Замена поликарбоната на теплице своими руками пошаговая инструкция

Собираетесь построить свою первую теплицу из сотового поликарбоната и до этого никогда не имели дела с этим материалом? Не хотите допустить какой-нибудь неочевидной ошибки при крепеже обшивки? Тогда эта статья для вас – здесь вы найдете подробные инструкции по способам монтажа поликарбоната на металлический каркас. Также этот материал будет полезен для тех, кто желает уточнить некоторые нюансы и углубить свои знания в этой теме.

Сотовый поликарбонат – что он собой представляет

Начнем с основ. Сотовый поликарбонат — это листы прозрачного полимера, между которыми находится один или более рядов прямоугольных или треугольных ячеек. Данный материал широко применяется при создании хозяйственных построек на дачах и в частных домохозяйствах.

Сотовый поликарбонат обладает следующими преимуществами:

• легкость;
• высокая ударная прочность;
• гибкость;
• стойкость к воздействию многих химически активных веществ;
• высокий коэффициент светопропускания.

При этом у материала есть одна особенность, которую нужно всегда учитывать – высокий коэффициент линейного расширения. Это значит, что при потеплении сотовый поликарбонат расширится по длине и ширине на несколько миллиметров. На первый взгляд, это совсем незначительные цифры, но при неправильном монтаже даже такое увеличение линейных размеров может привести к короблению, вспучиванию и появлению трещин.

Потому очень важно знать все тонкости, особенности и нюансы монтажа сотового поликарбоната на металлический каркас. Всего существует два основных способа сделать это — точечным крепежом или с помощью соединительного профиля.

Цены на сотовый поликарбонат

сотовый поликарбонат

Точечное соединение – крепеж

Наиболее популярным способом монтажа поликарбоната на металлический каркас является точечное соединение. Выполняется с помощью саморезов, вворачиваемых вдоль вертикальных и горизонтальных элементов каркаса. При этом «голые» самонарезающие шурупы используются для монтажа поликарбоната ограничено (только в помещениях с более-менее постоянной температурой). А для точечного соединения листов СПК с металлическим каркасом в теплицах, навесах и козырьках применяются приведенные ниже виды крепежа.

Таблица. Крепеж для точечного соединения сотового поликарбоната с металлическим каркасом.

Способы, иллюстрации	Наименование
Способ №1	Кровельные саморезы с прокладкой (также известной как шайба EPDM)
Способ №2	Саморез с резиновой термошайбой
Способ №3	Саморез и термошайба с ножкой

Важно отметить, что вне зависимости от наличия термошайбы и ее типа, саморез должен быть предназначен для работы по металлу и иметь соответствующую резьбу с небольшим шагом. Только такие изделия будут крепко врезаться в профильную трубу или иной тип металлического каркаса и хорошо закрепляться в нем.

Совет! Для облегчения процесса монтажа сотового поликарбоната на каркас используйте саморезы по металлу со сверлом на конце. С ним шуруп будет входить быстрее и с меньшими усилиями.

Теперь изучим каждый из представленных в таблице выше крепежей подробнее и по отдельности.

Кровельный саморез с шайбой EPDM – самый простой и дешевый способ соединить поликарбонатный лист и металлический каркас. В силу специфики применения часто подвергается воздействию влаги, потому имеет качественное антикоррозийное покрытие. Головка шестигранная. В комплектацию кровельного самореза входит шайба EPDM – прокладка из атмосферной резины с металлической крышкой. Эта шайба используется для герметизации отверстия в месте входа самонарезающего шурупа и для распределения нагрузки. Из-за относительно малого диаметра и толщины прокладки, при вворачивании в сотовый поликарбонат кровельные саморезы очень часто перетягивают. В результате в месте крепежа образуется вмятина, нарушается герметичность отверстия, внутрь ячеек попадает конденсат, грязь и микроорганизмы.

При монтаже с помощью кровельных саморезов, предварительное сверление отверстий в сотовом поликарбонате и металлическом каркасе необязательно, но желательно. Для укладки листов цветного СПК можно применять шурупы с окрашенной головкой.

Саморез с резиновой термошайбой – первый специализированный крепеж для сотового поликарбоната. Представляет собой все тот же кровельный саморез, но дополненный не тонкой и маленькой прокладкой, а большой и толстой термошайбой из силикона или атмосферной резины. При закручивании в лист СПК термошайба расплющивается и равномерно распределяет нагрузку вокруг отверстия под крепеж. В результате риск перетянуть саморез и оставить вмятину многократно уменьшается.

Саморез по металлу и термошайба с ножкой – дальнейшее развитие идеи крепежа, специализированного для работы с сотовым поликарбонатом. Сама термошайба представляет собой шляпку с цилиндрической ножкой. Последняя входит в отверстие, заранее просверленное в сотовом поликарбонате, и примыкает к поверхности каркаса. В ножку вставляется саморез и заворачивается в металл, при этом шляпка термошайбы прижимает лист СПК к каркасу в месте крепежа. Длина ножки должна быть равна толщине сотового поликарбоната. Для обеспечения герметичности соединения под термошайбу укладывается уплотнительное кольцо, а сверху саморез закрывается защитным колпачком.

Благодаря такой конструкции, крепеж не врезается непосредственно в материал, и при соблюдении технологии монтажа перетянуть саморез и оставить вмятину практически невозможно. Диаметр отверстия в листе СПК должен быть на 2-3 мм больше внешнего диаметра ножки термошайбы, чтобы при тепловом расширении материала место крепежа не деформировалось. Качественная термошайба изготавливается из поликарбоната, чтобы ее коэффициент линейного расширения соответствовал таковому у обшивки теплицы или навеса.

Важно! При покупке термошайб обязательно обращайте внимание на длину ножки и цвет шляпки, которые должны соответствовать толщине листа используемого вами поликарбоната и его окраске.

Существует также еще одна разновидность крепежа – универсальные термошайбы. Они отличаются отсутствием фиксирующей ножки. С одной стороны, это ухудшает качество крепежа, с другой – отпадает необходимость подбирать термошайбу с нужной длиной ножки.

Саморезы для термошайб могут иметь как шестигранную головку, как у кровельных, так и круглую, рассчитанную под прямую или крестовую отвертку. Надежность соединения у них одинаковая, но при этом работать с шестигранной головкой удобнее – на высоких оборотах шуруповерта меньше риск соскальзывания биты с крепежа и повреждения поверхности поликарбонатного листа.

Диаметр используемых саморезов должен составлять от 4,8 до 8 мм, длина – в зависимости от толщины поликарбонатного листа и элемента каркаса. Приведем пример: при постройке теплиц чаще всего применяется СПК толщиной 4 мм и профилированная оцинкованная труба сечением 20х20 и толщиной 1 мм. В таком случае в качестве крепежа используют кровельные саморезы 4,8х19 мм, а при соединении двух листов поликарбоната внахлест – 4,8х25 мм.

Точечное соединение – инструменты

Главный инструмент, который вам понадобится для точечного монтажа поликарбоната на металлический каркас – аккумуляторный шуруповерт с набором насадок и сверл. Использовать вместо него мощную дрель не рекомендуется – ее мощность для такой работы избыточна, а потому перетягивания саморезов, а также соскальзывания и повреждения насадок будут регулярны. Кроме того, дрель слишком тяжела и неудобна для монтажа поликарбоната.

