На промышленных предприятиях при изготовлении изделий часто приходится выполнять операции по соединению различных элементов и деталей. Это можно сделать с помощью такого надежного способа, как соединение заклепками. К его помощи прибегают в тех случаях, когда элементы конструкции нельзя сварить. По сравнению со сваркой этот метод обладает массой достоинств. Создают же подобное соединение при помощи специального инструмента для клепания заклепок.
- Описание инструмента и его виды
- Вытяжного типа
- Резьбовые заклепочники
- Устройство вытяжных заклепок
- Принцип работы
- Рекомендации по выбору инструмента
- Самое надежное соединение деталей
Описание инструмента и его виды
Заклепочник представляет собой тип инструмента, в основу работы которого положен тот же принцип, что и пистолета. Он используется для соединения элементов конструкций и их деталей толщиной не более 1 см.
При использовании такого механического пистолета соединения деталей чаще всего создают с внутренней стороны. Ручной заклепочник является рычажным вариантом пистолета, в конструкции которого можно выделить два основных элемента:
- Рычажная система, обеспечивающая необходимое усилие при соединении элементов изделий.
- Пружинный механизм, необходимый для втягивания заклепки внутрь.
Производители выпускают два вида ручных заклепочников — вытяжные и резьбовые.
Вытяжного типа
Этот тип инструмента обеспечивает соединение деталей за счет тягового усилия, посредством которого происходит фиксация заклепки. Когда рычаг пистолета оказывает силовое воздействие, стержень заклепки начинает втягиваться в ее трубчатую часть, распирая ее головку стержня. Снаружи шляпка заклепки тоже расплющивается, и в результате получается довольно прочное соединение деталей.
Резьбовые заклепочники
Заклепочники этого типа работают по схожему принципу за некоторым исключением. Здесь шарик втягивается в рабочую часть благодаря вращению резьбы в трубчатой части заклепки. Иными словами, соединение элементов осуществляется за счет фиксации головки посредством закручивания рукоятки. Этот способ фиксации элементов деталей менее распространен, преимущественно его используют для соединения деталей незначительной толщины.
Как правило, заклёпочный инструмент продается вместе с набором насадок различного диаметра.
В зависимости от типа используемого привода, заклепочники можно классифицировать на несколько основных групп:
- пневмогидравлические;
- аккумуляторные;
- электрические;
- механические (ручные);
- пневматические.
Чаще остальных в бытовой сфере используются устройства с механическим приводом. Производители выпускают их в двух вариантах: первый предполагает выполнение соединения деталей при помощи одной руки, а второй — за счёт силового воздействия, оказываемого двумя руками.
Принцип соединения деталей с помощью одной руки положен в основу работы и ручного заклепочника, известного под названием «гармошка».
Ручные заклепочники можно купить по различным ценам, которые зависят от нескольких факторов — типа привода, модели, способа соединения и производителя. Устройства от именитых брендов являются более дорогими в отличие от изделий неизвестных производителей.
Дорогостоящими могут считаться также аккумуляторные, пневмогидравлические и электрические модификации инструмента, если их сравнивать с ручными клепальниками. Объяснить это можно использованием в них более сложной конструкции. Чаще всего такие устройства применяются на промышленных производствах.
Устройство вытяжных заклепок
Чтобы научиться работать с ручным вытяжным заклепочником, мастеру следует, в первую очередь, познакомиться с устройством крепежных элементов, в роли которых выступают заклепки, предназначенные для соединения элементов подобным способом.
Выглядит такая заклепка как крепёж, в составе которого имеются две детали: полая трубка в виде цилиндра, на конце которой располагается головка и металлический стержень. Полый цилиндр нередко называют заклёпочным телом или втулкой. У каждого заклепочника цилиндр имеет свой особый диаметр, который соответствует размеру заклепочного крепежа.
