Zpm 50 резьбонарезной станок инструкция

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ООО «PROMA CZ»

Чешская республика

518 01 ДОБРУШКА

Мельчаны 38

Резьбонарезной станок

ZPM – 50

Содержание

Страница

1. Введение. 5
   1. Общие сведения. 5
   2. Назначение. 5
   3. Применение. 5
   4. Знаки по технике безопасности. 5

1. Комплект поставки. 6
   1. Вид упаковки. 6
   2. Содержание упаковки. 6

1. Описание оборудования. 7
   1. Технические характеристики. 7
   2. Уровень шума оборудования. 7
   3. Узлы и детали станка. 7
   4. Краткое описание конструкции оборудования. 8
   5. Количество рабочих необходимых для работы на оборудовании. 8
   6. Место расположения рабочего во время работы на оборудовании. 8

1. Монтаж и установка 8
   1. Транспортировка. 8
   2. Подготовка оборудования к монтажу. 9
   3. Монтаж. 9
   4. Установка. 9

1. Пуско-наладочные работы. 9
   1. Управление. 10
   2. Первоначальный пуск и обкатка. 10

1. Описание работы оборудования. 11
   1. Нарезание дюймовой резьбы. 11
   2. Нарезание метрической резьбы. 13
   3. Отрезание трубы и снятие фасок. 14

1. Электрооборудование. 15
   1. Схема. 15
   2. Перечень элементов схемы. 15
   3. Описание принципа работы электрооборудования. 15

1. Техническое обслуживание. 16
   1. Общее положение. 16
   2. Смазка оборудования. 16

1. Демонтаж и утилизация. 16
2. Схема узлов и деталей. 17
3. Специальные принадлежности и дополнения. 18
4. Заказ запасных частей 18
5. Форма заказа запасных частей. 19
6. Правила техники безопасности. 20
7. Условия гарантийного сопровождения станков «PROMA». 24
8. Гарантийный талон и паспортные данные. 26
9. Приложение по оснастке. 27

1. Введение.

1. Общие сведения.

Уважаемый покупатель, благодарим Вас за покупку сверлильного станка на стойке ZPM – 50 производства фирмы «PROMA». Данный станок оборудован средствами безопасности для обслуживающего персонала при работе на нём. Однако эти меры не могут учесть все аспекты безопасности. Поэтому внимательно ознакомитесь с инструкцией перед началом работы. Тем самым Вы исключите ошибки, как при наладке, так и при эксплуатации станка. Не включайте станок до тех пор, пока не ознакомитесь со всеми разделами данной инструкции и не убедитесь, что Вы правильно поняли все функции станка.

Данное оборудование прошло предпродажную подготовку в техническом департаменте компании и полностью отвечает заявленным параметрам по качеству и технике безопасности.

Оборудование полностью готово к работе после проведения пуско-наладочных мероприятий описанных в данной инструкции.

Данная инструкция является важной частью вашего оборудования. Инструкция не должна быть утеряна в процессе работы. При продаже станка инструкцию необходимо передать новому владельцу.

1. Назначение.

Резьбонарезной станок ZPM – 50 предназначен для нарезания метрической и дюймовой резьбы. Для нарезания трубной резьбы в комплект поставки входят два комплекта ножей от 1/2 до 3/4 дюйма и от 1 до 2 дюймов. Для нарезания метрической резьбы со станком поставляется комплект плашек от М8 до М24. Изменяя направление вращения, и используя соответствующий инструмент на станке можно нарезать левую резьбу. Станок можно использовать для подрезания терцев труб на требуемую длину.

1. Применение.

Данный станок находит широкое применение в мелкосерийном производстве сантехники, в слесарных и ремонтных мастерских, на складах и т.д.

1. Знаки по технике безопасности.

На станке размещены информационные и предупреждающие знаки, указывающие на исходящую опасность (см. рис. 1.)
1 2 3

Рисунок 1.
Описание значений расположенных на станке знаков по технике безопасности.

1. Внимание! При открытом кожухе есть опасность поражения током! (знак размещен на панели подключения мотора и но кожухе масляного насоса).

