22790-83 -│ГОСТ 5632-72* │виси-│ │ │ключе- │

│ │ │ │ 22826-83│ │мо │ │ │нием │

│ │ │ │ │ │ │ │ │напол- │

│ │ ├────────────────┤ ├──────────────────┤ │ │ │нитель- │

│ │ │ТУ 14-3-59-71 │Примечание 1 │10Х14Г14Н4Т │ │ │ │ных и │

│ │ │ │ │ГОСТ 5632-72* │ │ │ │разряд- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ных кол-│

│ │ │ │ │ │ │ │ │лекторов│

│ │ ├────────────────┼───────────────┼──────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────┤

│ │ │ГОСТ 617-72* │Примечание 1 │МЗр ГОСТ 859-78* │Неза-│ -200 │ -200 │ │

│ │ │ГОСТ 494-76* │ │Л63 ГОСТ 15527-70*│виси-│ │ │ │

│ │ │ │ │(СТ СЭВ 379-76, │мо │ │ │ │

│ │ │ │ │СТ СЭВ 2621-80) │ │ │ │ │

│ ├──────┼────────────────┼───────────────┼──────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────┤

│ │Свыше │ГОСТ 8731-74* │ГОСТ 17380-83 │Сталь 20 │Неза-│ -30 │ -40 │Только │

│ │6,4 до│(СТ СЭВ 1482-78)│ │ГОСТ 1050-74** │виси-│ │ │для про-│

│ │16,0 │гр. В, │ │ │мо │ │ │кладки │

│ │ │ГОСТ 8733-74* │ │ │ │ │ │в земле │

│ │ │гр. В │ │ │ │ │ │ │

│ │ ├────────────────┼───────────────┼──────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────┤

│ │ │ГОСТ 9940-81, │ТУ 36-1686-82 │12Х18Н10Т │Неза-│ -200 │ -200 │При Ду │

│ │ │ГОСТ 9941-81* │ │ГОСТ 5632-72* │виси-│ │ │более │

│ │ │ │ │ │мо │ │ │100 мм │

│ │ ├────────────────┼───────────────┼──────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────┤

│ │ │ТУ 14-3-59-71 │ГОСТ 22790-83 -│10Х14Г14Н4Т │Неза-│ -200 │ -200 │При Ду │

│ │ │ │ 22826-83│ГОСТ 5632-72* │виси-│ │ │меньше │

│ │ │ │Примечание 1 │ │мо │ │ │или │

│ │ │ │ │ │ │ │ │равном │

│ │ │ │ │ │ │ │ │100 мм │

├─────┼──────┼────────────────┼───────────────┼──────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────┤

│III -│Свыше │ТУ 14-3-59-71 │ТУ 36-1686-82 │10Х14Г14Н4Т │Неза-│ -200 │ -200 │При Ду │

│ IV│2,5 до│ │Примечание 1 │ГОСТ 5632-72* │виси-│ │ │меньше │

│ │6,4 │ │ │ │мо │ │ │или │

│ │ │ │ │ │ │ │ │равном │

│ │ │ │ │ │ │ │ │100 мм │

├─────┼──────┼────────────────┤ ├──────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────┤

│IV │Свыше │ГОСТ 11068-81* │ │12Х18Н10Т │Неза-│ -200 │ -200 │При Ду │

│ │2,5 до│ │ │ГОСТ 5632-72* │виси-│ │ │меньше │

│ │4,0 │ │ │ │мо │ │ │или │

│ │ │ │ │ │ │ │ │равном │

│ │ │ │ │ │ │ │ │100 мм │

├─────┼──────┼────────────────┼───────────────┼──────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────┤

│V │Свыше │ГОСТ 10705-80* │ГОСТ 17380-83 │10, 20 │До 12│ -40 │ -40 │ │

│ │1,6 до│гр. В │ │ГОСТ 1050-74** ├─────┼──────┼──────┤ │

│ │2,5 │ │ │ │Свыше│ -30 │ -40 │ │

│ │ │ │ │ │12 │ │ │ │

│ │ ├────────────────┼───────────────┼──────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────┤

│ │ │ГОСТ 10705-80* │ОСТ 36-26-77 │ВСт2сп2 │До 6 │ -20 │ -40 │ │

│ │ │гр. В, │ │ВСт3сп2-5 ├─────┼──────┼──────┤ │

│ │ │ГОСТ 10706-76* │ │ГОСТ 380-71* │Свыше│ 0 │ -40 │ │

│ │ │(СТ СЭВ 489-77) │ │ │6 │ │ │ │

│ │ │гр. В │ │ │ │ │ │ │

│ │ ├────────────────┤ ├──────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────┤