Располагающееся в цилиндре полое отверстие проходит сквозь всё тело, в том числе и его головку. Металлический стержень выполнен в виде обычного гвоздя, имеющего шляпку округлой формы. Его устанавливают в цилиндрическое отверстие, где он впоследствии втягивается до упора головки при помощи фиксатора.
Для соединения элементов с использованием вытяжного ручного заклепочника производители выпускают резьбовые заклепки, у которых внутри цилиндрического тела располагается резьба. Резьбовая нарезка присутствует и у стержня, который помещается в цилиндр посредством его вкручивания.
Чтобы получить прочное соединение, обычно в качестве крепежа используется болт или винт. Заклепка такого типа имеет и другое название — вытяжная глухая. От обычной вытяжной она отличается увеличенной прочностью.
Для создания заклепок, используемых для соединения элементов вытяжным заклепочником, применяют различные материалы. Гильзы делают из медных, алюминиевых или стальных сплавов. Основное требование, которому должен удовлетворять материал гильзы, — не приводить к появлению коррозии металла, из которого изготовлены соединяемые элементы. Это означает, что во время их контакта не должна возникать пара катод-анод.
Для изготовления стержня применяется сталь, прочность которой в несколько раз должна превосходить прочность тела. Цилиндр тела заклепки может отличаться как размерами диаметра, так и длины. Это основные параметры заклепок, которые нужно в первую очередь учитывать при выборе. Важно, чтобы диаметр цилиндрического тела соответствовал отверстию для крепежа.
Принцип работы
Как пользоваться заклепочником — пожалуй, самый важный вопрос, который интересует мастера. Для того чтобы создать надежное соединение, во время его выполнения необходимо придерживаться следующего алгоритма действий:
- Подготовка поверхности.
- Нанесение разметки и сверление отверстий.
- Монтаж крепежа.
На первом этапе необходимо хорошо выровнять поверхности, чтобы можно было обеспечить максимально плотный контакт между деталями.
Приступая к сверлению отверстий, необходимо следить за тем, чтобы они располагались строго по одной линии. Для надлежащего выполнения этой операции поверхности рекомендуется расположить на ровной плоскости, например, деревянной заготовке, к которой их следует зафиксировать. После этого переходят к нанесению мест расположения будущих отверстий. Далее, начинают проделывать отверстия, следя за тем, чтобы на каждой детали они располагались точно в обозначенных местах.
Важной задачей является обеспечить соответствие размера отверстия требуемым параметрам. Для этого рекомендуется брать сверло чуть большего диаметра. К примеру, если вы создаете отверстие диаметром 3,8 мм, вам следует использовать сверло диаметром 4 мм.
Когда отверстия будут готовы, обязательно «примерьте» подготовленные крепежные элементы. Если всё сделано правильно, то голова заклепки будет плотно примыкать к поверхности в области кромки отверстия и полностью его закрывать.
На заключительном этапе устанавливают заклепки, придерживаясь следующего порядка:
- Сперва цилиндрическое тело заклепки нужно поместить в проделанное отверстие соединяемых элементов.
- С помощью заклепочника нужно захватить проходящий через все тело стержень, причём он должен быть зафиксирован губами или клепальной головкой инструмента непосредственно у основания головки цилиндра.
- Оказывая необходимое усилие на стержень, его нужно вытянуть через тело заклёпки, одновременно расширяя его шляпкой и деформируя конец цилиндра. В итоге у вас должно появиться обратная широкая часть заклепки на внутренней части соединяемых элементов.
- Подобрав необходимое усилие для заклепочника, детали надежно соединяются, после чего вам останется только отломать выступающие части вытянутого стержня.
В большинстве случаев при использовании ручного заклепочника приходится несколько раз нажимать на рычаг, чтобы добиться необходимого результата. После соединения элементов по одну его сторону будет располагаться головка тела заклепки, а по другую — расплющенный конец цилиндра, выглядящий как группа лепестков.