1. Внимание! Перед началом работы на станке изучите инструкцию по эксплуатации. (Знак размещен на передней части станка)

1. Знак переключателя. Изображение указывает на место расположения переключателя направление вращения шпинделя. (знак размещен на лицевой стороне станка около переключателя направления вращения электродвигателя).

1. Комплект поставки.

1. Вид упаковки.

Резьбонарезной станок ZPM – 50 поставляется в деревянной упаковке в собранном виде с указанными ниже принадлежностями:

1. Содержание упаковки.

1. Ножки. 3 шт.
2. Болты крепления ножек. 3 шт.
3. Рукоятка отрезного устройства. 1 шт.
4. Сменная резьбонарезная головка с плашкодержателем. 1 шт.
5. Дополнительные плашкодержатели. 4 шт.
6. Маслёнка. 1 шт.
7. Канистра с маслом. 1 литр.
8. Прямоугольная призма для нарезания цилиндрической резьбы. 1 шт.
9. Педаль отключения вращения шпинделя. 1 шт.

Инструмент, поставляемый со станком.

1. Плашки М8; М10; М12; М14; М16; М18; М20; М22; М24 9 шт.
2. Комплект резцов ¹/₂″ — ³/₄″ (на станке) и 1″ — 2″(в комплекте) 2 к-та.
3. Ключ торцевой шестигранный 3; 4; 5; 6 4шт.
4. Отвёртка крестовая 1 шт.

Инструкция по эксплуатации.

1. Описание оборудования.

1. Технические характеристики.

Скорость вращения шпинделя 27 об/мин.

Диаметры нарезаемой трубной резьбы ¹/₂”– 2 ” .

Диаметры нарезаемой метрической резьбы М8 — М24.

Мощность 750 Вт.

Напряжение 1/N/PE AC/230В50Гц

Защита электродвигателя IP 54.

Скорость вращения электродвигателя 1420 об/мин.

Масса станка 74 кг.

1. Уровень шума оборудования

Уровень акустической мощности А( L wa)
L wa =74,6 Дб(А) Значение измерено с нагрузкой

L wa =69,8 Дб(А) Значение измерено без нагрузки
Уровень звука (А) в месте обслуживания ( Lр Аeq)
Lр Аeq =71,0 Дб(А) Значение измерено с нагрузкой

Lр Аeq =68,2 Дб(А) Значение измерено без нагрузки

1. Узлы и детали оборудования.

1. Патрон с зажимом ударного типа.
2. Кулачки самоцентрирующиеся.
3. Патрон поддерживающий.
4. Переключатель направления вращения электродвигателя.
5. Головка резьбонарезная.
6. Диск отрезной.
7. Зенковка
8. Фиксатор резьбонарезной головки.
9. Пробка сливная.
10. Конусная опора.
11. Шток, направляющий с рейкой.
12. Ручка перемещения суппорта.

Рисунок 2.

1. Краткое описание конструкции оборудования.

Корпус резьбонарезного станка изготовлен из чугуна. Привод станка осуществляется с помощью однофазного электромотора, который через редуктор передаёт вращение на шпиндель станка. Масляный насос, подачи СОЖ в зону обработки, установлен на редукторе шпинделя и приводится в действие от одного общего электромотора. Редуктор станка понижает скорость вращения шпинделя с 1400 об / мин до 27 об / мин. Станок оснащён суппортом для установки режущего инструмента. Напротив шпинделя установлена зенковка для снятия фаски на внутреннем диаметре обрабатываемой трубы.

Управление направлением вращения шпинделя резьбонарезного станка обеспечивается с помощью переключателя, установленного на передней части станка рядом с аварийным выключателем. Положение переключателя контролируется по знаку, который расположен рядом с переключателем направления вращения шпинделя. Временную остановку шпинделя для смены направления вращения шпинделя осуществляется с помощью педали, которая входит в комплект станка.

1. Количество персонала необходимое для работы на оборудовании.

На данном станке, одновременно может работать только один человек.
Внимание! На станке должны работать только лица старше 18 лет.

1. Место расположения персонала во время работы на оборудовании.

Для правильного и свободного управления станком рабочий должен находиться с лицевой стороны станка, рядом с аварийным выключателем. Только при таком положении рабочего во время работы на станке есть возможность свободно управлять всеми необходимыми механизмами станка (их описание приведено в данной инструкции).