│ │ │ГОСТ 8696-74* │ │17ГС │Неза-│ -40 │ -50 │ │

│ │ │гр. В │ │ГОСТ 19282-73* │виси-│ │ │ │

│ │ │ │ │ │мо │ │ │ │

│ │ ├────────────────┼───────────────┼──────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────┤

│ │ │ГОСТ 8731-74* │ГОСТ 17380-83 │10, 20 │До 12│ -40 │ -40 │ │

│ │ │(СТ СЭВ 1482-78)│ │ГОСТ 1050-74** │ │ │ │ │

│ │ │гр. В, │ │ ├─────┼──────┼──────┤ │

│ │ │ГОСТ 8733-74* │ │ │Свыше│ -30 │ -40 │ │

│ │ │гр. В │ │ │12 │ │ │ │

│ │ ├────────────────┼───────────────┼──────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────┤

│ │ │ГОСТ 8731-74* │Примечание 1 │10Г2 │Неза-│ -50 │ -70 │ │

│ │ │(СТ СЭВ 1482-78)│ │ГОСТ 4543-71* │виси-│ │ │ │

│ │ │гр. В │ │ │мо │ │ │ │

│ │ ├────────────────┤ │ ├─────┼──────┼──────┼────────┤

│ │ │ГОСТ 8733-74* │ │ │До 6 │ -70 │ -70 │ │

│ │ │гр. В │ │ ├─────┼──────┤ │ │

│ │ │ │ │ │До 12│ -60 │ │ │

│ │ │ │ │ ├─────┼──────┤ │ │

│ │ │ │ │ │Свыше│ -50 │ │ │

│ │ │ │ │ │12 │ │ │ │

│ │ ├────────────────┼───────────────┼──────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────┤

│ │ │ГОСТ 9940-81*, │ТУ 36-1686-82 │12Х18Н10Т │Неза-│ -200 │ -200 │При Ду │

│ │ │ГОСТ 9941-81* │ │ГОСТ 5632-72* │виси-│ │ │более │

│ │ │ │ │ │мо │ │ │100 мм │

│ │ ├────────────────┤ ├──────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────┤

│ │ │ТУ 14-3-59-71 │Примечание 1 │10Х14Г14Н4Т │Неза-│ -200 │ -200 │При Ду │

│ │ │ │ │ГОСТ 5632-72* │виси-│ │ │меньше │

│ │ │ │ │ │мо │ │ │или │

│ │ ├────────────────┤ ├──────────────────┼─────┼──────┼──────┤равном │

│ │ │ГОСТ 11068-81* │ │12Х18Н10Т │Неза-│ -200 │ -200 │100 мм │

│ │ │ │ │ГОСТ 5632-72* │виси-│ │ │ │

│ │ │ │ │ │мо │ │ │ │

│ │ ├────────────────┼───────────────┼──────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────┤

│ │ │Примечание 2 │Примечание 1 │12Х18Н10Т │Неза-│ -200 │ -200 │ │

│ │ │ │ │лист по │виси-│ │ │ │

│ │ │ │ │ГОСТ 19903-74* │мо │ │ │ │

│ │ │ │ │(СТ СЭВ 1969-79, │ │ │ │ │

│ │ │ │ │СТ СЭВ 3901-82) │ │ │ │ │

│ │ │ │ │или 19904-74* │ │ │ │ │

│ │ │ │ │(СТ СЭВ 1968-79) │ │ │ │ │

├─────┼──────┼────────────────┼───────────────┼──────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────┤

│VI │До 1,6│ГОСТ 10705-80* │ГОСТ 17380-83* │10, 20 │До 12│ -40 │ -40 │ │

│ │ │гр. В │ │ГОСТ 1050-74** ├─────┼──────┼──────┤ │

│ │ │ │ │ │Свыше│ -30 │ -40 │ │

│ │ │ │ │ │12 │ │ │ │

│ │ ├────────────────┤ ├──────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────┤

│ │ │ГОСТ 10705-80* │ОСТ 36-26-77 │ВСт2сп2, │До 12│ -30 │ -40 │ │

│ │ │гр. В, │ │ВСт3сп2-5 │ │ │ │ │

│ │ │ГОСТ 10706-76* │ │ГОСТ 380-71* │ │ │ │ │

│ │ │гр. В │ │ │ │ │ │ │

│ │ ├────────────────┼───────────────┼──────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────┤