Рекомендации по выбору инструмента
Сегодня в магазинах предлагается множество разновидностей ручных заклепочников, которые можно приобрести по цене около 2−3 т. р. Для выбора наиболее подходящей модели вы должны сначала понять, для каких целей вам нужен инструмент. Если вы решили приобрести его для частого соединения разных элементов деталей, то советуем остановить выбор на более дорогом профессиональном инструменте. Всем остальным будет вполне достаточно и бюджетной модели, которая им обойдется примерно в 150−500 р.
Если вы хотите, чтобы инструмент прослужил вам долго, вы должны не только знать, как выбрать заклепочник ручной, но и соблюдать аккуратность во время пользования им. В противном случае он быстро сломается в ваших руках, даже если это будет дорогой профессиональный инструмент от известного бренда.
Цена — один из важных факторов, которые следует учитывать при выборе этого устройства. Но помимо него, немаловажное значение имеют и другие характеристики:
- Материал заклепок. Для соединения алюминиевых деталей вы можете купить любой из доступных в магазинах инструмент. Если же вам предстоит выполнять фиксацию стальных деталей, то советуем сделать выбор в пользу более мощных заклепочников.
- Удобство применения. Если вы планируете использовать для соединения крепежи разного диаметра и из разного материала, то имеет смысл приобрести двуручную модель. При выборе инструмента советуем обратить внимание на его головку. Желательно, чтобы она была поворотной. Тогда вы с легкостью сможете выполнить соединение и на сложных участках. Перед покупкой не помешает выяснить, присутствует ли в комплектации набор сменных насадок. Об этом особенно стоит побеспокоиться тем, кто собирается использовать для соединения разные крепежи.
- Важной характеристикой, которую необходимо учитывать при выборе заклепочника, является наличие контейнера для отходов. Особенно он будет незаменим тем мастерам, которые собираются возводить забор на территории или укладывать кровлю.
Самое надежное соединение деталей
Иногда из-за особенностей конструкции невозможно передвинуть место соединения. В этом случае может помочь специальная наставка, которую закрепляют со стороны головки. При выборе размера и веса наставки нужно учитывать толщину соединения, а также материал заклепок. После этого можно начинать расклепку свободной стороны.
Оптимально, чтобы соединительный металл заполнил все пространство выполненного отверстия, и из каждой из сторон появились шляпки, которые и должны фиксировать детали. К этому методу можно прибегать не только для соединения друг с другом деталей, но и для заделывания отверстий в одном листе. Это способ часто применяется ремесленниками, когда нужно отремонтировать прохудившиеся ёмкости.
Не всегда при изготовлении металлоконструкций удается соединить детали с помощью сварки. В таких случаях приходится прибегать к более аккуратному методу фиксации элементов, предусматривающему использование заклепок. С его помощью можно достаточно надежно зафиксировать между собой соединяемые элементы. Однако нужно помнить, что качество соединения обеспечить не так просто, как может показаться на первый взгляд. Оно зависит не только от заклепочника, который сегодня производители выпускают в различных вариантах.
Важную роль в процессе фиксации элементов играет и сам заклёпочный крепёж. От его правильного выбора зависит, как долго скрепленные детали будут оставаться в этом положении.
От начинающих мастеров требуется не только правильно подобрать заклепки, но и узнать о том, как должно выполняться соединение деталей с помощью этого крепежа. Здесь очень важно правильно подобрать необходимое усилие для фиксации соединяемых элементов, иначе при нагрузке изделия эти части могут разболтаться, в результате чего придется всё переделывать.
Как работает ручной заклёпочник
Подробно рассмотрим устройство заклёпочников и особенности их использования.
Ручной заклёпочник — простой инструмент, который используется в работе с листовыми материалами. Существует два основных типа клепальников — вытяжной и резьбовой. Первый используется для неразрывного соединения двух (или более) листовых материалов. Второй — для создания в тонком листовом материале прочного резьбового соединения. Подробно рассмотрим устройство заклёпочников и особенности их использования.