1. Монтаж и установка.

1. Транспортировка.

Резьбонарезной станок поставляется в деревянном ящике, к основанию которого он прикреплен винтами. Внутри станок закрыт целлофановым мешком.
Внимание! Во время сборки станка и при его транспортировке необходимо соблюдать максимальную осторожность.

1. Подготовка оборудования к монтажу.

Все металлические поверхности станка покрыты специальным защитным составом, который необходимо удалить перед началом работы. Для удаления этого защитного состава используйте керосин или другие обезжиривающие растворы. При удалении защитного состава не используйте нитро растворители, они отрицательно влияют на лакокрасочное покрытие станка. После очистки корпуса от защитного состава все трущиеся поверхности станка необходимо смазать машинным маслом.

1. Монтаж.

Для сборки станка достаньте из упаковки всё содержимое и проверьте наличие всех комплектующих по списку, приведённому в главе 1 «Комплект поставки».

Сборка станка состоит из установки ножек на корпусе станка.

1. Установка станка.

Внимание – В целях обеспечения безопасности и надежной работы станка установите и прочно закрепите станок на столе или на ножках поставляемых со станком.

Неправильная установка станка может привести к его непредвиденному смещению или к смещению частей его конструкции, и в дальнейшем к повреждению станка.

При оборудовании рабочего места, следите за тем, чтобы у обслуживающего персонала было достаточно места для работы и управления.

1. Пуско-наладочные работы.

Пуско-наладочные работы предназначены для восстановления заводских установок, которые могут быть нарушены при его транспортировке, с последующим приведением станка в рабочее состояние.

Для долговечной и безотказной работы станка, до начала его эксплуатации необходимо провести пуско-наладочные работы которые включают в себя:

• Проверку геометрической точности (размещение узлов и деталей станка относительно друг друга).
• Проверку технических параметров (установка заданных зазоров и предварительных натяжений).
• Проверка технологической точности (проверка заданной точности обработки на всех режимах станка).
• Необходимо проверить крепление всех деталей и узлов и при необходимости протянуть и отрегулировать их, так как в процессе транспортировки первоначальные установки могут быть утеряны.

Внимание – от качества пуско-наладочных работ зависит срок службы оборудования.
Внимание – пуско-наладочные работы на станке должен проводить квалифицированный специалист.
Внимание – пуско-наладочные работы можно заказать в службе сервиса компании «ПРОМА». Условия заказа и проведения пуско-наладочных работ оговорены в разделе «Условиях гарантийного сопровождения».

1. Управление.

Рисунок 3.

Пуск станка производится нажатием зелёной кнопки «I». Выключение нажатием красной кнопки «О».

Рядом с кнопками включения 2, выключения 1 станка расположен переключатель (3 рис. 3.) направления вращения шпинделя, среднее положение которого блокирует вращение шпинделя. Блокировать включение станка, можно также закрыв крышку кнопок включения, выключения вращения шпинделя.

Рисунок 4. Нажатая педаль станка включает вращение шпинделя, отпущенная педаль вращение шпинделя, отключает.

1. Первоначальный пуск и обкатка.

Перед первым запуском станка внимательно прочитайте инструкцию. Обслуживающий персонал должен быть ознакомлен со всеми разделами инструкции данного оборудования.

Перед первым включением станок должен быть надёжно установлен и закреплён. На станке должны быть проведены пуско-наладочные работы.

Для включения станка вставьте его вилку в розетку с заземлением. Переключателем (3 рис. 3.) выберите направление вращения шпинделя. Нажмите зелёную кнопку, включения вращения шпинделя. При равномерном вращении шпинделя и при отсутствии посторонних звуков дайте станку поработать 10 – 15 минут, в холостую. Затем остановите станок. Измените направление вращения шпинделя и дайте станку поработать ещё 10 – 15 минут в холостую.

1. Описание работы оборудования.

1. Нарезание дюймовой резьбы.