│ │ │ГОСТ 8696-74* │ГОСТ 17380-83, │17ГС │Неза-│ -40 │ -50 │ │

│ │ │гр. В │ОСТ 36-26-77 │ГОСТ 19282-73* │виси-│ │ │ │

│ │ │ │ │ │мо │ │ │ │

│ │ ├────────────────┼───────────────┼──────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────┤

│ │ │ГОСТ 8731-74* │ГОСТ 17380-83 │10, 20 │До 12│ -40 │ -40 │ │

│ │ │(СТ СЭВ 1482-78)│ │ГОСТ 1050-74** │ │ │ │ │

│ │ │гр. В, │ │ ├─────┼──────┼──────┤ │

│ │ │ГОСТ 8733-74* │ │ │Свыше│ -30 │ -40 │ │

│ │ │гр. В │ │ │12 │ │ │ │

│ │ ├────────────────┼───────────────┼──────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────┤

│ │ │ГОСТ 8731-74* │ │10Г2 │Неза-│ -50 │ -70 │ │

│ │ │(СТ СЭВ 1482-78)│ │ГОСТ 4543-71* │виси-│ │ │ │

│ │ │гр. В │ │ │мо │ │ │ │

│ │ ├────────────────┤ │ ├─────┼──────┼──────┼────────┤

│ │ │ГОСТ 8733-74* │Примечание 1 │ │До 6 │ -70 │ -70 │ │

│ │ │гр. В │ │ ├─────┼──────┤ │ │

│ │ │ │ │ │До 12│ -60 │ │ │

│ │ │ │ │ ├─────┼──────┤ │ │

│ │ │ │ │ │Свыше│ -50 │ │ │

│ │ │ │ │ │12 │ │ │ │

│ │ ├────────────────┼───────────────┼──────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────┤

│ │ │ГОСТ 9940-81*, │ТУ 36-1686-82 │12Х18Н10Т │Неза-│ -200 │ -200 │При Ду │

│ │ │ГОСТ 9941-81* │ │ГОСТ 5632-72* │виси-│ │ │более │

│ │ │ │ │ │мо │ │ │100 мм │

│ │ ├────────────────┤ ├──────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────┤

│ │ │ТУ 14-3-59-71 │Примечание 1 │10Х14Г14Н4Т │Неза-│ -200 │ -200 │При Ду │

│ │ │ │ │ГОСТ 5632-72* │виси-│ │ │меньше │

│ │ │ │ │ │мо │ │ │или │

│ │ ├────────────────┤ ├──────────────────┼─────┼──────┼──────┤равном │

│ │ │ГОСТ 11068-81* │ │12Х18Н10Т │Неза-│ -200 │ -200 │100 мм │

│ │ │ │ │ГОСТ 5632-72* │виси-│ │ │ │

│ │ │ │ │ │мо │ │ │ │

│ │ ├────────────────┼───────────────┼──────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────┤

│ │ │Примечание 2 │Примечание 1 │12Х18Н10Т, лист │Неза-│ -200 │ -200 │ │

│ │ │ │ │по ГОСТ 19903-74* │виси-│ │ │ │

│ │ │ │ │(СТ СЭВ 1969-79, │мо │ │ │ │

│ │ │ │ │СТ СЭВ 3901-82), │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ГОСТ 19904-74* │ │ │ │ │

│ │ │ │ │(СТ СЭВ 1968-79) │ │ │ │ │

│ │ ├────────────────┼───────────────┼──────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────┤

│ │ │ГОСТ 18475-82, │Примечание 1 │АМцС, АМг2 │Неза-│ -200 │ -200 │ │

│ │ │ТУ 1-2-268-79 │ │ГОСТ 4784-74* │виси-│ │ │ │

│ │ │ │ │ │мо │ │ │ │

│ ├──────┼────────────────┼───────────────┼──────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────┤

│ │До 1,0│Примечание 2 │Примечание 1 │ВСт2сп2, │До 12│ -30 │ -40 │ │

│ │ │ │ │ВСт3сп2-5, лист │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ГОСТ 16523-70* │ │ │ │ │