Устройство заклёпочников с ручным приводом
Общее для всех типов ручных клепальников — устройство рабочей головки. Механизм заклёпочника состоит из корпуса цанги в состав которого входит: зажимные губки с насечками (у профессиональных инструментов они изготовлены из твердого сплава), зажимная втулка, пружина и резьбовая крышка. Сверху цанга закрывается крышкой, в которую вкручиваются съемные насадки. Как правило, в комплект заклёпочника входит несколько различных насадок для заклёпок разного диаметра и гаечный ключ для их установки.
Одноручные (стандартные)
Инструмент Г-образной формы, где рабочей является только одна рукоятка. Позволяет работать с вытяжными заклёпками диаметром до 4,8 мм и резьбовыми до размера М6.
Опционально может оснащаться поворотной головкой с возможностью вращения на 360 градусов, что позволяет производить монтаж заклёпок даже в ограниченном пространстве.
Двуручные
Инструмент V-образной формы, где усилие сжатия обеспечивают обе рукоятки. Увеличенная длина рукояток дает больший рычаг, и, как следствие, дополнительное усилие. Такой инструмент позволяет монтировать резьбовые клёпки размером до М12 и вытяжные диаметром до 6,4 мм.
Кулисный
Он же “гармошка” или “жабка”. Инструмент с многорычажным механизмом, позволяющий оператору приложить меньшее усилие и работать одной рукой. При этом вытяжное усилие «на выходе» сопоставимо с двуручной моделью. Предназначен для вытяжных заклёпок диаметром до 6,4 мм.
Как пользоваться заклёпочником
Вытяжные
Вытяжной заклёпочник пригодится в случае, когда нужно соединить два (или более) листа материала. Воздействие механизма приводит к сминанию клёпки с обратной стороны посредством вытягивания шпильки наружу.
Технология вытяжных заклёпочников позволяет устанавливать заклёпки «вслепую», то есть, находясь с одной стороны рабочей поверхности.
Для того, чтобы заклепать необходимые детали, требуется просверлить в них отверстия. Диаметр отверстий должен быть больше диаметра рабочей части заклёпки примерно на 1 мм.
Порядок установки вытяжных заклепок:
- Подбирается рабочая насадка под нужный диаметр заклёпки.
- Металлический цилиндр заклёпки вставляется в отверстие соединяемых деталей.
- Заклёпочник упирается в буртик заклёпки и крепко захватывает губками пуансон.
- Оператор прилагает усилие на рукоятки инструмента.
- Цилиндр протягивается сквозь тело заклёпки, формируя тем самым надёжное соединение. При достижении определенного тягового усилия, стержень обламывается.
Основные размеры клёпок для таких заклёпочников: 2,4; 3,2; 4; 4,8 и 6,4 мм. Когда мы говорим о размерах вытяжных заклёпок, речь идет о размере рабочей части, а не о размере хвостовика.
ВАЖНО! Некоторые производители указывают максимальный диаметр вытяжной заклёпки 6,4 мм при том, что модель явно относится к категории бюджетных. Но верно это лишь отчасти. Диаметр 6,4 мм является максимальным для алюминиевых заклёпок, а диаметр «нержавейки» по факту не превышает 4,8 или даже 4 мм.
Резьбовые
Монтаж таких клёпок занимает больше времени, чем монтаж вытяжных, но данный тип заклёпочников незаменим там, где в листовом материале необходимо сделать резьбовое отверстие. Нарезание резьбы стандартным методом (с помощью метчика) в данном случае неприменимо. Листовой материал слишком тонкий, чтобы обеспечить необходимую прочность резьбы: нарезать удастся максимум пару витков, и такую резьбу сорвет при первом же серьезном усилии.
Часть с внутренней резьбой при применений резьбовой заклёпки обладает достаточной прочностью, но является неразборной, как в классическом соединении «гайка-болт».
Установка резьбовых заклёпок:
- Подбирается рабочая насадка с требуемой резьбой.
- На насадку накручивается резьбовая гайка-заклёпка. Важно, чтобы она была накручена полностью, без свободных витков резьбы.