Выше уже было упомянуто, что, помимо насадок под саморезы, вам понадобятся сверла по металлу для шуруповерта. Для создания отверстий под термошайбы в поликарбонате используйте изделия диаметром на 2-3 мм больше, чем у фиксирующей ножки. Если планируется работа с каркасом с толщиной стенок больше 1,5-2 мм, то желательно еще запастись сверлами для создания предварительных отверстий в металле – так можно существенно облегчить себе работу во время непосредственного монтажа СПК. Диаметр должен быть немного меньше, чем у саморезов.

Совет! Тонкие листы сотового поликарбоната при сверлении имеют свойство вибрировать, потому перед этим их лучше зафиксировать с помощью струбцин.

Что же касается остальных инструментов, то вам потребуется:

• стремянка;
• рулетка;
• уровень;
• запасной аккумулятор для шуруповерта;
• строительный нож с выдвижным и сменным лезвием.

Монтаж поликарбоната на кровельные саморезы

Начинать процесс необходимо с разметки точек крепежа. В зависимости от типа каркаса, массы обшивки и предполагаемых нагрузок, расстояние между точками должно составлять от 25 до 70 см. Разметка выполняется как на металле, так и на поликарбонате (с помощью маркера).

Шаг 1. С края сотового поликарбоната на 5-10 см снимите упаковочную пленку. Если хотите создать тепловой зазор в точках крепежа – просверлите в них отверстия на 2-3 мм больше диаметра самореза. От края листа отверстия должны находиться не меньше чем на 3,5-4 см.

Шаг 2. Уложите лист на каркас стороной со стабилизирующим покрытием наружу. Если поликарбонат укладывается с края теплицы или иной постройки, проследите, чтобы своеобразный «карниз» не был больше 5-10 см, иначе возможно прогиб материала.

Шаг 3. Если на одной арке или ином элементе каркаса соединяются два листа, можете соединить их внахлест, как показано на изображениях ниже. Однако производители поликарбоната не рекомендуют такое соединение, считая его ненадежным и недостаточно герметичным — здесь стоит применить соединительный профиль.

Шаг 4. Приложите конец самореза к поликарбонату, а если было выполнено предварительное отверстие с тепловым зазором, то непосредственно к металлу.

Шаг 5. Включите шуруповерт и начинайте заворачивать саморез перпендикулярно листу, причем на малых оборотах и с небольшим усилием. Как только саморез пройдет через поликарбонат и металл и углубится, остановите процесс.

Шаг 6. Короткими «рывками» шуруповерта доверните саморез до конца. Будьте осторожны, не перетяните крепеж.

Шаг 7. Проверьте, нет ли каких-то дефектов или повреждений. Если образовалась небольшая вмятина – включите на шуруповерте реверс и частично выкрутите саморез.

Шаг 8. Повторите шаги с четвертого по седьмой со всеми остальными точками крепления.

Если не исправить ситуацию с перетянутым саморезом сразу, то через пару лет в точке крепления поликарбонат потрескается и пожелтеет. Кроме того, из-за нарушения герметичности между шайбой и листом внутрь проникнет влага, грязь и микроорганизмы.

Монтаж поликарбоната на саморезы с термошайбой

Процесс крепления поликарбоната к металлическому каркасу с помощью резиновой термошайбы без ножки во многом похож на таковой с кровельными саморезами. Сначала выполните разметку и, если считаете нужным, предварительное сверление материала.

Шаг 1. Снимите защитную пленку с края листа и уложите его на каркас. Не допускайте провисания «карниза» поликарбоната более чем на 5-10 см. При стыковке двух листов, если ширина каркаса недостаточна, укладывайте их внахлест. При этом потребуется саморез большей длины для надежной фиксации.

Шаг 2. Приложите саморез с резиновой термошайбой к точке крепежа. Придерживайте ее пальцами, чтобы она в процессе закручивания шурупа не вертелась.

Шаг 3. Насадите биту шуруповерта на головку самореза, включите прибор на малых оборота и начните прикладывать усилие. Закручивайте непрерывно до того момента, пока шуруп не просверлит металл.

Шаг 4. Как только саморез пройдет через обшивку и каркас и начнет «утопать», остановитесь. Проверьте точку крепежа на наличие вмятин. При необходимости докрутите саморез короткими «рывками» шуруповерта.

Шаг 5. Проверьте резиновую термошайбу – она должна немного расплющиться и распределить нагрузку в месте крепежа.

Шаг 6. Повторите предыдущие шаги с остальными шурупами и термошайбами.

Теперь ознакомимся с тем, как происходит монтаж поликарбоната на металлический каркас с помощью термошайб с фиксирующей ножкой.

Шаг 1. Произведите разметку точек крепления на самом поликарбонате и металле. Выполните их с помощью маркера.

Шаг 2. Шуруповертом со сверлом по металлу с диаметром чуть меньше, чем у самореза, выполните предварительные отверстия в каркасе.

Шаг 3. Снимите защитную пленку с края листа сотового поликарбоната.

Шаг 4. Зафиксируйте его с помощью струбцин или помощников и просверлите отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр ножки термошайбы. Проследите, чтобы поликарбонат не вибрировал при этом. Если внутрь ячеек попала пластиковая стружка – продуйте их сжатым воздухом.

Шаг 5. Уложите листы на каркас стороной с защитным покрытием наружу. Выровняйте отверстия в поликарбонате относительно отверстий в металле.

Шаг 6. Приложите к точке крепежа термошайбу вместе с уплотнителем, введите ножку в отверстие.

Шаг 7. Вставьте в термошайбу саморез и насадите головку на биту шуруповерта.

Шаг 8. Начинайте вкручивать саморез на малых оборотах. Будьте аккуратны, не перекрутите шуруп.

Шаг 9. Проверьте качество соединения. Если все в порядке – закройте головку самореза защитным колпачком, входящим в комплект термошайбы.

Шаг 10. Повторите шаги 6-9 с остальными точками крепежа.

Видео — Монтаж поликарбоната на металлический каркас

Неразъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Помимо саморезов, для крепления листов сотового поликарбоната на металлический каркас нередко используются соединительные профили.

Они делятся на два типа:

• разъемные;
• неразъемные.

В данном разделе статьи рассмотрим последний вариант. Неразъемный соединительный профиль представляет собой монолитную деталь из поликарбоната, в сечении напоминающую перевернутую букву «Н». Концы слегка загнуты вовнутрь, образуя своеобразную защелку. Сам по себе принцип работы неразъемного соединительного профиля прост – листы поликарбоната заводятся в пазы и фиксируются при помощи тех самых загнутых концов. Затем профиль крепится на металлический каркас при помощи кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Важно! Подобный тип профилей изготавливается в подавляющем большинстве случаев только из пластика. Подбирайте цвет, исходя из окраски сотового поликарбоната, для придания конструкции монолитности и единообразия.

Но за простотой принципа работы неразъемного профиля скрывается сложность работы с ним. Соединить все листы поликарбоната в одно большое полотно и уложить его на каркас, ничего не сломав, не погнув и не сместив в сторону, довольно сложно, особенно для крупных конструкций округлой формы. Потому лучше использовать неразъемный профиль лишь для обшивки малых и простых сооружений, таких как забор или навес над крыльцом. Ниже приведена пошаговая инструкция того, как это сделать.

Шаг 1. Заготовьте профиль, он должен быть сухим и чистым. Предварительно просверлите в середине отверстия для саморезов с учетом теплового зазора.

Шаг 2. Снимите защитную пленку с краев листов сотового поликарбоната.

Шаг 3. Проклейте торцы материала перфорированной и герметизирующей лентами.

Шаг 4. Заведите первый лист поликарбоната в один из пазов профиля, оставьте небольшой тепловой зазор – 3-5 мм — между краем СПК и внутренней стенкой профиля.