│ │ │ │ │(СТ СЭВ 2212-80, │ │ │ │ │

│ │ │ │ │СТ СЭВ 3919-82) │ │ │ │ │

│ │ │ │ ├──────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────┤

│ │ │ │ │10, 20 │До 12│ -40 │ -40 │ │

│ │ │ │ │лист │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ГОСТ 16523-70* │ │ │ │ │

│ │ │ │ │(СТ СЭВ 2212-80, │ │ │ │ │

│ │ │ │ │СТ СЭВ 3919-82) │ │ │ │ │

│ │ │ │ ├──────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────┤

│ │ │ │ │17ГС │Неза-│ -40 │ -50 │ │

│ │ │ │ │лист │виси-│ │ │ │

│ │ │ │ │ГОСТ 17066-80* │мо │ │ │ │

└─────┴──────┴────────────────┴───────────────┴──────────────────┴─────┴──────┴──────┴────────┘

Примечания. 1. По чертежам проекта, отраслевым стандартам или нормалям.

2. Трубы из листового материала, изготавливаемые по чертежам проекта или нормалям.

3. Трубы по ГОСТ 8733-74* рекомендуется применять при толщине стенки до 6 мм.

4. — внутренний диаметр трубы.

5. При содержании кислорода в газовой смеси ниже 95% объемной доли допускается увеличение давления в кислородопроводах, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей:

при объемной доле кислорода 96% — до 9,0 МПа,

» 90% — до 12,0 МПа,

» 80% — до 25,0 МПа.

6. Для трубопроводов сброса в атмосферу из предохранительных клапанов и после сбросной арматуры должны применяться трубы из углеродистой стали независимо от скорости кислорода.

7. Допускается эксплуатация труб при температуре ниже указанной в гр. 7 и 8, если ударная вязкость металла при этой температуре будет не менее 0,3 МДж/м2 (3 кгс x м/см2).

Приложение 4

(обязательное)

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ

АРМАТУРЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ДАВЛЕНИЯ КИСЛОРОДА

И РЕЖИМА РАБОТЫ АРМАТУРЫ

Таблица 1

┌───────┬───────────────────────┬───────────────────────┬─────────────┐

│Наиме- │ Арматура запорная │ Арматура регулирующая │Арматура от- │

│нование├───────────┬───────────┼───────────┬───────────┤ключения КИП │

│металла│ 1 режим │ 2 режим │ 3 режим │ 4 режим │ (d <= 6 мм)│

│или │ работы │ работы │ работы │ работы │ у │

│сплава ├────┬──────┼────┬──────┼────┬──────┼────┬──────┼────┬────────┤

│ │кор-│детали│кор-│детали│кор-│детали│кор-│детали│кор-│шпиндель│

│ │пус │запор-│пус │запор-│пус │запор-│пус │запор-│пус │с запор-│

│ │ │ного │ │ного │ │ного │ │ного │ │ным │

│ │ │уст- │ │уст- │ │уст- │ │уст- │ │конусом │

│ │ │рой- │ │рой- │ │рой- │ │рой- │ │60°, │

│ │ │ства │ │ства │ │ства │ │ства │ │детали │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │запорно-│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │го уст- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ройства │

├───────┴────┴──────┴────┴──────┴────┴──────┴────┴──────┴────┴────────┤

│ давление кислорода, МПа, не более │

├───────┬────────────────────────────────────────────────────┬────────┤

│Сплавы │ 1,6 │Не при- │

│алюми- │ │меняются│

│ниевые │ │ │

│<*> │ │ │

├───────┼───────────┬────┬───────────┬──────┬────┬──────┬────┴────────┤

│Чугуны,│ 1,6 │4,0 │ 1,6 │ 0,6 │4,0 │ 1,6 │ 4,0 │

│стали │ │ │ │ │ │ │ │

│углеро-│ │ │ │ │ │ │ │

│дистые,│ │ │ │ │ │ │ │

│низко- │ │ │ │ │ │ │ │

│и │ │ │ │ │ │ │ │

│средне-│ │ │ │ │ │ │ │

│легиро-│ │ │ │ │ │ │ │

│ванные │ │ │ │ │ │ │ │

├───────┼────┬──────┼────┼──────┬────┼──────┼────┼──────┼─────────────┤

│Стали │6,4 │ 6,4 │6,4 │ 16,5 │4,0 │ 4,0 │6,4 │ 16,5 │ 25,0 │

│корро- │ │ <**> │ │ <**> │ │<***> │ │ <**> │ │

│зионно-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│стойкие│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├───────┼────┴──────┴────┴──────┴────┴──────┴────┴──────┴─────────────┤

│Медь и │ 42,0 │

│сплавы │ │

│на │ │

│основе │ │

│меди │ │

└───────┴─────────────────────────────────────────────────────────────┘

———————————

<*> Детали запорных устройств из алюминия должны быть плоскими.