Д
Рисунок 4.
ля нарезания резьбы на трубе, используется резьбонарезная головка (рис. 4) с четырьмя сменными резьбонарезными резцами. Резцы, для дюймовой резьбы делятся на две группы. Одна группа резцов нарезает резьбу в интервале 1/2”- 3/4”, а другая – в 1” — 2”. Обозначения резьбы расположены на задней части резцов. Резьбонарезные резцы пронумерованы порядковым номером от 1 до 4 для установки их в соответствующее гнездо резьбонарезной головки.

При настройке ножа на необходимый размер ослабьте зажимной рычаг 2 на резьбонарезной головке и совместите риску 4 на ней с выбранным диаметром на шкале 3, настройки диаметра трубы. После выбора диаметра снова затяните зажимной рычаг (2 рис. 4.).

Для замены резцов ослабьте зажимной рычаг (2 рис. 4.) на резьбонарезной головке и переместите риску в направлении максимального диаметр по шкале до упора. Когда риска будет находиться в этой позиции, достаточно будет вынуть нож из резьбонарезной головки.
В
Рисунок 5.
нимание! При установке резьбовых резцов следите за тем, чтобы они были из одной группы (1/2-3/4 или 1-2) и располагались в правильной последовательности от 1 до 4 (рис. 5.).
Снятие и установка резьбонарезной головки:
Снятие, установка резьбонарезной головки осуществляется с помощью пальца (1 рис. 4.), установленного в головке. Палец вставляется во втулку суппорта.

После установки резьбонарезной головки вставьте её выступ в фиксирующий паз. При этом обкатывающие ролики должны находиться на конусной призме.
Наладка конусной резьбы:
Для нарезания на станке трубной конусной резьбы, должна быть установлена конусная призма (5 рис. 5.), которая входит в комплект поставки станка.

С помощью шкалы (3 рис 4 и 5.) настройки диаметра резьбы, размещённой на резьбонарезной головке, установите диаметр нарезаемой резьбы.

Для каждого диаметра трубы предназначена определенная длина конусной резьбы, которая настраивается по шкале 7 на суппорте около конусной призмы. Для настройки длины резьбы приподнимите ролик 6 и с помощью винта настройки совместите риску с требуемым значением шкалы, которое равно диаметру трубы установленной в шпиндель.

П
Рисунок 5.
осле выбора длины резьбы и настройки ножей на обрабатываемый диаметр, проверьте затяжку всех зажимных рычагов, заготовки и запустите станок.
Нарезание конусной резьбы:
Внимание! Перед включением станка убедитесь в том, что выступающая сзади станка часть заготовки не нанесет при вращении Вам вреда.

Внимание – Перед включением шпинделя обратите внимание на правильное направление вращения шпинделя!

• Установите заготовку (трубу) в шпиндель.
• Маховиком инерционного патрона 1 зажмите заготовку, нанося инерционный удар маховиком (два, три раза по ходу вращения шпинделя).
• Закрепите заготовку задним, поддерживающим зажимом 3.
• Включите вращение шпинделя.
• С
  Рисунок 6
  помощью ручки 12 перемещения суппорта переместите резьбонарезную головку 5, с установленным на управляющую призму 10 роликом, к обрабатываемому материалу.
• Давлением суппорта на заготовку (3 – 4 оборота шпинделя) начните обработку,
• Отпустите суппорт для автоматического нарезания резьбы и после того, как ролик сойдёт с призмы, а ножи разойдутся, с помощью суппорта переместите резьбонарезную головку в исходное положение.
• В результате перемещения, ролика вверх он вернётся на призму и станок примет исходное положение.
• Выключите вращение шпинделя снимите готовую деталь со станка.
• Проверьте размеры полученной после обработки резьбы, при необходимости введите коррекцию и произведите обработку следующей заготовки.

Наладка длины цилиндрической резьбы:
Для нарезания на станке трубной цилиндрической резьбы, замените конусную призму прямоугольной, которая входит в комплект поставки станка.

С помощью шкалы настройки диаметра резьбы, размещённой на резьбонарезной головке, установите диаметр нарезаемой резьбы.

С помощью шкалы настройки длинны резьбы, размещённой на суппорте станка, установите длину нарезаемой резьбы, без учёта диаметра трубы установленной в шпиндель.