Шаг 5. Вставьте второй лист тем же способом. Для предотвращения смещения можно временно проклеить снаружи место соединения листа и профиля скотчем. Оба листа должны выходить нижним краем на несколько сантиметров, чтобы потом была возможность установить торцевой профиль.

Шаг 6. Уложите получившееся полотно на каркас, выровняйте.

Шаг 7. Соедините неразъемный профиль с металлическим каркасом с помощью саморезов по одной из инструкций, описанной выше.

Шаг 8. Смонтируйте торцевые профили по нижним краям поликарбонатных листов.

Видео — Соединение листов сотового поликарбоната неразъемным профилем

Разъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Данный тип крепежа несколько сложнее в конструкции, чем неразъемный профиль, и, соответственно, более дорогой. Состоит из двух элементов – нижней базы, которая крепится непосредственно к металлическому каркасу, и верхней крышки. Между собой элементы соединяются при помощи защелок. В отличие от неразъемного профиля, здесь процесс монтажа происходит значительно быстрее, а получившееся соединение при этом надежнее.

Помимо пластика, разъемные соединительные профили для поликарбоната выполняются также из алюминия (с использованием резиновых уплотнителей в пазах). Они прочнее, долговечнее и обладают привлекательным внешним видом.

Представим процесс монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас с помощью разъемного соединительного профиля в виде пошаговой инструкции.

Шаг 1. На базе профиля и на каркасе выполните разметку будущих точек крепежа.

Шаг 2. В базе высверлите отверстия под саморезы с учетом теплового зазора.

Шаг 3. На каркасе выполните предварительные отверстия (чуть меньше чем диаметра используемых саморезов).

Шаг 4. Уложите базу на каркас, выровняйте ее и зафиксируйте с помощью кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Шаг 5. Снимите защитную пленку с краев листов СПК.

Шаг 6. Уложите листы на «полки» базы разъемного профиля защитным покрытием наружу. Оставьте тепловой зазор между краем поликарбоната и внутренней стенкой базы. Для большей герметичности «полку» можно предварительно обработать силиконовым герметиком.

Важно! Как и при использовании неразъемного профиля, нижние края листов поликарбоната должны выходить из профиля на 3-5 см для будущего монтажа торцевого профиля.

Шаг 7. Уложите сверху крышку и произведите запирание защелок профиля, надавливая на него сверху рукой. Для фиксации алюминиевого профиля постучите по крышке резиновой киянкой.

Шаг 8. Проверьте надежность креплений, проклейте торцы поликарбоната перфорированной лентой и установите туда соответствующий профиль.

Перфорированная лента для сотового поликарбоната

Монтаж перфорированной ленты на торец сотового поликарбоната производится с помощью самоклеящегося слоя, нанесенного на поверхность. В качестве скрепляющего материала используется акриловый клей. Более детально читайте в этой статье.

Помните: вне зависимости от способа монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас, очень важно точно соблюдать технологию соединения. В таком случае вы получите крепкий и долговечный козырек, навес или теплицу для своей дачи или частного дома.

Видео — Инструкция по монтажу сотового поликарбоната «Кинпласт»

Post Views: 3 506

С появлением новых современных материалов для покрытия теплиц и парников привычная плёнка уходит в прошлое. Опытные аграрии уже оценили по достоинству покрытие теплиц из поликарбоната, который обладает отличной термоизоляцией, светопропускной способностью, стойкостью к воздействию как высоких, так и низких температур.

Достоинств поликарбоната более чем достаточно для того, чтобы отдать предпочтение именно ему при выборе материала для покрытия каркасов теплиц. По сравнению с плёнкой он является достаточно дорогостоящим, поэтому многие огородники задаются вопросом, можно ли сэкономить, самостоятельно выполнив установку поликарбоната на теплицу.

Технология установки поликарбоната на теплицу: как правильно

Если принято решение без помощи специалиста своими руками установить поликарбонат на теплицу или парник, прежде всего, необходимо изучить каждый этап процесса и учитывать все особенности используемого материала.

Установка состоит из следующих этапов:

1. Размещение листов по периметру конструкции и разметка мест крепления.
2. Высверливание отверстий под термошайбы и саморезы с учётом минимального расстояния от края (40 мм) и диаметра отверстий, который должен быть на несколько миллиметров больше диаметра шайбы.
3. Удаление стружки после резки.
4. Закрепление на торцах герметичных лент.
5. Определение правильной стороны укладки — защитный слой должен оказаться снаружи.
6. Укладка полотен с небольшим допуском на расширение для исключения его деформации.
7. Скрепление листов при помощи термошайб с использованием прокладок.

В зависимости от конструкции теплицы используются различные профили:

• для соединения блоков под прямым углом — угловые;
• для соединения на стене — пристенные;
• для конька на кровле — коньковые.

Одним из наиболее ответственных моментов в подготовке к покрытию является выбор материала.

Выбор материала для навеса

Материал для навеса зависит непосредственно от конструкции теплицы. Наиболее часто используют стекло, плёнку и поликарбонат, которые имеют как свои преимущества, так и недостатки. Современные теплицы всё чаще покрывают поликарбонатом.

В его пользу свидетельствуют такие свойства:

• относительно невысокая стоимость;
• хорошая светопропускная способность;
• стойкость к изнашиванию;
• небольшая масса конструкций из поликарбоната;
• низкая теплопроводность;
• стойкость к действию химических реагентов;
• высокая прочность;
• легко поддаётся обработке (нарезке, сверлению);
• широкая цветовая гамма.

На рынке представлен поликарбонат в широком ассортименте, и выбор оптимального варианта иногда становится настоящей проблемой.

Для того чтобы при сборке конструкции не возникло трудностей, а навес прослужил долго, необходимо при выборе материала обратить внимание на определённые критерии:

1. Наиболее качественную продукцию предлагают европейские и израильские производители. При ограниченной смете можно приобрести и поликарбонат российского производства. А вот от китайских листов лучше отказаться.
2. Товар должен иметь сертификат качества, который является гарантией того, что продавец несёт ответственность за реализуемый продукт.
3. Материал должен быть промаркирован производителем. Маркировка должна содержать исчерпывающую информацию: реквизиты производителя, дату выпуска, размеры и пр.
4. Качественный материал должен иметь равномерную окраску, без переходов цвета. Отсутствие мутных участков, трещин, изломов, пузырьков, царапин — признак качественного товара.
5. Защитная УФ-плёнка должна быть целой.
6. Рёбра жёсткости должны быть параллельными друг другу, без волнистостей.
7. Упаковка не должна быть деформированной или иметь какие-либо повреждения. Все кромки листов должны быть закрытыми (кроме нижней, предназначенной для удаления конденсата).
8. Толщина листов зависит от сезона, для которого предполагается использовать теплицу. Для конструкций, которые будут задействованы в весенне-осенний сезон, достаточно использовать толщину до 10 мм. Для отапливаемых теплиц и парников она должна составлять 15 мм и более.

На рынке можно найти несколько разновидностей поликарбоната, предназначенного для покрытия теплиц, каждая из которых имеет как свои достоинства, так и недостатки.

Разновидности, особенности

Для покрытия используют два вида поликарбоната.

Монолитный поликарбонат больше похож на стекло, но прочнее его в сто раз и обладает лучшей светопропускной способностью. Выпускают листы толщиной 0,75…40 мм.

• Основными плюсами этого вида материала являются:
• высокая степень прочности (используют в бронировании, остеклении транспорта);
• светопроницаемость достигает 89% (выше, чем у каких-либо пластиков);
• трудновоспламеняемость и способность к самозатуханию;
• лёгкость (4,8 кг/м кв.);
• высокие показатели тепло- и звукоизоляции;
• безопасность в эксплуатации (при разрушении не оставляет острых осколков);
• универсальность в обработке (легко поддаётся сверлению, холодной и горячей формовке, термической вакуумоформовке).