<**> При давлении выше 4,0 МПа одна из деталей должна быть из сплавов на основе меди.

<***> При давлении выше 1,6 МПа одна из деталей должна быть из сплавов на основе меди.

Примечания. 1. Детали запорного устройства, имеющие наплавку из коррозионно-стойких сталей, по условиям безопасного применения приравниваются к деталям из коррозионно-стойких сталей.

2. Определения режимов работы приведены в табл. 2.

3. При объемной доле кислорода в газовой смеси менее 96% предельное давление для арматуры с деталями, изготовленными из углеродистой или низколегированной стали, может быть увеличено до значений, определяемых по уравнению

МПа,

где — допускаемое абсолютное давление по табл. 1, МПа;

C — объемная концентрация кислорода, %.

Таблица 2

Режим

работы

арматуры

Производимые операции

1

Запорная арматура

Открытие и закрытие арматуры производится по месту

при протоке кислорода под рабочим давлением

2

а) Арматура открывается и закрывается при протоке

кислорода под давлением свыше 1,6 МПа только

дистанционно

б) Арматура открывается и закрывается при протоке

кислорода под рабочим давлением при помощи

ручного привода, вынесенного за защитный экран <*>

в) Арматура открывается и закрывается по месту только

при отсутствии протока кислорода или при давлении

кислорода ниже 1,6 МПа

г) Обратные клапаны

3

Регулирующая арматура

Управление арматурой производится по месту

4

а) Управление арматурой производится только

дистанционно или автоматически

б) Управление арматурой производится при помощи

ручного привода, вынесенного за защитный экран <*>

в) Предохранительные клапаны

———————————

<*> Защитным экраном является стальной лист толщиной не менее 2 мм, железобетонная или кирпичная стена или перегородка, перекрытие из стального листа толщиной не менее 2 мм или железобетона толщиной не менее 50 мм, а также короб, закрывающий проточную часть арматуры, изготовленный из стального листа толщиной не менее 2 мм. Экран должен выступать не менее чем на 0,6 м от оси арматуры и иметь высоту не менее 2,5 м и должен быть жестко закреплен к полу или строительным конструкциям.

Приложение 5

(рекомендуемое)

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЗАТВОРОВ С УПЛОТНЕНИЕМ ИЗ ФТОРОПЛАСТА-4

ПО ОСТ 26-07-1375-75 ДЛЯ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ КИСЛОРОДОПРОВОДОВ

┌──────────────────────┬──────────────────────┬──────────────────┬──────────────────┐

│ Рисунок │ Рисунок │ Рисунок │ Рисунок │

├──────┬───────────────┼──────┬───────────────┼──────┬───────────┼──────┬───────────┤

│d , мм│ предельное │d ,мм│ предельное │d , мм│предельное │d , мм│предельное │

│ у │давление, МПа, │ у │давление, МПа, │ у │давление, │ у │давление, │

│ │ в диапазоне │ │ в диапазоне │ │МПа, в │ │МПа, в │

│ │температур, °C │ │температур, °C │ │диапазоне │ │диапазоне │

│ ├───────┬───────┤ ├───────┬───────┤ │температур,│ │температур,│

│ │от -200│от -80 │ │от -200│от -80 │ │°C, от -80 │ │°C, от -60 │

│ │до +200│до +150│ │до +200│до +150│ │до +60 │ │до +225 │

├──────┼───────┼───────┼──────┼───────┼───────┼──────┼───────────┼──────┼───────────┤

│От 6 │ 4,0 │ 10,0 │От 6 │ 4,0 │ 10,0 │От 6 │ 32,0 │От 15 │ 4,0 │

│до 100│ │ │до 100│ │ │до 50 │ │ │ │

├──────┼───────┼───────┼──────┼───────┼───────┼──────┼───────────┤ │ │

│От 125│ 4,0 │ 4,0 │От 125│ 4,0 │ 4,0 │От 65 │ 12,0 │До 200│ │

│до 350│ │ │до 200│ │ │до 100│ │ │ │

└──────┴───────┴───────┴──────┴───────┴───────┴──────┴───────────┴──────┴───────────┘