После выбора длины резьбы и настройки ножей на обрабатываемый диаметр, проверьте затяжку всех зажимных рычагов, заготовки и запустите станок.
Нарезание цилиндрической резьбы:
Внимание! Перед включением станка убедитесь в том, что выступающая сзади станка часть заготовки не нанесет при вращении Вам вреда.

Внимание – Перед включением шпинделя обратите внимание на правильное направление вращения шпинделя!
Последовательность операций при нарезании цилиндрической резьбы резцами та же, что и при нарезании конусной резьбы.

1. Нарезание метрической резьбы.

Н
Рисунок 7.
а резьбонарезном станке с помощью сменной резьбонарезной головки, в состав которой входит плашкодержатель и плашка, можно нарезать метрическую резьбу. В комплект поставки резьбонарезного станка входят круглые плашки от М8 до М24, их можно заменить круглыми плашками с меньшим шагом резьбы.
Установка плашек в сменную резьбонарезную головку.
Сменная резьбонарезная головка приспособлена для нарезания резьбы только круглыми плашками. После выкручивания двух зажимных винтов и снятия крышки головки, в сменную резьбонарезную головку устанавливается плашкодержатель с круглой плашкой. После установки крышки и крепёжных винтов Сменная резьбонарезная головка может быть установлена на станок.
Нарезание резьбы сменной резьбонарезной головкой.
Внимание! Перед включением станка убедитесь в том, что выступающая сзади станка часть заготовки не нанесет при вращении Вам вреда.

Внимание – Перед включением шпинделя обратите внимание на правильное направление вращения шпинделя!

• Установите заготовку в шпиндель.
• Маховиком инерционного патрона 1 зажмите заготовку, нанося инерционный удар маховиком (два, три раза по ходу вращения шпинделя).
• Закрепите заготовку задним, поддерживающим зажимом 3.
• Включите вращение шпинделя.
• С
  Рисунок 8.
  помощью ручки перемещения суппорта переместите сменную резьбонарезную головку 4, к обрабатываемому материалу.
• Давлением суппорта на заготовку (3 – 4 оборота шпинделя) начните обработку,
• Отпустите суппорт для автоматического нарезания резьбы и после того, как необходимая длина резьбы будет нарезана выключите вращение шпинделя (но не позже чем за 10 – 15 мм. до патрона).
• Переключите направление вращения шпинделя.
• Снова включите вращение шпинделя.
• После схода плашки (5 рис. 8.) с заготовки выключите вращение шпинделя снимите готовую деталь со станка.
• Проверьте размеры полученной после обработки резьбы, при необходимости произведите обработку следующей заготовки.

1. Отрезание трубы и снятие фасок.

Д
Рисунок 9.
ля снятия фасок с внутреннего диаметра обрабатываемой трубы на станке установлена зенковка (рис. 9). Для того чтобы снять фаску нужно установить устройство в рабочее положение (зенковка располагается на оси шпинделя) и подать, с помощью суппорта зенковку в сторону обрабатываемой трубы.

Для отрезания закреплённой в патроне трубы опустите отрезное устройство в рабочее положение с вывернутым, для отвода режущего диска, винтом. При вращении шпинделя постепенно затягивайте винт отрезного устройства, который опускает режущий диск. Диск режет материал, который подпирают опорные ролики.

Рисунок 10.

1. Электрооборудование.
   1. Схема.
   2. Перечень элементов схемы.

1. Техническое обслуживание

1. Общее положение.

Производить работы по монтажу и ремонту имеет право только специалист с соответствующей квалификацией.

Перед эксплуатацией станка ознакомьтесь с элементами его управления, их работой и размещением.

Очистка, смазка, наладка, ремонтные работы и любые работы на станке должны проводиться только в выключенном станке, станок также необходимо отключить от электрической сети (вынуть штепсель подводящего провода из розетки электрической цепи).

Рекомендуем раз в год проводить проверку электродвигателя специалистом (электромехаником).

Содержите станок и его рабочее пространство в чистоте и в порядке.

В связи с постоянной модернизацией оборудования производитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию не отражённые в данной инструкции.

1. Смазка оборудования.

На станке имеется две точки смазки, которые закрыты красными колпачками на шпиндельном узле. Используйте только рекомендуемые типы масел для смазки механизмов станка и для смазки и охлаждения режущего инструмента.