Промышленность выпускает эту разновидность материала в виде стандартных листов 2,05 х 3,05 м в различной цветовой гамме.

• Сотовый, который имеет ячеистую структуру, чаще используют для создания навесов и покрытия теплиц и парников, благодаря таким качествам, как:
• высокие несущие способности;
• простота монтажа;
• длительный срок эксплуатации;
• защита от УФ-излучения;
• прочность;
• стойкость к влажности;
• легко гнётся;
• устойчив к воздействию химикатов;
• отличная теплоизоляция;
• хорошо защищает растения от прямых солнечных лучей, рассеивая их.

Ориентируясь на аграриев как отдельную нишу, производители предлагают поликарбонат со специальным покрытием, не дающим задерживаться воде на его внутренней поверхности, обеспечивая тем самым хорошую светопроницаемость.

Правильный раскрой поликарбоната на теплицу

Раскрой материала для покрытия теплицы является достаточно ответственным этапом её конструкции, и лучше доверить этот процесс специалистам.

Но можно сделать это самостоятельно при соблюдении определённых правил и технологии нарезки:

1. Резать материал необходимо по схеме раскроя для минимизации отходов.
2. В процессе нарезки защитная плёнка должна оставаться целостной.
3. Резка должна производиться исключительно вдоль пустот.
4. Опилки с листов следует удалять сжатым воздухом.
5. Начинают раскрой с навеса, потом нарезают двери, окна. Заканчивают нарезкой материала на стены.
6. Торцы следует тщательно закрывать герметиком.

Поликарбонат является достаточно податливым материалом. Для работы с ним потребуются пила (можно использовать циркулярную пила) и ножовка по дереву.

Особенности укладки

При покрытии теплицы необходимо особое внимание обратить на сторону крепления, поскольку на листах защитная плёнка предусматривается только с одной стороны, и расстояние крепления.

Какой стороной крепить

Перед креплением следует определить внешнюю сторону, которая будет защищать растения от УФ-лучей. Самостоятельно не всегда удаётся правильно распознать сторону с защитной плёнкой.

Некоторые советы, которые помогут избежать ошибок:

• защитная плёнка, как правило, окрашена, а внутренняя поверхность листа — прозрачная;
• внимательно изучить инструкцию. Часто там производитель указывает, как обозначена сторона с защитной поверхностью;
• можно обратиться за помощью к продавцу или специалисту.

Надёжнее, хотя и обойдётся несколько дороже, поликарбонат с двухсторонним покрытием защитной плёнкой. Такой материал прослужит дольше, поэтому, если бюджет позволяет, специалисты рекомендуют приобретать такой вид материала.

Через какое расстояние

Расстояние между опорами является важным условием надёжности теплицы и согласовывается с размерами панелей. Производители выпускают сотовый пластик стандартной шириной 2,1 м. Учитывая то, что рёбра жесткости располагаются вдоль панелей, их края должны лежать на несущих конструкциях по длинной стороне.

Таким образом, опоры следует устанавливать на расстоянии 1,05 м или 0,7 м. Панели между собой можно крепить и к продольным частям конструкции при помощи специальных соединительных профилей.

Работа с сотовым поликарбонатом

При проектировании покрытий из сотового поликарбоната следует учитывать:

1. Размеры листов (схема раскроя должна быть оптимальной для уменьшения расхода материала).
2. Климатические условия (сила ветров, толщина снежного покрова).
3. Расширение материала при нагревании.
4. Минимальные радиусы изгиба листов (если проектируется арочное покрытие).
5. Возможное сжатие или расширение панелей под воздействием высоких температур.
6. Необходимый комплект монтажных элементов.

Учитывая разнообразие конструкций теплиц и парников, необходим индивидуальный подход к нарезке и монтажу сооружения.

Можно ли изгибать листы сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат успешно используется при проектировании арочных конструкций теплиц благодаря его способности легко гнуться. Образование изгиба не требует дополнительных операций (например, нагревание). Достаточно зафиксировать лист при помощи тисков, придав ему необходимы радиус.

При создании изгиба учитывают расположение сот: гнуть можно исключительно вдоль, то есть только по их направлению.

Особенности нарезки и подготовка к монтажу

Перед нарезкой листов подготавливают чертёж с точными замерами. При этом учитывают расположение относительно рёбер жесткости.

Процесс состоит из следующих этапов:

1. Нарезка. Лучше всего с задачей справится циркулярная пила с мелкими неразведёнными зубьями. Лучше использовать твёрдосплавные диски. Во избежание травмы или некачественного среза нельзя при нарезке держать листы поликарбоната руками. Рекомендуется надёжно закрепить листы на твёрдой поверхности, лучше использовать для этой цели тиски. Стружку со срезов следует удалить при помощи сжатого воздуха.
2. Выполнение отверстий. Отверстия в панелях сверлят между рёбрами, чтобы элементы крепления не препятствовали отведению конденсата. Для сверления рекомендуется использовать электрическую дрель со свёрлами для металла.
3. Герметизация. Верхние торцы сотовых панелей обязательно герметизируют при помощи самоклеящейся ленты. Нижние торцы оставляют открытыми для выхода конденсата.

Далее можно приступать к креплению подготовленных листов.

Способы крепления

Процесс монтажа заключается в правильном креплении поликарбоната. Наиболее часто специалистами для этой цели применяются термошайбы и профили.

Термошайбы

Производители для герметичного крепления предлагают различные термошайбы, изготовленные из:

• поликарбоната;
• полипропилена;
• металла.

Независимо от материала, все термошайбы имеют уплотнительные полимерные прокладки, которые и обеспечивают герметичное прилегание.

Поликарбонатные термошайбы считаются самыми долговечными и практичными. Они достаточно эстетичны и производятся в широкой цветовой гамме. С их помощью крепят сотовый поликарбонат. Размер термошайбы должен соответствовать толщине полакарбоната. Правильно подобранный крепёж позволяет закрутить саморез до упора без сжатия материала.

При монтаже в материале предварительно намечают и рассверливают отверстие, превышающее по диаметру на 2…3 мм диаметр ножки. Оптимальным шагом считается 35…50 см, минимальный отступ от края — 4 см. Термошайбу вставляют в отверстие, центрируют уплотнитель и закручивают.

Полипропиленовые термошайбы отличаются длительным сроком службы (4…5 лет), позволяют достаточно сильно уплотнить стык благодаря их форме. Металлические термошайбы наиболее долговечны, не подвергаются коррозии. Герметичность обеспечивают резиновые или полиуретановые прокладки, входящие в комплект. Чаще всего этот тип шайб используют при креплении алюминиевых соединительных профилей.

Профиль

Для крепления поликарбоната используют различные типы металлических профилей:

• UP — торцевые;
• HCP — разъёмные, соединительные, цельные;
• HP — неразъёмные;
• K — коньковые;
• F — пристенные;
• У — угловые.

Арочные теплицы монтируют при помощи торцевых, неразъёмных и соединительных. Для сборки других конструкций можно использовать какой-либо из перечисленных профилей.

Герметичная лента

Герметичние ленты изготавливаются из алюминия двух типов: цельные и перфорированные. Цельная позволяет полностью герметизировать внутренние полости поликарбоната, проклеивая ею верхние срезы листов.

Для защиты внутренних полостей от насекомых, пыли и грязи используют перфорированные герметичныеские ленты, наклеивая их на нижний срез листов.