- Металлический цилиндр заклёпки вставляется в отверстие соединяемых деталей.
- Механизм, втягивая резьбовую шпильку, сминает заклёпку на материале.
- Резьбовая насадка выкручивается вручную.
У резьбовых заклёпок основная характеристика — размер метрической резьбы. Основные размеры: М3, М4, М5, М6, М8, М10, М12. Самым распространенным — является М6.
Также встречаются комбинированные заклёпочники, поставляемые в комплекте вытяжными и резьбовыми насадками: одно- и двуручные. Кулисные модели, из-за особенностей конструкции бывают только вытяжными.
Расстояние между заклёпками
Не проблема, но довольно часто задаваемый вопрос. Ответ: расстояние между двумя ближайшими клёпками должно составлять не менее трех диаметров. Пример — минимальное расстояние между центрами заклёпок диаметром 4,8 мм равно 14,4 мм.
Подробный обзор на основные виды ручных заклёпочников можно посмотреть здесь:
Проблемы при клёпке
Заклёпочник не захватывает заклёпку
Основных причины две. Первая — в механизме остался «хвостик» старой заклёпки. При усилии он мог погнуться и просто застрять внутри. Разберите механизм и извлеките застрявшую деталь. Вторая — повреждены зажимные губки с насечками. Как мы писали выше — у качественного инструмента данные губки твердосплавные и повредить их практически невозможно. Если поломка произошла в бюджетном инструменте, извлеките губки и слегка отшлифуйте смыкаемые поверхности. Неровности исчезнут и шпилька снова будет плотно обхватываться.
Заклёпочник не откусывает стержень
Причины, скорее всего, не в инструменте.
- При работе по слишком мягким материалам (пластик, алюминий и т.п.) может не обеспечиваться достаточное сопротивление материала. Выручить может заклёпка меньшего диаметра или алюминиевая вместо стальной. На крайний случай — прокладка из более твердого материала, если толщина позволяет.
- Неправильно подобран диаметр сверла. Таблицу с рекомендуемыми параметрами мы прикрепим в конце этого материала.
- Неправильно подобрана длина заклёпки относительно толщины материала. Верная информация также есть в таблице ниже.
- Бракованная заклёпка. Совет один — взять другую.
|
Длина фланца заклёпки, L |
Диаметр фланца заклёпки, D |
Диаметр отверстия, H |
Суммарная толщина скрепляемых материалов, M |
|
3,8 мм |
2,4 мм |
2,5 мм |
0,5 – 1,3 мм |
|
4,3 мм |
3,2 мм |
3,3 мм |
0,5 – 1,6 мм |
|
6,4 мм |
4,0 мм |
4,1 мм |
0,5 – 3,2 мм |
|
7,0 мм |
4,8 мм |
4,9 мм |
0,5 – 3,2 мм |
Как правильно работать с заклепочником?
В этой статье мы расскажем об инструменте, с которым комфортно работать в ограниченном пространстве.
Заклёпочник – это ручной инструмент, с помощью которого можно закрепить необходимый материал. Например, листы металла.
В этой статье мы рассмотрим виды этого инструмента и отметим пару моментов, которые пригодятся при работе с ним.
В итоге мы получим небольшую инструкцию для тех, кому ещё не приходилось иметь дело в заклёпочником.
Начнём.
Из краткого описания становится понятно, что этот инструмент понадобится нам в том случае, когда нужно что-то скрепить. При этом материал не должен превышать толщину в 10 мм. Это одно из основных правил.
Почему бы не воспользоваться сваркой?
Бывают случаи, когда сделать это не представляется возможным.
Дома сваркой не воспользоваться, да и есть вероятность, что нужного оборудования под рукой не найдётся.
Зато инструмент, по форме напоминающий клещи, отлично подойдёт для быстрой реализации вашего проекта.
1. Из чего он состоит?