Рекомендуемый тип масла для смазки станка и для охлаждения режущего инструмента MOGUL LK 22 или его аналоги Mobil DTE Hevy Medium или Shell Turbo T-68. Эти типы масел подходят для шпинделя и для указанных мест смазки. Все подшипники станка закрыты с двух сторон, поэтому они не требуют дополнительной смазки, и не нуждаются в техническом обслуживании.

Регулярная смазка шпинделя увеличивает срок его службы, поэтому рекомендуем осуществлять ее всякий раз до и после работы на станке.

Масло для охлаждения режущего инструмента рекомендуем менять раз в два месяца.

1. Демонтаж и утилизация.

• Отключите станок от электросети;
• демонтируйте станок;
• все части распределите согласно классам отходов (сталь, чугун, цветные металлы, резина, пластмасса, кабель) и отдайте их для промышленной утилизации.

1. Схемы узлов и деталей станка.

1. Специальное оснащение.

Специальным оснащением являются дополнительные детали и приборы (представленные в приложении данной инструкции), которые можно приобрести дополнительно.

Перечень дополнительного оборудования на станок.

1. Комплект резцов ¹ / ₂ “ — ³ / ₄ “.
2. Комплект резцов 1” – 2”.

Исчерпывающий перечень специальных принадлежностей приведен в каталоге продукции. При необходимости Вы можете получить этот каталог бесплатно в наших филиалах. Возможна также консультация по вопросам эксплуатации нашего оборудования и использования специальных принадлежностей и приборов, с нашим сервисным специалистом.

1. Заказ запасных частей.

Перечень составных частей Вы найдете в приложенной документации. В данной документации, на схеме станок разбит на отдельные части и детали, которые можно заказать с помощью этой схемы.

При заказе запасных частей на станок, в случае повреждения деталей во время транспортировки или в результате износа при эксплуатации, для более быстрого и точного выполнения заказа в рекламации или в заявке следует указывать следующие данные:

А) марку оборудования;

Б) заводской номер оборудования – номер машины;

В) год производства и дату продажи станка;

Д) номер детали на схеме.

1. Форма заказа запасных частей.

Уважаемый владелец оборудования PROMA

Для заказа запасных частей и комплектующих просим Вас пользоваться следующим бланком заказа:

Тел. / 095 / 411-91-96

Потребляемая мощность: 750 Вт / 220 В
Диапазон нарезания резьбы: 1/2 — 2», М8 — М24
Скорость: 27 об./мин.
Масса: 74 кг
Поставляется с комплектом плашек

Специальное оснащение:
нож 1/2» — 3/4» зак. №     25000051
1» -2» зак. №     25000052

ВНИМАНИЕ!!! Данное оборудование предназначено для работы только с БЕСШОВНЫМИ трубами.
Комплект поставки.

1.​ Ножки. 3 шт.

2.​ Болты крепления ножек. 3 шт.

3.​ Рукоятка отрезного устройства. 1 шт.

4.​ Сменная резьбонарезная головка с плашкодержателем.    1 шт.

5.​ Дополнительные плашкодержатели.    4 шт.

6.​ Маслёнка. 1 шт.

7.​ Канистра с маслом. 1 литр.

8.​ Прямоугольная призма для нарезания цилиндрической резьбы. 1 шт.

9.​ Педаль отключения вращения шпинделя.    1 шт.

Инструмент, поставляемый со станком.

1.​ Комплект резцов 1/2″ — 3/4″ (на станке) и 1″ — 2″(в комплекте) 2 к-та.

2.​ Ключ торцевой шестигранный 3; 4; 5; 6 4шт.

3.​ Отвёртка крестовая 1 шт.

Инструкция по эксплуатации.

Описание оборудования.

• Скорость вращения шпинделя 27 об/мин.
• Диаметры нарезаемой трубной резьбы 1/2”– 2 ” .
• Диаметры нарезаемой метрической резьбы М8 — М24.
• Мощность 750 Вт.
• Напряжение 1/N/PE AC/230В50Гц
• Защита электродвигателя IP 54.
• Скорость вращения электродвигателя 1420 об/мин.
• Масса станка 74 кг.