Приложение 6

(рекомендуемое)

ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ КИСЛОРОДОПРОВОДОВ

┌──────┬──────────┬────────────────┬───────────────────┬─────────┐

│Кате- │Давление, │ Наименование │ Материал фланца │Расчетная│

│гория │ МПа │ и ГОСТ │ и ГОСТ │темпера- │

│трубо-│ │ │ │тура, °C │

│про- │ │ │ │ │

│вода │ │ │ │ │

├──────┼──────────┼────────────────┼───────────────────┼─────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │

├──────┼──────────┼────────────────┼───────────────────┼─────────┤

│ I │Свыше 6,4 │Фланцы стальные │30Х ГОСТ 4543-71* │ -50 │

│ и II │до 42,0 │резьбовые │35 ГОСТ 1050-74** │ │

│ │ │ГОСТ 9399-81 │(при толщине фланца│ │

│ │ │ │не более 35 мм) │ │

│ │ │ ├───────────────────┼─────────┤

│ │ │ │10Г2 ГОСТ 4543-71* │ -70 │

│ │ │ │09Г2С ГОСТ 19282-73│ │

│ │ │ ├───────────────────┼─────────┤

│ │ │ │10Х17Н13М3Т │ -200 │

│ │ │ │ГОСТ 5632-72* │ │

├──────┼──────────┼────────────────┼───────────────────┼─────────┤

│ III │Свыше 2,5 │Фланцы с высту- │20, 25 │ -30 │

│ и IV │до 6,4 │пом или впади- │ГОСТ 1050-74** │ │

│ │ │ной, стальные, ├───────────────────┼─────────┤

│ │ │приварные встык │15ХМ ГОСТ 4543-71* │ -40 │

│ │ │ГОСТ 12821-80 ├───────────────────┼─────────┤

│ │ │исполнение 2 и 3│10Г2 ГОСТ 4543-71* │ -70 │

│ │ │ │09Г2С ГОСТ 19282-73│ │

│ │ │ ├───────────────────┼─────────┤

│ │ │ │10Х17Н13М3Т │ -200 │

│ │ │ │ГОСТ 5632-72* │ │

├──────┼──────────┼────────────────┼───────────────────┼─────────┤

│ V │Свыше 1,6 │Фланцы с │ВСт3сп2 — 5 │ -30 │

│ │до 2,5 │соединительным │ГОСТ 380-71* │ │

│ │ │выступом, ├───────────────────┼─────────┤

│ │ │стальные, │20, 25 │ -30 │

│ │ │приварные встык │ГОСТ 1050-74** │ │

│ │ ├────────────────┼───────────────────┼─────────┤

│ │ │ГОСТ 12820-80, │15ХМ ГОСТ 4543-71* │ -40 │

│ │ │ГОСТ 12821-80, ├───────────────────┼─────────┤

│ │ │исполнение 1 │10Г2 ГОСТ 4543-71* │ -70 │

│ │ │ │09Г2С ГОСТ 19282-73│ │

│ │ │ ├───────────────────┼─────────┤

│ │ │ │10Х17Н13М3Т │ -200 │

│ │ │ │ГОСТ 5682-72* │ │

├──────┼──────────┼────────────────┼───────────────────┼─────────┤

│ VI │До 1,6 │Фланцы с соеди- │ВСт3сп2 — 5 │ -30 │

│ │ │нительным высту-│ГОСТ 380-71* │ │

│ │ │пом, плоские, ├───────────────────┼─────────┤

│ │ │приварные │20, 25 │ -30 │

│ │ │ГОСТ 12820-80. │ГОСТ 1050-74** │ │

│ │ │Фланцы стальные ├───────────────────┼─────────┤

│ │ │свободные на │15ХМ ГОСТ 4543-71* │ -40 │

│ │ │приварном кольце├───────────────────┼─────────┤

│ │ │ГОСТ 12822-80 │10Г2 ГОСТ 4543-71* │ -70 │

│ │ │ │09Г2С ГОСТ 19282-73│ │

└──────┴──────────┴────────────────┴───────────────────┴─────────┘

Приложение 7

(рекомендуемое)