Алюминиевые системы крепления

Алюминиевые профили позволяют собирать очень прочные конструкции с применением уплотнительных прокладок. При сборке алюминиевая планка крепится к основанию, сверху накладывают в пазы уплотнители.

Поверх стелят поликарбонатные листы, на которые крепят верхние планки с прокладками из резины. Закрепляют кровельными саморезами. Поверх закрепляют декоративную крышку.

Можно ли крепить поликарбонат горизонтально

Листы поликарбоната никогда не ставят горизонтально. При такой ориентации исключается возможность удаления конденсата с полости листов.

Правила самостоятельного монтажа

Чтобы при сборке конструкции не возникло трудностей, необходимо учесть все нюансы, связанные с каждым отдельным этапом процесса.

Что нужно знать перед началом монтажа

Несмотря на то что полимерный пластик является достаточно податливым материалом, существуют особенности, которые следует учесть перед началом работы с ним:

1. При укладке на изогнутую поверхность необходимо следить за тем, чтобы на листе не появилась трещина.
2. Листы карбоната, имеющие небольшую толщину, как правило, имеют защитный слой по всей толщине, поэтому укладывать их можно любой стороной.
3. Дорогостоящие полимерные листы покрыты защитным слоем только с одной стороны, что следует учитывать при их монтаже.
4. Если в качестве каркаса для теплицы используется дерево, следует учитывать свойства набухания и увеличения его размеров при увлажнении.
5. Оптимальной для покрытия теплиц является толщина листов от 4 мм, но на практике может применяться любая толщина материала. Поскольку срок службы листов не зависит от их толщины, а цена возрастает прямо пропорционально, то лучше сэкономить на этапе подбора поликарбоната.
6. Полимерные листы нарушают целостность под воздействием различных растворителей, таких как метакризол, тетрахлорэтан, придин, этиленхлорид.
7. Для снижения силы прижима материала к каркасу применяют под прижимные винты — прокладки, под саморезы — уплотнители из резины или полиуретана.

Правильно подобрать элементы крепления, тип которых зависит от свойств выбранного профиля и непосредственно самого каркаса.

Как и чем крепить поликарбонат к металлу

К металлу можно крепить поликарбонат двумя наиболее распространёнными способами:

1. Термошайбами (точечный метод крепления). Отверстия в этом случае сверлят на 1,5…2 мм больше диаметра термошайбы таким образом, чтобы пластиковая шайба, имеющая короткую ножку, плотно вошла в отверстие и защёлкнулась. Уплотнительная резинка, входящая в комплект, предотвращает попадание пыли и влаги, плотно фиксирует материал.
2. При помощи металлических профилей листы, как правило, крепят, когда их необходимо состыковать (при укладке в несколько рядов). В этом случае поликарбонат сначала вставляют в профили, после чего готовую конструкцию устанавливают на нужное место. Размеры профилей подбирают в зависимости от толщины поликарбоната. Стандартная длина профиля для продольных элементов составляет 6 м, для поперечных — 2,1 м. Толщину подбирают по толщине листов.

Торцевые профили предназначены для предотвращения попадания внутрь листов пыли и влаги. Конструкцией предусмотрена вентиляция, что позволяет удалять конденсат из полостей панелей. Их надевают на торцевые части листов после подрезки и наклейки герметизирующих лент: на верхний край — алюминиевой, на нижний — перфорированной. При проектировании арочных теплиц перфорированную ленту наклеивают на оба торца.

Соединительные НР профили достаточно гибкие, легко гнутся при сборке арочных конструкций. Подрезать их не нужно, их длина соответствует стандартам листов. Размер необходимо подбирать в зависимости от толщины поликарбоната. Если она превышает 10 мм, лучше применять разъёмные профили.

Разъёмные профили достаточно дорогие. Они позволяют осуществлять продольное крепление листов без их повреждения и скрыть стыки. Рекомендуются при проектировании оранжерей и зимних теплиц из толстых листов поликарбоната. Монтаж осуществляют с использованием саморезов для металла через нижнюю планку, в которой высверливают отверстия на расстоянии 30 см. Диаметр принимают немного больше диаметра саморезов. Поликарбонат необходимо устанавливать на место с зазором 2…2,5 мм, накрывают верхней планкой, которую защёлкивают.

Коньковой RP-профиль используют для сборки двускатных и арочных теплиц с шириной, превышающей 4 м. Для таких конструкций невозможно использовать поликарбонат стандартных размеров. Листы крепятся в пазах профиля с двух сторон. При этом внутри паза предусматривают 3…5 мм зазора для расширения материала.

Угловой FR-профиль используют для стыковки кровельных скатов. Он позволяет герметичность примыкания листов под прямым углом. Угловые профили выпускают стандартными размерами: длина — 6 м, толщина — 6…10 мм.

Пристенный FP-профиль предназначен для обеспечения теплоизоляции стыков и предотвращения затекания влаги между скатом крыши и стеной. Выпускаются длиной 6 м и толщиной от 6 до 10 мм.

К дереву

Для крепления листов поликарбоната к деревянным каркасам теплиц и парников применяют саморезы таких типов, как:

• оцинкованные кровельные с шестигранной головкой и шайбой;
• с резиновой термошайбой;
• с полимерной термошайбой.

Кроме саморезов, применяют соединительные профили — как разъёмные, так и неразъёмные, которыми зажимают листы.

Крепление при помощи саморезов для дерева происходит путём вкручивания их в материал. Благодаря тому что наконечник выполнен в виде сверла и имеет небольшое количество витков, процесс врезания не является трудоёмким.

Кровельные саморезы являются наиболее дешёвым вариантом и удобны для работы с шуруповёртом благодаря шестигранной головке. Преимуществом таких саморезов является большой диаметр стержня, а также антикоррозийные свойства, поскольку они производятся оцинкованными. Саморезы с термошайбами отличаются большим диаметром и нередко используются для решения проблемы теплового зазора.

Обладая массой преимуществ, по сравнению с плёнкой поликарбонат является достаточно дорогим и сложным в монтаже материалом. Однако опытные аграрии всё чаще отказываются от традиционного покрытия теплиц, отдавая предпочтение именно этому способу. Для снижения конечной стоимости конструкции можно сделать монтаж своими руками. Но для этого необходимо запастись знаниями, терпением и чётко придерживаться всех рекомендаций по установке поликарбонатных листов.

Замена поликарбоната на теплице — можно ли провести самостоятельно?

Содержание статьи:

• Монтаж поликарбоната
• Лайфхаки для упрощения задачи
• Что нужно для работ
• Менять ли материал самостоятельно

Приходит время, когда возникает необходимость замены поликарбоната на теплице. У овощеводов сразу возникает вопрос — можно ли это сделать своими руками или обязательно привлекать специалистов. Мы решили рассказать, как крепят поликарбонат к каркасу теплицы, чтобы было понятно, сложная эта работа или нет.

Монтаж поликарбоната

Старый поликарбонат нужно снимать аккуратно — он может еще пригодиться в хозяйстве. Чтобы сэкономить на замене, старайтесь сохранить саморезы — они стоят недешево.

Работу начинают с раскроя и подготовки листов. Сторона, которая будет внизу, закрывается торцевым профилем. Это необходимо, чтобы внутрь поликарбоната не попадали грязь и насекомые.

Современный поликарбонат имеет защиту от ультрафиолета. Обработанная сторона указана на защитной пленке, поэтому ее снимают непосредственно перед монтажом на каркас. Для установки торцевого профиля края защитную пленку убирают лишь с края. Торцы, которые будут сверху, защищают герметичной лентой.