У него не так много составных элементов, но это не мешает заклёпочнику выполнять все необходимые функции. Для него нужно выделить отдельное место в вашем органайзере для инструментов.
Головка, рукоятка и прижимной механизм.
Вот и вся конструкция.
Всего три элемента, которые обеспечивают быстрое скрепление необходимых нам металлических листов.
Механизм, к слову, делится на два типа: вытяжной и резьбовой.
2. Какие типы бывают?
Электрические, аккумуляторные, пневматические.
Однако они не пользуются такой популярностью, как ручной. Дело в завышенной цене. И хоть они, по сути, делают всю работу за вас, покупатели по-прежнему не готовы полностью переходить на электрику.
Ручной заклёпочник является более понятным для людей. Он прост в применение и доступен по своей стоимости.
Первые три типа больше подойдут для заядлых специалистов.
Или в случае, когда в дело идут заклепки большого диаметра.
3. Вытяжной заклёпочник.
Цилиндрическая шпилька на заклёпках. Вот и отличие.
Стоит отметить, что это разделение по типу используемых заклёпок, механизму работы, а не по отличительным характеристикам.
С ним отверстия будут закрыты полностью. Также надо отметить низкую стоимость.
Закрепление происходит посредством тяговой силы.
Сначала делаются отверстия, а затем фиксируется заклёпка.
4. Резьбовой заклёпочник.
Заклёпка в виде полых трубок.
С ним можно обеспечить безопасный монтаж.
Качественно закрепляет. Также можно создавать крепёжные точки. Это удобно.
Есть ещё два типа.
Этот инструмент можно отличить по количеству рукояток. Он бывает одноручным и двуручным.
В первом случае одна из рукояток всегда остаётся неподвижной. Такой заклёпочник можно использовать для соединений с диаметром не больше 6 мм.
У двуручного, как мы видим, обе ручки остаются подвижными.
Так как же использовать заклёпочник?
Разные типы этого инструмента работают примерно одинаково. Принцип схож, но всё же присутствуют различия.
Начнём нашу инструкцию с главного (общего) принципа работы.
- Нужно направить силу на рычажный механизм, после которого она перейдёт к головке.
- Мы заранее готовим. отверстие для элемента. А после вставляем заклёпку при помощи зажимного механизма.
Это обеспечивает скрепление листового металла.
Все силы нужно направить на проделывание отверстий. Всё остальное сделает за вас инструмент.
Обозначим все виды работ, которые выполняет заклёпочник.
Он может фиксировать уголки, трубы, крепить профилированные листы.
Такие крепления никогда не подвергнут сомнению свою надёжность. И не лопнут тогда, когда этого не ожидаешь. Это достаточно актуальная проблема для сварки.
Главный принцип обговорили, а теперь об этапах работы.
- Берём материалы (металлические листы), которые нам необходимы и преждевременно фиксируем их. Это облегчит работу.
- Проделываем отверстие, которое должно быть больше заклепки на 1-2 см.
- Вставляем расходник.
- Закручиваем головку заклёпочника.
- Насаживаем инструмент плотно к основанию материала, а после сжимаем рукоятки.
- Повторяем несколько раз, если не вышло.
- Для полной герметичности используем дополнительно специальные материалы. Чаще всего используют шпатлевку.
5. Как выбрать качественный заклепочник?
Нужно обратить внимания на характеристики инструмента, материалы и внешний вид. Даже вес может сказать о многом.
Если вы покупаете через интернет-магазин и нет возможности всё подробно посмотреть и потрогать, тогда обратите внимания на корпус заклепочника. В характеристика товара будет указан материал, из которого он изготовлен. Пластик здесь не самый лучший вариант.
Делаем вывод, что работать с ручным заклёпочником не так сложно. Это простой вариант, который без труда можно хранить в доме.
Но если вы занимаетесь ремонтными и монтажными, а также слесарными работами, тогда лучше будет приобрести инструмент резьбового типа.
Заклёпочник это не молоток. Для чего он понадобится?