ТИПЫ ПРОКЛАДОК, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ

ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ КИСЛОРОДОПРОВОДОВ

┌──────┬──────────┬───────────────┬────────────────────────────┬────────┐

│Кате- │ Рабочее │ Тип, ГОСТ или │ Материал прокладки │Примеча-│

│гория │давление, │ ТУ прокладки │ │ния │

│кисло-│ МПа │ ├────────────┬───────────────┤ │

│родо- │ │ │наименование│ ГОСТ или ТУ │ │

│про- │ │ │ │ │ │

│вода │ │ │ │ │ │

├──────┼──────────┼───────────────┼────────────┼───────────────┼────────┤

│V — VI│До 0,25 │Тип А │Картон │ГОСТ 2850-80 │ │

│ │ │ГОСТ 15180-70 │асбестовый │ │ │

│ ├──────────┼───────────────┼────────────┼───────────────┼────────┤

│ │До 2,5 │Тип А │Паронит ПОН,│ГОСТ 481-80 │Толщина │

│ │ │ГОСТ 15180-70 │ПОН-1, ПК, │ │проклад-│

│ │ │ │ПМБ │ │ки не │

│ │ │ │ │ │более │

│ │ │ │ │ │4 мм │

│ │ │ ├────────────┼───────────────┤ │

│ │ │ │Паронит 56 │ТУ 38-114-61-72│ │

├──────┼──────────┼───────────────┼────────────┼───────────────┼────────┤

│III — │Свыше 2,5 │Тип Б │Паронит ПОН,│ГОСТ 481-80 │То же │

│ IV│до 6,4 │ГОСТ 15180-70 │ПОН-1, ПК, │ │ │

│ │ │ │ПМБ │ │ │

│ │ │ ├────────────┼───────────────┼────────┤

│ │ │ │Паронит 56 │ТУ 38-114-61-72│» │

│ │ ├───────────────┼────────────┴───────────────┼────────┤

│ │ │Спирально- │С прокладкой асбеста и паро-│ │

│ │ │навитые │нита КП-2 (ТУ 38-114-45-71) │ │

│ │ │ТУ 38-114-62-72│ │ │

├──────┼──────────┼───────────────┼────────────┬───────────────┼────────┤

│I — II│Свыше 6,4 │Линза типа Ж-1,│12Х18Н10Т, │ГОСТ 5632-72 │ │

│ │до 32,0 │ГОСТ 10493-81 │10Х17Н13М3Т │ │ │

│ ├──────────┼───────────────┤ │ │ │

│ │Свыше 32,0│Линза типа Д-2,│ │ │ │

│ │до 42,0 │ГОСТ 10493-81 │ │ │ │

└──────┴──────────┴───────────────┴────────────┴───────────────┴────────┘

Приложение 8

(рекомендуемое)

КРЕПЕЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

КИСЛОРОДОПРОВОДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

СВЫШЕ 2,5 МПа ИЛИ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ НИЖЕ МИНУС 40 °C

Приложение 8 исключено с 1 января 1989 года. — Изменение N 1, утв. Минхимпромом СССР от 11.11.1988.

Приложение 9

(рекомендуемое)

СТАЛЬ, РЕКОМЕНДУЕМАЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПОР

И ПОДВЕСОК КИСЛОРОДОПРОВОДОВ

Приложение 9 исключено с 1 января 1989 года. — Изменение N 1, утв. Минхимпромом СССР от 11.11.1988.

Источник

Документ показан в сокращенном демонстрационном режиме!

Получить полный доступ к документу

ВСН 10-83
 
Инструкция по проектированию трубопроводов
газообразного кислорода
 
Содержание

1. Общие указания

2. Классификация кислородопроводов

3. Трассы и способы прокладки кислородопроводов

4. Конструктивные требования к кислородопроводам

5. Расчет кислородопроводов на прочность и устойчивость

6. Защита кислородопроводов от коррозии

7. Тепловая и звуковая изоляция кислородопроводов

8. Испытание и продувка кислородопроводов

9. Материалы и изделия

10. Дополнительные требования

Приложение 1 (справочное). Термины, используемые в Инструкции, и их определения

Приложение 2 (обязательное). Минимальное расстояния между осями смежных трубопроводов и от трубопроводов до стен зданий и стенок каналов

Приложение 3 (обязательное). Рекомендуемые к применению для кислородопроводов трубы и фасонные детали

Приложение 4 (обязательное). Таблица 1. Области применения металлов и сплавов для кислородной арматуры в зависимости от давления кислорода и режима работы арматуры

Приложение 5 (рекомендуемое). Области применения затворов с уплотнением из фторопласта-4 по ОСТ 26-07-1375-75 для запорной арматуры кислородопроводов

Приложение 6 (рекомендуемое). Фланцевые соединения кислородопроводов

Приложение 7 (рекомендуемое). Типы прокладок, рекомендуемые для фланцевых соединений кислородопроводов

1. Общие указания

1.1. Требования настоящей Инструкции должны выполняться при проектировании внутрицеховых и межцеховых трубопроводов для газообразного кислорода в пределах предприятий и организаций промышленного и непромышленного назначения, производящих или потребляющих кислород, независимо от их ведомственного подчинения.