Дальнейший ход работ:

1. Разметка точек крепежа к каркасу. Обычно поликарбонат фиксируют саморезами в уже имеющиеся отверстия, нужно лишь определить, в каком месте засверливать на листах.
2. Отверстия в поликарбонате делают на 2–3 мм больше диаметра сверла. Это так называемые тепловые зазоры, их материал займет при нагревании. Сверлят их так, чтобы до края материала оставалось не менее 3,5 см.
3. Монтаж крыши делают с торцов, выдвигая листы за них на 5–10 см. Больше делать нет смысла — материал выгнется и деформируется.
4. Листы между собой соединяют двумя способами. Первый — внахлест на 4–5 см. Второй — с помощью соединительного профиля. Второй вариант дает лучшую герметичность.
5. К каркасу поликарбонат крепится саморезами, они должны быть перпендикулярны стальным элементам. Работают шуруповертом с малыми оборотами и незначительным усилием.

Саморез вкручивают до упора, но не перетягивая — вмятины у шляпки быть не должно. Если она появилась, нужно чуть ослабить крепление. Вмятины разрушают поликарбонат, уже через год он в этом месте пожелтеет, начнет пропускать холодный воздух и воду.

Поликарбонат крепят с одной стороны. Затем переходят на противоположную сторону теплицы и проверяют, чтобы лист лежал параллельно торцам сооружения. Такой подход позволит избежать перекосов, герметичность теплицы не будет нарушена.

Чтобы меньше сверлить, используют стяжные ленты. Они прижимают поликарбонат к каркасу, помогают закручивать саморезы с большим шагом. Лента не должна быть натянута слишком сильно, иначе повредит материал. Но и болтаться не должна.

При монтаже поликарбоната на торцы сначала крепят листы целиком. Затем по линии дуги лишний материал убирают. Такой подход защищает от ошибок при раскрое и облегчает работу. Резать поликарбонат удобнее специальным ножом, если его нет — подойдет канцелярский нож или полотно ножовки по металлу.

Важное правило — поликарбонат всегда устанавливают так, чтобы внутренние «канавки» были ориентированы вертикально. Это нужно, чтобы по ним стекала влага. Саморезы нужно вкручивать также в эти «канавки», а не в ребра. Это поможет сохранить прочность материала и продлит срок его службы

Лайфхаки для упрощения задачи

У опытных мастеров в арсенале есть хитрости, с помощью которых можно облегчить и ускорить работу. Вот самые актуальные из них:

1. После обработки каркаса от ржавчины обозначить просверленные отверстия крестиком с помощью карандаша корректора. Метки будут видны даже через поликарбонат — не придется гадать, где сверлить.
2. Саморезы можно покупать без пресшайб. Их легко заменить винными пробками, нарезанными на шайбы толщиной 2 мм. Такая хитрость поможет сэкономить на крепежных элементах.
3. Нижнюю часть поликарбоната можно закрыть перфорированной липкой лентой, затем торцевыми планками. В них обязательно просверлить отверстия с интервалом 10–15 см для отвода влаги из поликарбоната.
4. Верхнюю грань материала, до установки торцевого профиля, можно оклеить обычным канцелярским скотчем.
5. Если используются финишные планки, их лучше посадить на силиконовый герметик. Тогда эти элементы не сорвет сильный ветер.

Поликарбонат имеет свойство поглощать из атмосферы и во время дождя влагу на местах среза. Чтобы этого не допустить, все обрезанные торцы оклеивают специальной перфолентой вручную или с помощью специального приспособления. Так можно существенно продлить срок службы листов.

Что нужно для работ

Количество поликарбоната зависит от размера теплицы. Можно просто перемерять старые листы, а затем позвонить производителю. Стандартные размеры 6х2,1 м, поэтому несложно рассчитать, сколько именно вам нужно материала.

Кроме саморезов с пресс шайбами и поликарбоната, не помешает грунт-эмаль и антиржавчина. Ими обрабатывают каркас, если защитное оцинкованное покрытие или краска повредились. После обработки каркас может прослужить еще лет пять и даже больше.

Биты для шуруповерта лучше использовать с магнитом. Тогда саморез будет надежно зафиксирован в гнезде биты, его будет сложнее потерять при работе. Вероятность случайно повредить поликарбонат битой также будет меньше.

Паропропускную (перфорированную) ленту можно заказать у нас. Так же мы продаем и оцинкованные стяжные ленты — они служат дольше стальных и помогают надежнее крепить листы к каркасу.

Менять ли материал самостоятельно

Как видите, особых сложностей при монтаже поликарбоната на старую теплицу не возникает. Сложности могут быть при раскройке материала, но только для тех, кто никогда этого не делал.

Если работа руками для вас привычна и вы знаете, как пользоваться саморезом — меняйте поликарбонат самостоятельно. Если же вы не мастеровитый человек и сомневаетесь в своих силах — наймите бригаду мастеров. Можно даже обратиться к производителю своей теплицы — некоторые компании оказывают подобные услуги на платной основе. Там же помогут рассчитать количество листов поликарбоната, исходя из размеров вашей теплицы.

Смотреть все модели теплиц >

Читайте также:

• Что нужно знать про почву в теплице – как ухаживать за плодородной землей
• Вредители и болезни теплиц – как и чем бороться
• История появления первых теплиц

 

Использование современных материалов для обустройства сада и огорода – это отличная возможность сэкономить, без потери производительности. Давайте рассмотрим, какие особенности и преимущества имеет установка поликарбоната на теплицу и можно ли это сделать своими руками.

Какой поликарбонат необходимо использовать для теплицы

Какой бы вы поликарбонат ни выбрали, надо убедиться, что это качественный материал и не рассыпается после первого сильного мороза или палящего солнца. О качестве говорит вес, прочность и эластичность материала. Чем тяжелее лист поликарбоната, тем он прочнее. Дешёвые и лёгкие варианты могут не выдержать ветровых и несущих нагрузок. А надёжная ультрафиолетовая защита спасает от жары. Также надо проверить сертификаты или пользоваться услугами проверенных поставщиков.

Установка поликарбоната на теплицу: технические характеристики

Поликарбонат – сравнительно новый материал, который всё больше приобретает популярность среди садоводов-любителей и промышленников. Это золотая середина между холодным стеклом и ненадёжной полиэтиленовой плёнкой. Строение сотами позволяет листам поликарбоната держать прочность и не терять в лёгкости. А пустотелость материала позволяет уменьшить его стоимость. Полная невосприимчивость к кислотам и маслам делает поликарбонат очень хорошим строительным материалом. А покупка теплицы из поликарбоната с установкой не займёт много времени. Но, несмотря на преимущества, есть значительные недостатки. Поэтому к выбору нужно относиться достаточно серьёзно. Есть два основных вида поликарбоната по структуре:

• монолитный лист;
• сотовый.

Для теплиц наиболее оптимальным вариантом является сотовый. Толщина такого листа может быть от 3,2 до 320 мм. Ячейки располагаются вдоль листа, очень редко и волной. Прозрачный поликарбонат может пропускать до 92% солнечного света. Поликарбонат толщиной свыше 4 мм считается конструкционным материалом. До 6 мм применяют только в качестве вертикальных перегородок, а свыше 6 мм − в арочных и потолочных частях конструкций. Для таких теплиц не нужен основательный фундамент, подойдёт деревянный. Поликарбонат толщиной свыше 8 мм может хорошо держать тепло даже зимой, и рассчитан он на снеговые нагрузки.

ВАЖНО

Не используйте тонкий поликарбонат (4 мм) для отапливаемой теплицы! Тепло легко проходит через тонкие стенки, и затраты на топливо превысят экономию на материале.