Не стоит недооценивать этот маленький инструмент. Вот пару идей, которыми можно воспользоваться в случае, когда под рукой завалялся резьбовой заклёпочник.
- Установка дверей, окон, полок, чего угодно.
- Крепление предметов декора: картины, вывески на двери, что угодно.
- Установка ручек для мебели, например, для ящиков и шкафчиков.
- Установка оконных жалюзи, подвесных крючков и т.д.
- Конечно же авторемонт.
Подведём итоги.
В этой статье мы познакомились с разными типами заклёпочников, разобрали их различия и составили краткую инструкцию по использованию ручного инструмента.
Если у вас остались вопросы, то советуем для наглядности посмотреть парочку видео по использованию заклёпочника.
Оставить комментарий / Всего комментариев: 0
Оставить комментарий
Ручной заклепочник виды принцип работы и правильность применения
Содержание
- 1 Что такое ручной заклепочник
- 2 Какие виды заклепочников бывают и чем они отличаются
- 3 Резьбовой заклепочник или гайкоклеп его плюсы и минусы
- 4 Вытяжной вид заклепочника что это такое
- 5 Виды инструментов по количеству рукояток одноручные и двуручные
- 6 Какие виды заклепок выпускаются
- 7 Заклепочник принцип работы инструмента
- 8 Заклепочник резьбовой принцип его работы пошаговая инструкция
- 9 Заклепочник гармошка жабка принцип его применения
- 10 Как пользоваться обычным клепочником правила и рекомендации
- 11 Как выбрать качественный прибор
Кроме сварочного и резьбового соединения существует еще один способ — это заклепывание. Для его реализации применяется специальный инструмент, который называется ручной заклепочник. Чтобы понять, какой вид заклепочника лучше выбрать, необходимо выяснить их виды, конструкцию, принцип работы и особенности применения.
Что такое ручной заклепочник
Заклепочниками называют такие виды ручных инструментов, посредством которых выполняется соединение двух металлических заготовок, толщиной до 10 мм. Главное назначение инструмента в том, чтобы обеспечить неразъемное соединение листового металла. Соединение металлических листов происходит за счет метода сквозного монтажа. Этот инструмент применяется тогда, когда невозможно воспользоваться сваркой и резьбовыми соединителями. Конструктивно инструмент имеет форму клещей, и состоит из следующих составных элементов:
- Рукоятка — приводит в движение механизм путем прикладывания физического усилия человека
- Прижимной механизм, который бывает двух типов — вытяжной и резьбовой
- Головка — фиксирующая часть, на которую крепится расходный элемент
Из краткого описания становится понятно, что этот инструмент понадобится нам в том случае, когда нужно что-то скрепить. При этом материал не должен превышать толщину в 10 мм. Это одно из основных правил.
Почему бы не воспользоваться сваркой?
Бывают случаи, когда сделать это не представляется возможным.
Дома сваркой не воспользоваться, да и есть вероятность, что нужного оборудования под рукой не найдётся.
Зато инструмент, по форме напоминающий клещи, отлично подойдёт для быстрой реализации вашего проекта.
1. Из чего он состоит?
У него не так много составных элементов, но это не мешает заклёпочнику выполнять все необходимые функции. Для него нужно выделить отдельное место в вашем органайзере для инструментов.
Головка, рукоятка и прижимной механизм.
Вот и вся конструкция.
Всего три элемента, которые обеспечивают быстрое скрепление необходимых нам металлических листов.
Механизм, к слову, делится на два типа: вытяжной и резьбовой.
2. Какие типы бывают?
Электрические, аккумуляторные, пневматические.
Однако они не пользуются такой популярностью, как ручной. Дело в завышенной цене. И хоть они, по сути, делают всю работу за вас, покупатели по-прежнему не готовы полностью переходить на электрику.
Ручной заклёпочник является более понятным для людей. Он прост в применение и доступен по своей стоимости.
Первые три типа больше подойдут для заядлых специалистов.