1.2. Настоящая Инструкция разработана в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.052-81 «ССБТ. Оборудование, работающее с кислородом. Общие требования безопасности».

Определения терминов, используемых в настоящей Инструкции, приведены в приложении 1.

1.3. Требования настоящей Инструкции распространяются на трубопроводы, работающие в диапазоне температур от минус 200 °С до плюс 200 °С, под давлением до 42 МПа, предназначенные для газообразного кислорода, а также для газообразных смесей кислорода с инертными газами при объемной доле кислорода более 23%, за исключением трубопроводов для смесей инертных газов с кислородом с объемной долей кислорода не более 40%, работающих под давлением не более 0,6 МПа, на которые действие настоящей Инструкции не распространяется.

Примечание. Здесь и далее в тексте Инструкции, за исключением оговоренных случаев, указано избыточное давление.

1.4. Требования настоящей Инструкции не распространяются на межзаводские кислородопроводы, а также на кислородопроводы, поставляемые совместно с кислородным оборудованием, изготавливаемым по нормам машиностроения.

1.5. Пункты 4.15-4.20, 4.37, 5.3 и 9.21 настоящей Инструкции, предъявляющие требования к монтажу и эксплуатации кислородопроводов, должны быть включены в пояснительную записку к проекту.

2. Классификация кислородопроводов

Источник

Инструкция по проектированию трубопроводов газообразного кислорода

В документе освещены следующие темы:

Требования Инструкции распространяются на трубопроводы, работающие в диапазоне температур от минус 200 градусов Цельсия до плюс 200 градусов Цельсия, под давлением до 42 МПа, предназначенные для газообразного кислорода, а также для газообразных смесей кислорода с инертными газами при объемной доле кислорода более 23 %, за исключением трубопроводов для смесей инертных газов с кислородом с объемной долей кислорода не более 40 %, работающих под давлением не более 0,6 МПа, на которые действие настоящей Инструкции не распространяется.

В нашем каталоге нормативной документации, вы сможете загрузить документ ВСН 10-83/Минхимпром. Величина файла составляет 78 стр. Мы храним широкую базу документов Ведомственные строительные нормы. Для более удобного просмотра мы оформили все документы в распространенные форматы PDF и DOC и оптимизировали файл до объема 6.2 МБ. Текущий нормативно правовой акт введен 01.01.1984. В нашей базе всего 623 документов. Если, вы удалите файл или соберетесь проверить его актуальность, он неизменно будет находиться по url: /media/new/regulation/vsn-10-83-minkhimprom-instruktsiia-po-kisloroda.pdf

Информация о файле

Статус: действующий

Дата
публикации: 28 января 2020 г.

Дата
введения: 1 января 1984 г.

Количество
страниц: 78

Имя
файла: vsn-10-83-minkhimprom-instruktsiia-po-kisloroda.pdf

Размер
файла: 6,2 МБ

Скачать

Вам может быть интересно

  • ВСН 1-93 Инструкция по проектированию молниезащиты радиообъектов
  • ВСН 332-93 Инструкция по проектированию электроустановок предприятий и сооружений электросвязи, проводного вещания, радиовещания и телевидения
  • ВСН 4-81 Инструкция по проведению осмотров мостов и труб на автомобильных дорогах
  • ВСН-5-71 Временные указания по устройству коротких буронабивных бетонных и бутобетонных свай для малоэтажных сельских зданий

Мы приняли вашу зявку!

Свяжемся с вами в течении 5 минут

Успешно

:(

Ой, кажется что-то сломалось. Мы уже чиним проблему. Попробуйте чуть позже

Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Все должностные инструкции по профстандартам
  • Всаа инструкция по применению для спорта
  • Вса 5к инструкция по эксплуатации зарядное устройство
  • Вса 111к инструкция по эксплуатации
  • Вса 10а инструкция по эксплуатации выпрямитель селеновый