Как и любой пластик, поликарбонат расширяется при нагреве и сжимается в морозы. Это незначительное температурное расширение (0,065мм/м) при 1°, может, и незаметно глазу, однако при больших конструкциях это может сильно влиять на прочность.

Основы правильного раскроя поликарбоната для теплицы

Можно найти очень много информации о том, как устанавливать теплицу. Последний этап − это покрытие теплицы поликарбонатом. Чтобы воспользоваться всеми преимуществами этого материала, листы необходимо правильно расположить при раскрое. Перегородки в сотах должны быть направлены строго вертикально. Плёнка защиты от ультрафиолета должна располагаться на наружной стороне. Также на поликарбонат наклеивают защитную плёнку, которая снимается после монтажа.

ВАЖНО

Не наступайте на листы сотового поликарбоната, они не рассчитаны на локальные нагрузки. Если есть необходимость облокотиться или наступить, подложите широкую доску для распределения веса на большой участок.

В основном в раскрое нуждается передняя и тыльная часть беседки. Лучше как можно больше использовать целые листы и минимум точек сверления, так конструкция будет прочнее. Резать сотовый поликарбонат можно простым строительным ножом. В отдельных случаях может пригодиться болгарка, электролобзик или ножовка с мелким зубом.

Варианты крепежа для поликарбонатного покрытия

Сборка поликарбонатных плит − несложное дело. Можно провести монтаж поликарбоната своими руками. Для установки подходит любое крепление, которое не деформирует этот хрупкий материал и учитывает тепловое расширение. Вот некоторые из них.

Стыковочные профили для монтажа теплицы

Крепление при помощи стыковочных профилей − если не основной, то очень популярный способ. Всего есть два основных вида стыковочных профилей:

• разъёмные;
• неразъёмные.

Неразъёмные применяют в случае, если замена листов не предусматривается. Разъёмные же дают возможность демонтажа и замены листов, без открепления профиля от каркаса. Разъёмный стыковой профиль состоит из базовой части и крышки-защёлки. В базе сверлят отверстие и крепят его к каркасу с шагом в 30 см. Панели укладывают с зазором 3−5 мм в пазы. Потом крышкой накрывают по всей длине профиля, а торцы заглушают.

В неразъёмные соединения вставляют заранее нарезанные заготовки и уже готовую часть крепят к каркасу точечными креплениями.

Технология точечного крепления

Основным видом точечного крепление поликарбоната к теплице является термошайба. Это специальная пластиковая шайба с трубчатой ножкой. Высота ножки зависит от толщины листа. Также есть уплотнительная шайба из мягкого материала и крышка, которая защёлкивается сверху.

Такие шайбы не только крепко держат панели на своём месте, но и обеспечивают герметичность крепления. Ни влага, ни температура не проникают через такое соединение. Для того чтобы предотвратить смятие при терморасширении, отверстия в панелях сверлятся на 2−3 мм больше диаметра ножки термошайбы. Если панели длинные, то отверстие делают овальным по направлению вдоль листа. Шаг крепления берётся примерно в 300−400 мм.

Метизы для крепления поликарбоната

Метизы − не совсем подходящий вариант крепления. Но если нет другой возможности, то при определённых условиях вполне приемлемо крепить на метизы и кровельные саморезы. Чтобы избежать деформации, надо следовать нескольким правилам:

• засверливать отверстия на панели немного больше метиза;
• применять шайбу с уплотнителем (чем шире, тем лучше);
• не перетягивать и не деформировать панель при затяжке.

Теплица своими руками из поликарбоната: от выбора материала до готового строения. В специальной публикации нашего портала мы подробно расскажем о том, как сделать теплицу своими руками. Вы узнаете технические характеристики поликарбоната, преимущества и недостатки теплиц из поликарбоната и много нюансов о строительстве теплиц.

Как правильно сверлить отверстия в поликарбонатных листах

Сверлить поликарбонат довольно просто. Поликарбонат − эластичный материал и сверлится обычными свёрлами по металлу на средней скорости. При сверлении надо учитывать то, что материал хрупкий, и отступать от края 40 мм. Диаметр отверстий должен быть больше крепления для возможности теплового расширения. Чтобы избежать перекоса крепления, сверлить надо строго под углом 90°. Тогда монтажная шайба равномерно будет прилегать к поверхности.

Покрытие теплицы поликарбонатом: герметизация кромок

Герметизация торцов панелей позволяет избегать проблем с конденсатом. Для этого в панелях, расположенных под углом или вертикально, верхний конец герметизируют алюминиевой самоклеющейся лентой. Нижнюю кромку заклеивают специальной перфорированной лентой, чтобы дать возможность стекать конденсату и не давать проникать пыли. В арочных конструкциях необходимо оба торца заклеивать специальной перфорированной лентой. Сверху ленты кромка закрывается торцовочным профилем того же цвета, что и лист поликарбоната.

ВАЖНО

Нельзя оставлять край открытым. Нельзя заклеивать нижние торцы обычным скотчем и герметично закрывать, не давая возможности вытекать конденсату.

Стоимость поликарбоната

Стоимость материала зависит от нескольких факторов:

• качество;
• плотность;
• толщина листа;
• особенность конструкции.

В среднем стоимость поликарбоната в каталогах производителей (за рейку) составляет:

Несколько десятилетий назад поликарбонатные панели были дорогим ноу-хау. Их использовали в узком промышленном сегменте. Простой смертный мог только мечтать о красивой конструкции из этого материала. Сегодня каждый может приобрести и изготовить из него теплицу, крышу или навес на территории своего приусадебного хозяйства. Как правильно монтировать сотовый поликарбонат своими руками необходимо разобраться еще на стадии покупки.

Виды поликарбоната

Сотовый

Эти многослойные полимерные листы изготавливаются методом экструзии. Многочисленные полости, наполненные воздухом, обеспечивают отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, а ребра жесткости дают дополнительную прочность. Панели имеют ряд свойств, благодаря которому укладка сотового поликарбоната стала такой популярной.

• Небольшой вес по сравнению с аналогами в строительстве. Материал в шестнадцать раз легче стекла и в семь раз обычных пластиковых листов.
• Высокая прочность позволяет выдерживать большие объемы снега. Подобные крыши и стены хорошо держат механические удары.
• Защита от активного УФ-излучения сохраняет все живое внутри строения от ожогов.
• Высокая теплоизоляция и погодная устойчивость дает возможность легко установить климатический контроль внутри помещения.
• Светопропускная способность 82%, что гораздо выше показателей стандартного пластика.
• Листы выдерживают температурный диапазон от -40° до +120° без необратимых последствий.
• Пожаробезопасность.
• Гибкость.
• Гарантия не менее 10 лет. Стена из поликарбоната своими руками, произведенного на заводе «Полигаль» простоит 15 лет.

Толщина варьируется от 3,2 до 20 мм, а размеры 2100х6000, 2100х12000 мм. Самые практичные модели имеют низкий удельный вес и невысокую стоимость. Они производятся специально для российских потребителей, которым проще купить такой поликарбонат. Установка своими руками не будет сложной.

Монолитный

Этот термопластический лист имеет высокую ударопрочность, хорошие термические свойства, химическую стабильность. Низкая теплоемкость, влажность, а также способность выдерживать экстремальный диапазон температур — серьезный плюс для большинства регионов нашей страны. Там, где обычный пластик трескается, этот материал прослужит более 15 лет. Уровень прозрачности силикатного стекла позволяет использовать монолитный термопласт в строительстве террас, цветников, аквапарков. Устройство поликарбоната позволяет строениям выдерживать высокие температуры. Элемент имеет степень горючести Г3.