Уровень шума оборудования

Уровень акустической мощности А( L wa)

L wa =74,6 Дб(А) Значение измерено с нагрузкой

L wa =69,8 Дб(А) Значение измерено без нагрузки

Уровень звука (А) в месте обслуживания ( Lр Аeq)

Lр Аeq =71,0 Дб(А) Значение измерено с нагрузкой

Lр Аeq =68,2 Дб(А) Значение измерено без нагрузки

Узлы и детали оборудования.

1.​  Патрон с зажимом ударного типа.

2.​  Кулачки самоцентрирующиеся.

3.​  Патрон поддерживающий.

4.​  Переключатель направления вращения электродвигателя.

5.​  Головка резьбонарезная.

6.​  Диск отрезной.

7.​  Зенковка

8.​  Фиксатор резьбонарезной головки.

9.​  Пробка сливная.

10.​  Конусная опора.

11.​  Шток, направляющий с рейкой.

12.​ Ручка перемещения суппорта.

Краткое описание конструкции оборудования.

Корпус резьбонарезного станка изготовлен из чугуна. Привод станка осуществляется с помощью однофазного электромотора, который через редуктор передаёт вращение на шпиндель станка. Масляный насос, подачи СОЖ в зону обработки, установлен на редукторе шпинделя и приводится в действие от одного общего электромотора. Редуктор станка понижает скорость вращения шпинделя с 1400 об / мин до 27 об / мин. Станок оснащён суппортом для установки режущего инструмента. Напротив шпинделя установлена зенковка для снятия фаски на внутреннем диаметре обрабатываемой трубы.

Управление направлением вращения шпинделя резьбонарезного станка обеспечивается с помощью переключателя, установленного на передней части станка рядом с аварийным выключателем. Положение переключателя контролируется по знаку, который расположен рядом с переключателем направления вращения шпинделя. Временную остановку шпинделя для смены направления вращения шпинделя осуществляется с помощью педали, которая входит в комплект станка.

Категорически запрещается эксплуатировать станок с любыми видами охлаждающих жидкостей (СОЖ) и смазками, за исключением машинного или индустриального масла!

Электрический винторез PROMA ZPM-50 широко используется при укладке различных трубопроводов. Станок позволяет нарезать не только метрические, но и дюймовые резьбы диаметром 0.5-2 дюйма. Жесткую фиксацию заготовки большой длины обеспечивает задний центр. На корпусе станка предусмотрены вентиляционные отверстия для отвода теплого воздуха, что предотвращает перегрев двигателя. Устойчивость станка на поверхности обеспечивают три опорные ножки.

Корпус резьбонарезного станка изготовлен из чугуна. Привод станка осуществляется с помощью однофазного электромотора, который через редуктор передаёт вращение на шпиндель станка. Масляный насос, подачи СОЖ в зону обработки, установлен на редукторе шпинделя и приводится в действие от одного общего электромотора. Редуктор станка понижает скорость вращения шпинделя с 1400 об / мин до 27 об / мин. Станок оснащён суппортом для установки режущего инструмента. Напротив шпинделя установлена зенковка для снятия фаски на внутреннем диаметре обрабатываемой трубы.

Управление направлением вращения шпинделя резьбонарезного станка обеспечивается с помощью переключателя, установленного на передней части станка рядом с аварийным выключателем. Положение переключателя контролируется по знаку, который расположен рядом с переключателем направления вращения шпинделя. Временную остановку шпинделя для смены направления вращения шпинделя осуществляется с помощью педали, которая входит в комплект станка.

Внимание!!! Данное оборудование предназначено для работы только с БЕСШОВНЫМИ трубами.

Узлы и детали ZPM-50

Технические характеристики ZPM-50
Характеристика	Значение
Потребляемая мощность	750 Вт / 220 В
Диаметры нарезаемой трубной резьбы	1/2”– 2 ”
Диаметры нарезаемой метрической резьбы	М8 — М24
Защита электродвигателя	IP 54
Скорость вращения шпинделя	27 об/мин.
Скорость вращения электродвигателя	1420 об/мин.
Масса станка	74 кг.