Или в случае, когда в дело идут заклепки большого диаметра.
3. Вытяжной заклёпочник.
Цилиндрическая шпилька на заклёпках. Вот и отличие.
Стоит отметить, что это разделение по типу используемых заклёпок, механизму работы, а не по отличительным характеристикам.
С ним отверстия будут закрыты полностью. Также надо отметить низкую стоимость.
Закрепление происходит посредством тяговой силы.
Сначала делаются отверстия, а затем фиксируется заклёпка.
4. Резьбовой заклёпочник.
Заклёпка в виде полых трубок.
С ним можно обеспечить безопасный монтаж.
Качественно закрепляет. Также можно создавать крепёжные точки. Это удобно.
Есть ещё два типа.
Этот инструмент можно отличить по количеству рукояток. Он бывает одноручным и двуручным.
В первом случае одна из рукояток всегда остаётся неподвижной. Такой заклёпочник можно использовать для соединений с диаметром не больше 6 мм.
У двуручного, как мы видим, обе ручки остаются подвижными.
Так как же использовать заклёпочник?
Разные типы этого инструмента работают примерно одинаково. Принцип схож, но всё же присутствуют различия.
Начнём нашу инструкцию с главного (общего) принципа работы.
- Нужно направить силу на рычажный механизм, после которого она перейдёт к головке.
- Мы заранее готовим. отверстие для элемента. А после вставляем заклёпку при помощи зажимного механизма.
Это обеспечивает скрепление листового металла.
Все силы нужно направить на проделывание отверстий. Всё остальное сделает за вас инструмент.
Обозначим все виды работ, которые выполняет заклёпочник.
Он может фиксировать уголки, трубы, крепить профилированные листы.
Такие крепления никогда не подвергнут сомнению свою надёжность. И не лопнут тогда, когда этого не ожидаешь. Это достаточно актуальная проблема для сварки.
Главный принцип обговорили, а теперь об этапах работы.
- Берём материалы (металлические листы), которые нам необходимы и преждевременно фиксируем их. Это облегчит работу.
- Проделываем отверстие, которое должно быть больше заклепки на 1-2 см.
- Вставляем расходник.
- Закручиваем головку заклёпочника.
- Насаживаем инструмент плотно к основанию материала, а после сжимаем рукоятки.
- Повторяем несколько раз, если не вышло.
- Для полной герметичности используем дополнительно специальные материалы. Чаще всего используют шпатлевку.
5. Как выбрать качественный заклепочник?
Нужно обратить внимания на характеристики инструмента, материалы и внешний вид. Даже вес может сказать о многом.
Если вы покупаете через интернет-магазин и нет возможности всё подробно посмотреть и потрогать, тогда обратите внимания на корпус заклепочника. В характеристика товара будет указан материал, из которого он изготовлен. Пластик здесь не самый лучший вариант.
Делаем вывод, что работать с ручным заклёпочником не так сложно. Это простой вариант, который без труда можно хранить в доме.
Но если вы занимаетесь ремонтными и монтажными, а также слесарными работами, тогда лучше будет приобрести инструмент резьбового типа.
Заклёпочник это не молоток. Для чего он понадобится?
Не стоит недооценивать этот маленький инструмент. Вот пару идей, которыми можно воспользоваться в случае, когда под рукой завалялся резьбовой заклёпочник.
- Установка дверей, окон, полок, чего угодно.
- Крепление предметов декора: картины, вывески на двери, что угодно.
- Установка ручек для мебели, например, для ящиков и шкафчиков.
- Установка оконных жалюзи, подвесных крючков и т.д.
- Конечно же авторемонт.
Подведём итоги.
В этой статье мы познакомились с разными типами заклёпочников, разобрали их различия и составили краткую инструкцию по использованию ручного инструмента.
Если у вас остались вопросы, то советуем для наглядности посмотреть парочку видео по использованию заклёпочника.
Оставить комментарий / Всего комментариев: 0
Оставить комментарий