Толщина — от 1,5 до 20 мм, а размеры 3050х2050. Разнообразие цветов удовлетворит любой дизайнерский запрос.  Листы могут изгибаться без предварительного нагрева, благодаря такой особенности можно вручную сформировать арку. Двойной УФ-слой защищает от агрессивного солнца в жарких районах страны. Чтобы дать представление о материале, показать монтаж монолитного поликарбоната, видео сюжеты создаются многими самобытными умельцами.

Профилированный

Гофрированные листы имеют все полезные свойства предыдущих видов. Благодаря своему строению используются при остеклении крыш и облицовке зданий. Они не поддаются коррозии, выдерживаю значительные нагрузки, не выгорают. Мастера завода «Полигаль» дают своему материалу 10-летний срок гарантии от пожелтения. И хотя размер достигает 6 м, сборка поликарбоната не станет проблемой даже в одиночку —его толщина всего 0,8 мм. Поэтому удельный вес вполне доступен взрослому мужчине. При сильном нагреве он не выделяет токсичных соединений, не горит. Прозрачность повышена — до 90%. Поэтому использование профилированных панелей особенно ценится для укрытия тепличных помещений в мало солнечных районах.

Какой бывает поликарбонат, видео материал рассказывает на примерах продукции завода «Полигаль».

Правильный монтаж сотового поликарбоната своими руками. Пошаговая инструкция

Технология раскроя

Новичкам панели кажутся тяжелыми и громоздкими, а их распил представляется чем-то из области высоких технологий. Но нарезку можно выполнить обычным инструментом или высокоскоростной циркулярной пилой. В последнем случае применяйте твердосплавные диски с неразведенными зубьями. Но если такого инструмента нет, можно использовать электрический лобзик. Некоторые умельцы обходятся простым острым ножом. Тем, кто приобрел поликарбонат с установкой, все сделает мастер. Но вы можете захотеть впоследствии заменить цвет или толщину укрывного термопласта. А резка — не самый сложный, но важный процесс.

• Зафиксируйте панель, чтобы исключить малейшую вибрацию.
• Не снимайте защитную пленку. Правила монтажа поликарбоната говорят, что пленка предотвращает мелкие сколы и царапины при распиле.
• После завершения работы необходимо удалить всю стружку из полостей.

Как правильно расположить панели

Неопытный, но рачительный хозяин выполнит раскрой необходимых деталей с максимальной экономией, расположив их как попало. Но такая выгода может привести к нехорошим последствиям. Несколько правил поможет их избежать.

1. Ребра жесткости располагаются вертикально, если технология монтажа поликарбоната сотового подразумевает вертикальное положение листа.
2. Устанавливая арочную конструкцию, укладывайте ребра по дуге.
3. Если это наклонная крыша, то ребра жесткости укладывайте вдоль ее ската.

Эти условия обеспечат удаление конденсата, дождевой воды и мусора из ячеек. И хотя кромки панелей закрываются специальным профилем, в процессе эксплуатации герметичность может нарушиться.

Правила сверления отверстий

После замеров и раскроя, настал черед просверлить сотовый поликарбонат. Особенности монтажа саморезами нужно изучить, чтобы не испортить конструкцию. Главное — соблюдение температурных зазоров. Материал подвержен расширению из-за разницы температур. Чем она больше, тем серьезнее нужно отнестись к этому показателю. Если сделать отверстие диаметром крепежного элемента, то рано или поздно вся поверхность пойдет трещинами.

Чтобы сделать правильный расчет, определите максимальный диапазон температур и сложите значения. Например, минимальная цифра зимой составит -30, а максимальная летом +40. Мы имеем значение 70. Коэффициент температурного расширения составляет 0,065 мм на один градус. Умножаем 70х0,065= 4,55 мм — это размер зазора на каждый метр панели. Если лист окрашен, то добавляйте еще 15°. Стандартный зазор при шаге отверстий 35 см составит 2-3 мм.

Теперь вам понадобятся сверла различного диаметра, саморезы и термошайбы к ним, чтобы прикрепить сотовый поликарбонат. Как правильно установить крепежи можно изучить по рисунку. Используйте специальные пластиковые шайбы, уплотнители и крышки. Кроме красивого дизайна, это предотвратит дополнительный нагрев панели от металла.

Соблюдайте угол сверления. Его минимальное значение — 90°, а максимальное — 118°. Старайтесь размечать отверстия между ребрами жесткости на 40 мм от краев листа. Монтаж поликарбоната на металлический каркас видео сюжет освещает доступным языком для начинающих.

Изучив, как собрать поликарбонат с помощью саморезов, становится очевидно, что все эти меры направлены на продление срока службы всей конструкции.

Внимание! Никогда не перетягивайте саморезы. Жесткость крепления даже с учетом температурного расширения даст эффект его отсутствия.

Установка поликарбоната видео

Сотовый поликарбонат монтаж, инструкция соединения панелей

Работа с разъемными профилями

Такие соединения имеют основание и крышку с замком. Они способны удержать два листа шириной до 1050 мм. Для создания угла используют уголковый профиль, а для соединения со стеной — пристенный. Технология проста:

• Профиль высверливается в нескольких местах и крепится к продольному каркасу.
• На него укладывается материал, и с помощью киянки защелкивается верхняя крышка.
• Края закрываются плотными заглушками.

Как правильно установить поликарбонат с помощью различных соединений, можно рассмотреть на схеме.

Соединение неразъемными профилями

Этот вид крепления имеет свои особенности.

1. Соблюдайте соответствие ширины пазов профиля и толщины листа.
2. Панель вставляется в паз, а затем крепится к раме.

Такой способ годится для заделки кромки в вертикальных конструкциях, так как они не подвергаются большим нагрузкам. Шаг для саморезов – 30 см.

Выполнен предпоследний этап монтажа. Теперь каркас строения покрывает поликарбонат сотовый. Как монтируется материал, поставляемый заводом «Полигаль», можно изучить на video.

Герметизация торцов

Оставлять открытыми нижние и верхние срезы недопустимо. Для гидроизоляции верхних торцов применяют самоклеящуюся алюминиевую ленту. Поверх ленты крепятся специальные торцевые профили. Они имеют эстетичный внешний вид, придавая всему строению законченность.

Некоторые монтажники рекомендуют оставлять нижний край панели не заделанным. Логика совета проста — через отверстия по ребрам жесткости стекает лишний конденсат и влага от атмосферных осадков. Но специалисты рекомендуют заделывать специальной перфорированной лентой сотовый поликарбонат. Монтаж своими руками нижних торцов обеспечит беспрепятственный сток влаги и защитит края от износа. Для этих же целей в торцевом профиле рекомендуется просверлить несколько отверстий.

Монтаж монолитных панелей

Укладка монолитных листов имеет небольшие отличия и может быть осуществлена двумя способами. Первый называют «влажным», так как он основан на применении полимерной смеси. Стык двух листов промазывается герметиком с учетом на температурное расширение. Данный способ хорош для деревянных каркасов, в случае с металлом требуется дополнительная резиновая прокладка. Поверх нее также наносится полимерная смазка.

«Сухой» способ подойдет там, где не требуется защита от воды. Здесь соединение ограничивается резиновыми уплотнителями

Как устанавливать поликарбонат самостоятельно сложно рассмотреть в одной статье во всех подробностях. Но каждый начинающий мастер способен освоить основные моменты на основании описанных инструкций. Если вы умеете держать в руках лобзик и дрель, то остальное обязательно получится.