Комплект поставки

• Ножки. 3 шт.
• Болты крепления ножек. 3 шт.
• Рукоятка отрезного устройства. 1 шт.
• Сменная резьбонарезная головка с плашкодержателем. 1 шт.
• Дополнительные плашкодержатели. 4 шт.
• Маслёнка. 1 шт.
• Канистра с маслом. 1 литр.
• Прямоугольная призма для нарезания цилиндрической резьбы. 1 шт.
• Педаль отключения вращения шпинделя. 1 шт.

Инструмент, поставляемый со станком.

• Комплект резцов 1/2″ — 3/4″ (на станке) и 1″ — 2″(в комплекте) 2 к-та.
• Ключ торцевой шестигранный 3; 4; 5; 6 4шт.
• Отвёртка крестовая 1 шт.
• Инструкция по эксплуатации.

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.

Разметить комментарий или вопрос

Отзывы о Proma ZPM-50:

Оставить отзыв

Стационарный электрический винторез Proma ZPM-50.

Применение и описание станка резьбонарезного ZPM-50:

для механического нарезания внешней резьбы, разновидность дюймовая и метрическая. Привод электромеханический, поставляется в напольном варианте и настольном, имеется отрезной ролик. Применяется винторез ZPM-50, обычно, на небольшом производстве, где требуется быстро и качественно нарезать резьбу на шпильках, трубах. Питание бытовое, однофазное.

Основные виды работ электрического винтореза ZPM-50:

— нарезание дюймовой резьбы, от пол дюйма до двух дюймов. Широкий спектр обработки водопроводных труб.

— получение метрической резьбы. Для этого устанавливаются специальные ножи, диаметры от М8 до М24

— в конце работ можно отрезать заготовку, пруток роликовым ножом.

Производитель стационарного электрического винтореза ZPM-50:

чешская станкокомпания Proma, ЕС. Гарантия 12 месяцев. Все наше оборудование, перед отгрузкой клиенту, проходит предпродажную подготовку, это проверка по внешнему виду, комплектности, включение двигателя. В Москве у нашей компании СтанкоПоставка имеется сервисная служба.

Модификации трубонарезного станка ZPM-50:

— станок идет в настольном исполнении, устанавливается на рабочий верстак. Имеет гребенки для получения дюймовой резьбы. Отрезной ролик.

— напольное исполнение, устанавливается на треногу. Для дюймовой резьбы. Отрезной ролик.

— максимальная комплектация, включена подставка, комплект режущих ножей для получения дюймовой резьбы от 1-го до 2-х дюймов, мелкой дюймовой резьбы от ½ дюйма до ¾ дюймов, метрической резьбы М8 – М24.

Станок трубонарезной (стационарный электрический винторез) Proma ZPM-50 цена – 66000 рублей.

Станок новый, гарантия 1 год, предпродажная подготовка.

Конструкция и принцип работы станка резьбонарезного ZPM-50:

в конструкцию включена подставка, тренога, для установки на пол. Винторез ZPM-50 имеет небольшие габариты и вес, его удобно перемещать по цеху, по строительной площадке. Электропитание от бытового напряжения, для удобства эксплуатации в мелких мастерских и гаражах. Поставляется комплект гребенок, в котором заменяются ножи для различных резьбонарезных операций, это дюймовая и метрическая резьба. Скорость вращения заготовки постоянная, 27 об/мин. Ручной отрезной ролик может использоваться для отрезания круглой трубы, «на выходе», после резьбы, диаметр не ограничен. Для включения и выключения подачи прутка можно задействовать ножную педаль. Средний срок эксплуатации электрического винтореза ZPM-50 составляет 10 лет.

Основные узлы станка трубонарезного ZPM-50:

Достоинства:

нет

Недостатки:

все

Комментарий:

Даже не знаю, зачем можно купить это чудо. Разве что м12 раз в месяц нарезать. Рассказываю опыт: направляющие разбалтываются моментально, даже поработать не успеете, соответственно биение. Через месяц уже потек редуктор. Еще через пару лопнула ось шестеренки. В общем, стоит теперь, место занимает, даже не знаю, ремонтировать его или выкинуть.

Покупал(а) для:

в гараж